蚌埠山工30新款装载机铲斗支持定做 柳工铲斗

气缸盖发生变形后，使翘起的部位压不紧气缸垫而造成高温气体泄露，使缸垫烧损；气缸套凸台高度不一，引起个别气缸密封不严，为了使气缸套、气缸垫压紧在气缸体上并保持良好的密封性，一般要求气缸套端面凸台平面高缸体一定尺寸，同一台发动机气缸套凸出量相差也有规定。若**出规定值，则有可能造成密封压力不够，使高压高温气体窜出而冲坏缸垫。
挖掘机挖斗焊接件结构及工艺分析
掘机挖斗焊接件结构分析
挖掘机挖斗支耳板是由一块带孔的驼峰状钢板和两个轴套组成，材料均为Q345。根据挖掘机挖斗焊接件的结构特点，焊缝为环焊缝，在结构上对称布置。这就要求所设计的挖掘机挖斗焊接工装能够实现翻转和回转运动，回转运动完成上面两端环焊缝的挖掘机挖斗焊接，翻转运动可以使另外一面焊缝置于平焊位置，再通过电机带动完成挖掘机挖斗焊接任务。这两个运动通过采用翻转内框和外框来实现。外框和内框都采用框架式结构，采用型材挖掘机挖斗焊接而成。
挖斗焊接工艺
掘机挖斗焊接工艺方案根据挖掘机挖斗焊接件材料，选用CO2气体保护焊挖掘机挖斗焊接。
特点：成本低，挖掘机挖斗焊接质量较好，生产效率较高，操作性能好。采用立焊、仰焊操作难以挖掘机挖斗焊接质量；使待焊焊缝变为船角焊、平焊或平角焊施焊作业，可挖掘机挖斗焊接质量，提高挖掘机挖斗焊接生产率和生产过程的安全性。鉴此，为了实现挖掘机挖斗焊接件两面的环焊缝挖掘机挖斗焊接，需设计一套具有回转和翻转功能的挖掘机挖斗焊接工装。
挖掘机挖斗焊接件定位要求分析
挖掘机挖斗焊接件在工装中的定位分析是工装设计的重要技术要求。支耳板在挖掘机挖斗焊接过程中保持一个正确的位置，才能确保挖掘机挖斗焊接质量，提高挖掘机挖斗焊接效率。
挖掘机挖斗焊接件定位基准的选取根据焊件的结构特点和挖掘机挖斗焊接位置分布情况，焊件的水平定位是其两端轴孔中心与减速器输出轴线同轴，工作时由电动机→减速器→拖板→外框→内框带动挖掘机挖斗焊接件转动，完成环焊缝的挖掘机挖斗焊接。其水平方向的定位基准主要有两种：选取挖掘机挖斗焊接件两端孔；选取挖掘机挖斗焊接件对称中心。比较两种定位方式：如果选取两端孔定位，虽然通过加工定位轴与孔配合即可，装卸也方便，但因支耳板两面均有焊缝，翻转比较困难，工装设计繁琐复杂，会增加设计成本，影响挖掘机挖斗焊接效率；选取挖掘机挖斗焊接件对称中心作为水平方向基准，如图3所示，只需在装夹支耳板的内框横梁上加工内槽放置挖掘机挖斗焊接件，横梁中心安装定位销与预先在挖掘机挖斗焊接件中心开好的中心孔配合，就可以挖掘机挖斗焊接件两端轴孔中心与减速器输出轴线重合，挖掘机挖斗焊接时绕轴孔中心转动进行挖掘机挖斗焊接。定位中心(挖掘机挖斗焊接件对称中心)与挖掘机挖斗焊接回转中心存在偏心，偏心距等于挖掘机挖斗焊接件轴孔中心与定位中心距离，通过外框回转实现另一端焊缝的挖掘机挖斗焊接。挖掘机挖斗焊接时通过调整挖掘机挖斗焊接件定位孔与内框横梁上定位销的位置，即可达到焊件两端轴孔中心与输出轴同轴度0.03mm以内的要求。

操作前检查冷却液液位；检查冷却液是否泄漏；检查发动机油液位；检查液压油液位；检查燃油液位；检查燃油是否泄漏；检查风扇。
启动发动机前检查警示灯；检查工作灯。确认安全锁锁定，确认所有控制杆位于空挡，轻轻移动油门控制杆，预热15秒后再启动发动机。
