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齿根加强：齿根安装板的加强非常有必要，挖掘机在日常工作中，由于加强不好，齿根处会产生剧烈磨损，长期下去斗齿都装不上去了。对于此处的加固可以采取两种方案，一种是贴加强筋，一种是包耐磨块。需要注意的是，贴加强筋的做法简便，经济，但是焊接时要注意不能与齿根的焊缝产生叠焊，这样会影响齿根焊接强度。
一般我们的推土机在实际作业中，会出现各种故障，其中推土机传动系统故障主要分为主离合器，变速器，转向离合器，驱动轮和转向液压助力器的故障，下面小编逐一向大家分析故障原因和排除方法。推土机传动系统——主离合器故障。
修复或更换新件，中间盘与前被动盘的间隙过大或松放臂小端球面直径与钢碗内孔的间隙过小时，会使主离合器自动脱开，应将被动盘与中间盘的间隙调整在0.5～1.0mm之间，松放臂球面直径与钢碗内孔间隙调整在0.3～0.5mm之间，连接块磨损严重或断裂时，应拆下主离合器总成，调整发动机和变速器的中心线使其达到技术要求。
打滑，分离不彻底，异响，自动脱开，连接块磨损或断裂。被动片磨损造成摩擦片间隙过大，压盘弹簧性能减弱使簧片压力不足，摩擦片表面沾上油污或接合面接触不良等都会打滑，应用汽油清洗干净有油污的摩擦片，接触不良的应锉平或磨平，更换失效的摩擦片和弹簧，间隙过小，被动盘翘曲或安装不正确时会导致离合器分离不彻底，应重新调整好被动盘的间隙，或车削翘曲的摩擦片，配合件松旷引起冲击声时，应检查零部件的磨损情况。主离合器的故障主要是进行相应的调整。
油温过高，不易挂挡和自动脱挡，有敲击声。油温过高多因变速器内油面过低，润滑不良，有时是负荷过大或轴承安装过紧，应检查油面是否合适，轴承部位是否局部温度过高，调整轴承间隙，不易挂挡和自动脱挡多因齿轮齿面剥落或花键磨损出现凹槽，齿轮移动困难，间隙过大，定位销磨损，弹簧弹力过弱，换挡时齿轮没有完全啮合和锁轴器拉杆调整不正确等，应检查锁辆器拉杆的距离是否合适，弹簧力不足时应换新件，有敲击声多因齿面磨损。推土机传动系统——变速器故障变速器的故障主要是齿间间隙过大或花键松旷等，应按技术要求检查各零件磨损情况及啮合面的面积，重新安装后使为变速器中声音均匀。
推土机传动系统——转向离合器故障转向离合器的故障主要是，打滑，转向失灵，脚踏板踩下时跳动。轴颈磨损和油封损坏，润滑油渗入转向离合器内而沾污主，从动片和制动带使制动失灵，可用汽油清洗摩擦片的油污，调整失圆的制动带，锉或车平其接触面，转向离合器外毂内齿与各连接零件的同心度**差，造成脚踏板踩下时跳动，应调整该圆心度，使其不大于0.4mm。
推土机传动系统——驱动轮故障驱动轮的主要故障是，轴承损坏，齿轮箱螺钉松动，油封漏油。可检查后半轴的弯曲度，轴孔的偏差，以及端部轴承座的变形程度，进行修复使其达到技术标准要求，固定好轴承孔与盖孔的对中螺钉，铰削定位销孔，重新配制定位销，检查油封自由高度是否压缩8～10mm，用砂纸或锉刀修平油封端部，磨平护油板，其不平度不大于0.5mm，重新装配，更换油封。
操纵杆易卡住，助力器操纵杆操纵吃力，左右操纵杆的操纵力不同，左右操纵杆的较后位置不一样，漏油。可拆下转向离合器上盖的观察盖，调整横拉杆，检查各零件配合间隙并按技术要求修理，或使用黏度大的机油，检查各部件配合间隙并调整到技术要求，研磨阀门与锥面，达到严密接触标准，检查拉杆长度，油封套是否压到壳体的较终点，确定油封套高低，做相应的修理，更换油封，磨平相应平面。推土机传动系统——转向液压助力器故障转向液压助力器主要故障是。

但便是不能发动。那么，假如发动机紧缩正常，主要查看一下油表，看看是否有油。假如排查以上问题的话，查看一下燃料过滤器和油管，看看有没有阻塞的地方。别的，则有或许是喷发泵不能经过管线把燃料送到喷发器里边，或许是其间的螺线管坏损。当点火开关打开的时分，听听喷发泵里边有没有咔嗒声。假如没有的话，就意味着螺线管或许喷发泵需求替换。假如有咔嗒声，可是没有燃料从喷发管线里边进来（过滤器和管线没有阻塞的情况下）。柴油发动机能够正常滚动喷发泵或许坏了，需求进行替换。
