贵阳想咨询龙工装载机变速箱价格型号参考

批发龙工855N装载机变速箱总成及配件，自动变速器(AT)是特指液力自动变速箱，是由液力变扭器、行星齿轮和液压操纵系统组成的自动变速箱，通过液力传递和齿轮组合的方式来达到变速变矩，这样就造成传动效率低，动力损耗大，所以这种自动变速器比较费油。但由于这种变速器是通过液力传递扭矩，估传递过程中冲击较小，传递平稳。
在使用中出现挂挡时有强烈地冲击发生异响的现象。由于该车配置的是液力换挡定轴式变速器且在倒挡及前进各挡时均有冲击现象。因此我们先怀疑是主减速器或差速器松旷所致。卸下主减速器传动轴，用手转动其输入轴，发现有近30°的自由转动间隙，于是判定是主减速器啮合间隙过大。拆下主减速器，测得其啮合间隙为0.65mm(标准值为0.30-0.50mm)。
调节锥齿位置，使其与主动锥齿轮的啮合间隙为0.35mm。重新装配后试机，挂各挡位时仍存在挂挡冲击现象并发出异响，程度仅比原来略有减轻，但故障依旧。为此，再次卸下传动轴，使变速器处于空载状态，启动发动机，重复进行挂挡、退挡、升降挡试验，发现挂挡瞬间产生的异响依然存在，且变速器有较明显的振动;检查变速器的支承固定螺栓，没有松动。
据此现象判断，故障应在变速器内部。卸下变速器解体、清洗、检测，发现倒挡及前进各挡离合器的主、从动轴的圆锥滚子轴承松动;通过增减垫片调整轴承至合适的间隙，并重新装配好试机，挂挡冲击及产生异响的现象有所减弱，但故障现象却依然存在。经过如此细致的检查还未能找到故障的根本原因那么是否该型叉车设计或制造上存在着缺陷呢?于是，找来了同型号的该厂生产的叉车，进行了挂挡、退挡和升降挡的路试，结果发现均存在着轻微的挂挡冲击现象，只是严重程度不同。
因此，故障原因的查找重点应放在变速器的液力控制部份。查阅该机变速器控制原理图和零件图册知，其离合器的活塞回位是靠弹簧的预紧力实现的，因此，在挂挡的一瞬间，主离合器可能存在压力控制油液流量过大的情况，因而快速地克服弹簧预紧力，使得主动片和从动片搠合得太快而产生齿轮冲击，就像摩擦主离合器操纵踏板松得太快而产生的冲击一样。

推土机自启用起就存在变矩器发热、推土机无力的故障。工作5个月时，因缺油将轴承烧毁、变矩器打坏。更换变矩器总成后工作一段时间表明，变矩器发热问题仍未得到解决。本着“先易后难”的原则，按以下步骤进行了排查。由于有时售后服务过程中用户反映的故障现象与实际情况不太一致，为验证用户对问题判断的准确性，实地了解推土机的推土状况，因而推土前，先检查了后桥箱内传动油液的油位、油质、油液粘度和气体等基本指标参数，发现该油液较粘同时油面高出标尺标准线较多、嗅闻无异味。
驾驶员反映，由于变矩器发热和推土机无力不久前对该推土机进行过检修，并拆卸过变矩器、变速器等，但未找到问题的症结所在。这次检查时，启动推土机后未发现柴油机存在异常；挂前进I挡进行推土时，推土阻力较大，推土机引导轮打滑；当推土机渍温升高或热启动后，引导轮打滑现象尤为严重。初步分析推土机引导轮打滑这一现象后认为，通过发动机传递来的功率，液力变矩器可以有效地传递出去；但大负荷时引导轮打滑，说明发动机功率不足。
经分析认定，当加大油门时，柴油供应存在问题，这可能与PT泵压力过低、柴油滤清器堵塞等多种因素有关。拆开柴油细滤器后的油管，发现油量较小；再拆开细滤器前的油管，发现油量较大，故怀疑是细滤器堵塞。更换细滤器后重新进行推土作业，发现推土无力现象有所改善，但变矩器仍然发热。为了进一步确认变矩器发热的原因，决定用压力测试法确定是否是由变矩器自身的因素所造成。
测试变矩器进、出口压力的目的是检验压力是否在标准范围内。测试结果，变速器离合器的调压阀压力正常；在发动机高速时，变矩器安全阀与调节阀的压力偏高，且其安全阀与调节阀在发动机低速和高速时都有压差，无内泄漏，其安全阀、调节阀的弹簧和垫片无异常；因测试是否在冷态下完成的，发动机高速时压力偏高与油的粘度有一定的关系；随着温度升高，在发动机全速时变矩器的进、出口压力有所降低。
据了解，该工地还有一台同一型号的推土机也存在油温过高现象，但推土正常；查看这两台推土机的随机资料，发现推土机底盘油路系统用油为CD级40号柴油机油，与液力传动系统所要求的用6号柴油机油，与液力付动系统所要求的用6号或8号液力传动油不一致。另外，经了解，国内TY165型=TY160型推土机上其底盘油路系统用油基本上都是CD级30或40号柴油机油，用户普遍反映这两种机型上变矩器发热的概率较大。

