滨州货场装卸用龙工12吨重型叉车

内燃叉车是指使用柴油，汽油或者液化石油气为燃料，由发动机提供动力的叉车，广泛应用于港口、车站、机场、货场、工地、工厂车间、仓库、流通中心和配送中心等各种场合，是货物装卸、搬运作业中必不可少的设备。
可分为两大系列，重载荷较长距离搬运之堆高车辆系列，另一为轻载荷较短距离搬运之手推车系列。堆高车辆系列设计用来以较安全的方式，举升及搬运载荷。以举升高度区分，主要可分为低举升高度的托板车及高举升高度的叉车(堆高机)二种。如以操作员的操作方式区分，则可分为步行式及坐立式两大类。而手推车系列设计用来以轻便好用的方式，承载及搬运拣取后之货品。手推车分类以其用途及负荷能力来分类，一般分为二轮手推车。仓库工业搬运车辆如何选用 使用注意事项有哪些？市场研究表明搬运设备以搬运车辆为主多轮手推车，笼车等三种。
仓库搬运车辆的选用：每个物流中心几乎都要使用搬运车辆，如托盘搬运车，叉车，拣选车等。目前，国内每年有数以千计的物流中心在新建或改建，每年要购置数以万计的搬运车辆。如何根据实际运作的需要来选择合适的搬运车辆，是众多物流基层管理者和物流设施规划者经常遇到的问题。本文从操作层面提供一些意见供参考。
要选用搬运车辆，先要了解有哪些搬运车辆，其功能如何，以及自己所需要的功能。选用搬运车辆的决定性因素有两个：使用需求和性能价格比，物流中心可以根据自己的功能需求和动力条件对照以上表格进行选择。下面分别进行介绍。
一般单价在1000～3500元，有的可以选配称重装置。选用这类设备时，关键要确定好吨位，搬运货物(托盘)的尺寸。如果托盘尺寸规格是欧标1200mm×1000mm托盘，叉孔高90mm，那么就选叉长1200mm，叉宽680mm，叉高80mm的，这样起升时只需要压几下即可，如果选用叉高65mm的，起升需要压多次，势必会降低效率。如果叉长太长，货叉可能伸进后面托盘的叉孔，起升时可能抬起后面的托盘，造成事故。手动液压搬运车的选用：手动液压托盘搬运车(以下简称液压车)俗称“地牛”叉长太短或叉宽太窄的话，搬运时托盘不稳，易倾覆。叉宽太宽或者叉高太高的话，有的托盘无法叉取。
在之前关于电动叉车选购的文章中，虽然介绍了叉车的车型和配置的选择，但因不同使用环境，不同工作量，所搬运物的体积的大小，提升货物的高度，通道大小，载重量大小等因素多变，决定了电动叉车的选型是一个复杂综合的工作，据了解有的用户由于选型不当，导致设备无法投入使用，造成设备闲置浪费。那么该如何选购相对匹配的叉车？以下再对电动叉车选型做一个补充。
意工作环境：电动堆高车，手推电升叉车对地面的要求，硬质地面使用，地面平整度不能相差太大，如果地面是油脂，油漆地面，选择叉车时选购防滑型堆高车。意作业工作量：不同的工作量选择相对匹配的蓄电池，订购时用户须加以说明，生产时可根据用户的工作量选用匹配的蓄电池。
意货物的体积：所搬运货物的大小关系到货叉的载荷中心，货叉的长短关系到叉车承载能力，选择相对的货叉，叉车特别重要。意货物的起升高度：根据所搬运货物的高度，选择叉车时一般是指1.6米内，每上升200mm，载重量下降50kg，以此推算。
意通道大小：通道的大小关系到电动叉车的转变半径，选购叉车时须加以说明。何选择相对匹配的叉车：单面托盘，双面托盘，用不用固定插腿叉车，上下坡度长短，坡度的度数，对叉车长度有天要求，所装卸货物吨位到**部重量，所搬运货物如须侧移，前倾，后倾等。