假如发动机在减速的时分停转，或许是喷发器泵里边的光滑油出了问题。主要要做的便是查看一下怠速，假如怠速低，它就会在减速的进程中阻止喷发泵调理器敏捷康复，便无法防备发动机的停转。别的，燃料里进了水也会引起发动机停转，因为水会让泵里的计量阀或活塞粘住。运用光滑增加剂能够帮助处理这个问题，假如增加剂不起作用，就有必要对泵进行清洗或许替换。
白烟通常是在发动机没有足够的热能焚烧燃料的时分才会呈现。没有焚烧的燃料微粒从排气管出去，有一种很浓的柴油的滋味。但假如在冰冷的气候里，发动机热起来曾经，看到排气管冒白烟则属于正常。再者，电热塞有问题或许电热塞操控模块犯错都会导致发动机起动的时分冒白烟，并且发动机起动速度过低，紧缩过低也会生成白烟。
烟通常是燃料过多，空气缺乏，或许是喷发泵正时封闭的信号。常见的原因之空气进气障碍。起因或许是空气过滤器过脏，软管破损，或许是排气体系阻塞。柴油发动机是没有气门的，所以没法丈量进气口的真空情况。并且，喷发器走漏会让油气混合物中油的份额，引起排气体系冒黑烟。
其体系自身相关于老式的气体系的牢靠性得到了大的增强，一起增强了整机的行车安全性。为保证制动体系牢靠性，选用全液压行车，泊车制动器，并配备有低压报警，紧急制动功能，体系主要零件选用了进口件。不需求自设置制动油泵，不需的制动液，元件更少，结构更简略，紧凑，体积小，分量轻，呼应快，牢靠性高，维护更简略。功能方面，实现了行车制动，泊车制动，紧急制动。行车制动为安全性很高的双管路体系。免维护的全液压制动体系是轮式装载机制动体系的开展方向实施行车制动时也能堵截动力，外表盘上设有挑选开关，使这一功能成为可选，以习惯不同的要求。泊车制动为绷簧制动油压开释式，选用电磁阀操控，断电制动。
带防落料的维护罩的双钳制动，牢靠性，维护性好。ZL30系列驱动桥为分段式，双对零度伞齿主减速器，受力分散，体积小，车体经过性好。两者均为双级轮边减速，半轴受力小，驱动力大，技能水平国内很高。但外露钳盘干式制动在泥泞环境下工作，制动安全功能将较大地下降。为保证整机的牢靠性，又开发选用了湿式制动结构，散热条件好，制动容量大，能担任接连重载制动的条件。不只牢靠性维修性得到了加强。驱动桥作为轮式工程机械传动体系主要元件之其技能水平凹凸对整机影响较大。成工产品ZL50系列驱动桥为全体结构并且保证了整机在任何环境下的制动安全性，更增强了整机的环境习惯才干。绷簧强制别离制动片发热小，高功能纸基制动片，滑磨丢失小。

就要比水泵故障，风扇皮带断裂等引起的温升慢。排故时应针对不同的高温现象，分清主次，抓住主要矛盾，尽快找到引起高温的原因，从而采取相应的处理方法。 总之，发动机水温过高是一个引起因素多，综合性强的**难问题，往往需要综合判断。只要我们充分把握上述各项因素及其特点，遵循“先找因后排故”，“先初步后深入”，“先综合后逐个”的原则，认真细致地加以分析和判断，此类问题就可得到圆满解决。
使得水箱四周有了通气道，减少了通过水箱的空气流量而引起高温。在实际维修中，这种情况较多。 3.6发动机机体积垢太多 检查发动机外壳，水道是否积垢太多，若是则应清理干净。 4 结束语 值得注意的是，发动机水温过高有时不仅仅是由上述其中一个或二个因素引起的，而是多种因素共同作用的结果。因此，要学会综合判断。另外，不同因素引起的高温在高温程度，引起速度等方面都会有所不同。
若是则立即改为正常作业，过一段时间后再检查水温是否正常。 3.4进气量不足 检查空气滤芯是否堵塞，空气滤清器进口处有否堵塞现象，涡轮增压器是否损坏，涡轮增压器与发动机进气口连接处是否破损。若是，则应采取相应措施加以解决。 3.5导风散热系统 水冷发动机多采用吸风冷却。水箱两侧空气不能产生对流现象，除水箱散热风道处相通外，其它部分均应隔断。不容忽视的是，很多机器使用一段时间后。
往往伴随下列现象：发动机功率有所下降，烧机油现象，废气排放量过大。轴瓦过度磨损时通常伴随的现象有：机油温升加快，机油压力在油温升高后明显下降，有沉闷的敲击声。 3影响发动机水温的其它因素及处理 3.1供油时间不正确 若供油时间不正确，则发动机启动困难，动力下降，并伴有不正常的排烟现象，供油时间太早或太晚都会有明显的敲缸声。 3.2冷却水太少，机油量太少 检查水量，油量是否正常，不足时补齐。