变速箱油在更换的过程当中，可能会使用到重力更换方法，但是变速箱油的重力更换方法是怎么样的呢？具体又有哪些优缺点呢？今天我们就来一起了解一下这一个方式的具体情况。重力更换法相信更换过变速箱油的车主知道，重力更换方法残留的旧变速箱比较多，至于为什么会残留的比较多，这跟自动变速箱内部复杂的设计结构有直接的关系，一般常见的自动变速箱内部至少要盛六到八升自动变速箱油，其中，阀体模块液力耦合器里就占据了总油量的百分之五十左右，还有部分自动变速箱油底壳形状设计原因也会占据一部分变速箱油。
当我们在采用重力换油时，旧的变速箱油只能被放出来百分之五十左右，剩下的约百分之五十左右的旧变速箱油，则残留储存在复杂的阀体模块液力耦合器和形状的油底壳之中，为了进一步减少旧油的储存残有量，避免新油加注后的二次污染，通常需要拆下不是设计的自动变速箱油底壳，一般常见的自动变速箱只要能轻易拆下油底壳的变速箱基本上都能看到变速箱滤芯。
当然，有部分自动变速箱即便是拆下油底壳也是看不到变速箱滤芯，这也就是我们售后业界所说的不可更换型变速箱滤芯，这种变速箱滤芯也并非不能更换，更换这种变速箱滤芯需要拆解变速箱总成才可以更换掉;所以说拆解变速箱总成只为更换滤芯是一种很得不偿失的做法?再者;暂且先抛出风险和费用问题，您想干，车主能干吗?小结：重力换法的缺点：旧油存残量比较大，给新油的加注造成二次污染略显严重。

变速箱是轮式装载机重要的传动部件之它担任将发动机传来的速度和扭矩传递给终传动系统，改动发动机和车轮之间的传动比，完成装载机的行进和后退挡操作，并可完成在发动机作业的状况下堵截传给行走设备的动力，以习惯装载机作业和行进的需求，便于发动机的起动和泊车安全。轮式装载机的变速箱的毛病要怎么防止？但在装载机作业过程中，由于运用和养护不妥而构成的变速箱毛病率一向居高不下，特别是运用中不严格遵守修理养护规程，缺少及时地查看和平常养护，会加快变速箱的损害和毛病的构成，乃至会扩展毛病成果的危害性。
防止性养护的意图１、经过对装载机运转的盯梢查看，有计划地停机，做好变速箱的养护和修补组织。２、防止要机械毛病和与之有关的零部件损坏，在毛病萌生之前就进行修补，以节省很多修理本钱。３、使整机零部件具有较长的运用寿数，进步设备机台效益，坚持**的作业功能。４、下降修理难度和作业量。
轮式装载机变速箱的常见毛病及缘由１、挂挡时，不能顺畅进入挡位。缘由有：（１）压力阀压力过低；（２）液压泵作业不良，密封欠好；（３）液压管路阻塞；（４）离合器密封圈损坏、走漏；（５）挂挡阀杆不到位。２、变速箱变速时，挡位脱不开。缘由有：（１）活塞环胀死；（２）离合器冲突片焚毁；（３）离合器回位绷簧失效或损坏；（４）回油管路阻塞。
３、已挂上挡，但装载机运转乏力，乃至不能行走。缘由有：（１）冲突片磨损严峻，空隙过大；（２）离合器主动倒空阀密封不严，使压力下降；（３）换挡操作阀管路阻塞；（４）堵截阀不能回位；（５）变速阀定位绷簧疲惫或折断，钢球跳动；（６）离合器活塞环，密封圈磨损严峻，使走漏严峻。４、操作压力过低。
缘由有：（１）变速箱油底壳油量缺乏；（２）主油道漏油；（３）变速箱滤清器阻塞；（４）转向泵（或液压泵）损坏，构成严峻内漏；（５）变速箱调压阀压力调整不妥；（６）挂挡压力阀绷簧失效或折断。５、变速箱主动脱挡或乱挡。缘由有：（１）换挡操作阀定位设备失灵，致使失灵的要缘由是定位钢球磨损严峻，或绷簧失效；（２）换挡操作杆由于长期运用，杆的方位、长度发作变化，杆件份额不，使操作方位发作误差，然后构成错位。
变速箱输入轴连接离合器，当离合器闭合时，发动机转动的动力通过输入轴转动到达变速箱，输入轴转动带动上面的齿轮，并且再带动变速箱内的齿轮转动，从而给车辆动力。
输出轴：变速箱输出轴伸向变速箱后部外面，用万向节与传动轴相连，发动机动力通过变速箱后到达输出轴，带动传动轴转动，驱动车辆驱动桥。
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