启动发动机后检查所有开关和控制杆；检查监视表；检查机器声音是否异常。
操作时使用行走控制杆进行前后、左右行走及反向旋转机器。挖掘机行走坡度大限制为30度。
挖掘时：在运转中使用大臂，把铲斗设置的太深，会降低机器的效率。当大臂和小臂间形成90°~100°角时，附件能够得到大的挖掘力。总是要把铲斗齿方向朝着机器准备挖的方向，并在较浅的深度进行挖掘，减少挖掘阻力和铲斗齿的损坏。平缓地操作小臂，小心地移动控制杆。不要突然移动或停止小臂运动，这样会对机器和它的部件，增加不必要的压力。清洁铲斗上的泥沙要把大臂移动到一个将近水平的位置，使铲斗成倾倒位置。
停车时：将两个行走控制杆置于空挡位置，油门控制在抵迨速位置，使用挡块，锁定安全锁。
收工后检查监视仪表的警示灯和指示灯。把机器移动到稳固水平的地面，把钥匙拔下，锁好所有的门及仪表盘。
挖掘机只准司机操作，严禁他人搭乘机器，启动发动机前先按喇叭，提醒场内人员，确保没有人靠近机器，移动机器前先按喇叭提醒场内人员机器要移动。
挖掘机在井下作业时安排专人指挥司机。挖掘机司机室内配置灭火器。
不要使用机器的牵引力来挖掘；不能借用机器的旋转力进行作业；不要用铲斗进行破碎操作；不得多次往复甩动铲斗及臂油缸；不得过度发挥机器的性能。
双钩提升时，井下不准有座底罐，吊桶在吊盘处等候，一个吊桶提升后，另一吊桶才能落至工作面。
挖掘机放置在南北方向，吊桶提升时，挖掘机离开吊桶提升至安全地点

在一个完整的挖掘过程中不同的工作阶段其受力情况不同。齿尖部位先接触物料表面时，由于速度较快，斗齿尖部分受到较强烈的冲击。若斗齿的屈服强度低，将会在尖部产生塑性变形。随着挖掘深度的加大，斗齿受力情况会有所改变。当斗齿切割物料时，斗齿与物料发生相对运动，在表面产生很大的正挤压力，从而在斗齿工作面和物料之间产生较大的摩擦力。如果物料为较硬的岩石块，混凝土等，摩擦力将是很大的。受力分析斗齿工作面与被挖掘物相接触这个过程反复作用的结果在斗齿工作面产生不同程度的表面磨损，进而产生深度较大的犁沟。前工作面的正压力明显大于后工作面，前工作面磨损严重，可以判断出正压力和摩擦力是斗齿失效的主要外部力学因素，在失效产生的过程中起主要作用。所以斗齿成分好不好影响到斗齿的使用寿命的长短。
后工作面各取两个试样，磨平进行硬度测试。A.如果发现同一块试样上硬度差别很大，初步判断是材质不均匀。B 将试样进行磨制，抛光，腐蚀，如果发现每件试样上都存在明显界线，只是界线部位不同。从宏观看，周围呈浅灰色，中间部分颜色较暗，说明该件很可能是镶铸件，从表面上看，被包围起来的部分也应该是镶块。在HRS-150数显洛氏硬度计和MHV-2000数显显微硬度计上对界线两侧分别进行硬度测试。工艺分析分别从前发现差别明显（见表。通过以析证实该斗齿是镶块结构。其中封闭部分是镶块，周围部分是基体。二者的成分接近，以Cr，Mn，Si等元素进行合金化，其主要合金成分（质量分数，%）为0.38C，0.91Cr，0.83Mn，0.92Si。