散热风道，水箱内部水流通道是否通畅。必要时可请人员拆开清洗。 2.扇 检查风扇叶片是否破损，严重变形或装反，有无摆振现象等。若有则当即加以排除。 2.5风扇皮带 用手按压风扇皮带，查看松紧程度是否正常。如果皮带较松，那还要进一步检查风扇皮带有无打滑现象等。 2.6运动部件的过度磨损 气缸套，轴瓦等运动部件过度磨损后，在机器运动时会产生额外的热量，如果这些热量**过一定值。
启动发动机，使发动机进行高速与低速的交替运转，同时察看水箱中的水是否有明显滚动现象，若有则可认为水泵正常。 2.2节温器 拆下节温器，检查节温器的开启温度。将节温器和温度计悬于盛水容器中，然后加热容器，察看节温器的开始开启温度，继续加热，记下节温器的全开温度，检查这两温度是否在合理范围内。停止加热，待水温降到82℃以下，检查节温器是否在关闭位置。否则，节温器需修理或更换。影响发动机水温的主要部件及故障排除2.1水泵 打开水箱盖 2.3水箱（含散热器） 检查水箱表面是否有积垢也会出现水温过高现象。 气缸套过度磨损时 3.3**负荷运转 确认机器是否长时间**负荷作业阻隔材料老化脱落严重如因运动部件的过度磨损引起的高温。

在一个完整的挖掘过程中不同的工作阶段其受力情况不同。齿尖部位先接触物料表面时，由于速度较快，斗齿尖部分受到较强烈的冲击。若斗齿的屈服强度低，将会在尖部产生塑性变形。随着挖掘深度的加大，斗齿受力情况会有所改变。当斗齿切割物料时，斗齿与物料发生相对运动，在表面产生很大的正挤压力，从而在斗齿工作面和物料之间产生较大的摩擦力。如果物料为较硬的岩石块，混凝土等，摩擦力将是很大的。受力分析斗齿工作面与被挖掘物相接触这个过程反复作用的结果在斗齿工作面产生不同程度的表面磨损，进而产生深度较大的犁沟。斗齿成分好不好影响到斗齿的使用寿命的长短，选斗齿当然更加慎重。
奔亿抖齿性能试验奔亿抖齿性能试验糊涂虫卖斗齿他的斗齿我也用过，效果就不错！前工作面的正压力明显大于后工作面，前工作面磨损严重，可以判断出正压力和摩擦力是斗齿失效的主要外部力学因素，在失效产生的过程中起主要作用。
周围部分是基体。二者的成分接近，以Cr，Mn，Si等元素进行合金化，其主要合金成分（质量分数，%）为0.38C，0.91Cr，0.83Mn，0.92Si。金属材料的力学性能取决于材料的成分及热处理工艺。成分相近而硬度存在差异，说明斗齿在铸造后没有经过热处理即投入使用。后面的组织观察也了这一点。
后工作面各取两个试样，磨平进行硬度测试。发现同一块试样上硬度差别很大，初步判断是材质不均匀。将试样进行磨制，抛光，腐蚀，发现每件试样上都存在明显界线，只是界线部位不同。从宏观看，周围呈浅灰色，中间部分颜色较暗，说明该件很可能是镶铸件，从表面上看，被包围起来的部分也应该是镶块。在HRS-150数显洛氏硬度计和MHV-2000数显显微硬度计上对界线两侧分别进行硬度测试，发现差别明显（见表。工艺分析分别从前通过以析证实该斗齿是镶块结构。其中封闭部分是镶块。
基体主要是黑色细片状组织，镶块组织由白色块状和黑色细片两部分组成，且远离截面区域白色块状组织较多（，进一步的显微硬度试验，白色块状组织为铁素体，黑色细片状组织为屈氏体或屈氏体和珠光体的混合组织。镶块*块铁素体的形成与焊接热影响区中部分相变区的形成类似。受铸造过程中金属液热作用，该区域处于奥氏体和铁素体两相区，在该区域铁素体充分长大，其组织形态保持到室温。由于斗齿壁比较薄，且镶块体积较大。组织分析金相观察表明镶块中心部分温度低，没有形成大块铁素体。
斗齿下挖时垂直于工作面，或者外倾倾角应小于120度，避免斗齿因倾角过大而折断。勿利用挖斗侧壁碰撞力移动物体或者回转力移动大件物体。当挖斗与岩石发生碰撞时，挖斗、小臂以及工作装置会产生较大的负荷，严重影响挖机使用寿命。利用大臂或小臂带动铲斗，快速的下落冲击挖掘，尤其是作用在坚硬的岩石上，巨大的冲击力会反作用在挖掘机整个工作装置、销轴上。轻则造成一定的磨损，严重时工作臂会开裂，断裂。
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