说明斗齿在铸造后没有经过热处理即投入使用。后面的组织观察也了这一点。组织分析金相观察表明，基体主要是黑色细片状组织，镶块组织由白色块状和黑色细片两部分组成，且远离截面区域白色块状组织较多（，进一步的显微硬度试验，白色块状组织为铁素体，黑色细片状组织为屈氏体或屈氏体和珠光体的混合组织。镶块*块铁素体的形成与焊接热影响区中部分相变区的形成类似。受铸造过程中金属液热作用。金属材料的力学性能取决于材料的成分及热处理工艺。成分相近而硬度存在差异该区域处于奥氏体和铁素体两相区，在该区域铁素体充分长大，其组织形态保持到室温。由于斗齿壁比较薄，且镶块体积较大，镶块中心部分温度低，没有形成大块铁素体。

挖掘机是土石方工程中的主要施工机械之一，它主要由动力装置、传动系、行动系、回转机构、操纵机构、电气设备和工作装置等部分组成。其中工作装置根据作业要求的不同，课换装成十几个类型，因此它广泛应用于公路、铁路、建筑、矿山、水利、*等各项工程中。据统计，在各项工程中约有60%以上的土石方工程是由挖掘机来完成的。目前在公路工程中主要采用反铲挖掘机，下面着重介绍反铲挖掘机在公路施工中的应用。1、反铲挖掘机的基本作业反铲挖掘机在公路施工中主要用于开挖土石方，其基本作业方式有沟端开挖和沟侧开挖。1.1、沟端开挖开挖时，反铲挖掘机沿着沟端逐渐倒退，向后开挖。自卸汽车停在沟侧，挖掘机动笔只要回转40°~45°即可卸料。如果所挖沟宽为反铲挖掘机大挖掘半径的二倍（即反铲挖掘机每停置一处，在180°的回转范围挖掘），则自卸汽车只能停在反铲挖掘机侧面，挖掘机动臂需作90°回转才能卸料。若所挖沟宽**过做大挖掘半径的二倍，则需分段开挖，即反铲挖掘机倒退挖到尽头后，在该端转换位置反向开挖毗邻一段。此法每段的挖掘宽度不宜过大，以自卸汽车能在沟侧行驶为原则，可减少每一工作循环的时间，提高机械的作业效率。1.2沟侧开挖反铲挖掘机在沟侧开挖，汽车在沟端受料，挖掘机动臂做小于90°回转卸料。此法每次挖掘宽度（沟宽）只能在其挖掘半径范围以内，缺点是挖沟的边坡较大。2、反铲挖掘机的施工作业反铲挖掘机在公路工程施工中常用来开挖沟堑和填筑路堤，一般均需与自卸汽车配合。在路基土石方施工时，先应根据现场的施工条件（如地形、取送土位置、土壤等级、石料的块度）、土石方量、施工进度等要求，选择适宜的反铲挖掘机的类型（斗型、斗容量），然后根据所选定的反铲挖掘机性能（动臂和斗柄长度、挖掘半径、挖掘深度）设计施工方案。2.1开挖路堑在开挖路堑时，应严格按照路堑纵、横断面图去土，不**过或欠挖。为了正确地做出路堑开挖的施工方案，先应根据所选定反铲挖掘机的性能按比例设计好挖掘机的工作断面图，然后用它在同一比例的路堑断面图上套绘出各种布置方案的工作断面图，从中确定佳施工方案。该佳施工方案应使掘进道数、运输道路的转移次数和所留土角少；每一掘进道工作断面（掌子面）的大深度不应**出该类土壤和该型挖掘机所容许的深度；掘进道应具有较大的缓坡以利于自卸车的运输和雨季的排水。反铲挖掘机的工作断面图上应标明各掘进道（开挖层次）、桩号、自卸车的位置以及工作断面的曲线轮廓等。并且在路堑纵断面图的若干个里程桩号处也应有工作断面图，以定出挖掘的位置、工作道路和计算挖掘土方量。
装载机配件由于工程量大、长时间使用或者因工作环境恶劣会产生磨损情况，所以在每日工作前，对机械进行停机全身检查，遇到零部件磨损程度大要及时更换或维修，以免影响机械运行和工程进度，甚至对工作人员的安全造成影响。在需要更换维修配件时由熟练的人员操作，严禁私自操作，避免事故的发生。
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