液压油由叶片泵/齿轮泵/柱塞泵形成一定的流量和压力，液压油经滤油器，电磁换向阀，节流阀，液控单向阀，平衡阀进入油缸等执行机构，由常规电路或者PLC/单片机电路控制，使整个设备实现行走，支撑或者升降等动作。
每月，每年—进行保养，这是保证其功用的必要途径：检查液压油的油质和油位。升降平台全程升起，在这位置时，液压地面应高出箱底 40～50 毫米。如发现液压油变暗，发粘或者有砂砾等异物， 应及时更换(32#液压油)。升降平台年终保养 检查所有的液压管道和接头。液压油使用1000小时后换一次，或中途发现油变质后应立即更换。检查油箱中的吸，回油管的过滤器(每年)。高空作业平台的使用保养 液压搬运车高空作业平台定期—每周。
发动机和电瓶。动力部件的保养也按照汽车一样的间隔和方法进行。油管，管道和过滤器。管道不能有破损，接头不能有松动，将所有接头拧紧。卸下并拆开升降平台下降阀，用压缩空气将柱塞吹净，然后装入，重新安上。 把液压油放尽弃掉，拧紧接头取出油过滤器，洗清后，用压缩空气清理干净，然后放回油箱，并连接好管路。( 换上新油，不要继续使用旧油。否则液压升降平台系统中的运动部件就会加速磨损。)。
中间轴及轴承，油缸销轴及轴承，臂架铰轴及轴承等有无磨损。各部位均加注一些润滑油，延长升降平台部件的使用寿命。回转支承和其它硬件。回转支承要定期用扭力扳手按规定的数字拧紧，检查设备外观是否有损伤。 检查旋转系统，给蜗杆系统润滑。如需要调整蜗杆(年度)。 检查固定螺栓，销子和连接螺钉。 检查所有标签，指示牌，商标等是否在原位，并且可见。 检查所有信号灯是否正常。 检查直流电机的碳刷。高空作业平台滚轮(年度) 检查油漆面是否有脱落。 检查各焊接处是否有裂缝。
新买的叉车是不可以直接进入工作状态的，要进行一些安全检查，进行这些检查并不是对叉车生产厂家的不信任，而是由于新叉车在储运过程中各零部件可能发生松动与损伤，因此新叉车在作业前要进行内外清洁工作以及一些项目的检查。
检查新叉车各部件管路和接头有无损坏，松动和漏水，漏油。特别是液压系统和行车制动器的总泵，轮缸有无渗漏现象。检查新叉车各电气件的接头，线路，照明等是否完好和接通。电气仪表及喇叭，灯光是否能正常工作，蓄电池的电解液的液面高度是否符合规定，电解液的相对密度是否合乎要求。
特别是转向系统，车轮及轮胎，起升机构等联接螺栓及锁紧装置是否紧固与正确。检查新叉车及发动机或直流电机的润滑状况，并对照叉车润滑点进行润滑，加足机油，齿轮油及润滑脂。检查新叉车轮胎气压是否符合规定要求，随车工具及附件是否齐全。新叉车在使用初期，由于零件加工的粗糙表面尚未充分研平，加工后的形状与装配位置还存在着一定偏差，配合间隙与润滑条件还会有差距，磨损要大些，相对来讲工作温度略高。检查新叉车各机械联接件的紧固情况。
进行完这些检查，如果都没有问题的话，新叉车就可以放心的投入作业了。同时，请尽量减少运输途中新叉车的损伤。同样，新叉车是要有一个磨合期的，这个磨合期是可以在作业的过程中进行的，只要在新液压车作业中注意一些事项就可以做到叉车科学磨合。
发动机的运动零部件因配合较紧，相互运动不能算正常，在走合期内怠速可调整得略高些，可为500~600r/min。汽油机可调整化油器怠速调整螺钉，柴油叉车应避免在抖振较大的转速下运转。新叉车工作30小时后，应检查变矩器，变速箱，动力换挡变速箱，驱动桥，制动鼓，直流电机等是否产生高热和杂音。
新叉车的走合期为行驶里程500km，考虑有的叉车无里程表，走合期也可定为4个月或使用时间500h。新叉车在工作250小时后，应将汽缸盖螺栓及前后车轮轮毂螺母按规定力矩和顺序旋紧一次。新叉车进行完磨合之后，叉车的各部件之间基本就可以完全协调作业了。

要当心千斤顶滑脱时被挤住的危险 。当用千斤顶**起叉车时 ，要确认千斤顶牢靠地就位 。不要在**起的叉车下面爬动。叉车轮胎的气压很高且危险。不要分解 / 组装轮胎，内胎和轮辋或给叉车上的轮胎充气。( 这些工作要求有设备和技能。进行这些工作的人需要接受委托的培训。)。
卸下叉车的载荷。把叉车停在平整，坚实的路面上，施加停车制动。在与所要更换轮胎相对 的轮胎下面放置垫块。一定要在规定的**起部位处把叉车顶起。更换前轮胎:在外侧门架下面更换后轮胎:在配重下面把叉车顶起到轮胎依然稍 稍与地面接触的程度，车架下面放置垫块，以防止下落。 当更换前轮胎时，在前部放 置垫块。当更换后轮胎时， 在后部放置垫块。
决不要松开轮辋连接螺栓(专 用螺栓)和螺母 。在减压 后，一定要松开装有对开式轮 辋的轮胎的轮毂螺母。为了安全，当对轮胎充气或更换轮 胎时使身体置于轮胎胎面的 前方。不要在轮胎的侧面工作。 当用空气压缩机来调整气压时， 事先调整压缩机的压力，以防事先调整压缩机的压力，以防变形或裂纹的轮辋具有大的 危险性。在安装替换轮胎 时， 要地检查。不要使用轮辋变形或裂纹的轮胎。拆卸轮胎对于装有对开式轮辋的轮胎。
叉车自己更换轮胎需要注意哪些使用轮毂螺母扳手或其它 工具来松开轮毂螺母直到它们可以被手拧动为止。用千斤顶**起叉车，直到 轮胎略微离开地面。拆下轮毂螺母并拆下轮胎。将一个替换轮胎安装至轮毂。暂时地拧紧轮毂螺母 ，对角地拧紧螺母。
从车架下面卸下垫块。降下千斤顶并将轮毂螺母拧紧至规定的扭矩。关于正确的拧紧扭矩，参见“维修数据”。将轮胎的充气压力调整至规定压力。关于正确的充气压力，参见“维修数据”。在更换轮胎之后，试运转一下以检查轮辋螺母是否松动。如需要，则拧紧。
两轮不能同时制动，分析故障原因有：两制动器的间隙不等或者制动器的管路堵塞，这个调整两制动器的间隙或者疏通管路：制动鼓内有油污或者制动蹄扭曲变形，处理办法就是油污或者修理，更换制动蹄：制动管路中有空气，处理的办法就是排除制动管路的空气。
手制动失灵，这个可能是由于手制动钢丝松弛，处理的办法就是调整手制动钢丝的紧度。制动失灵，分析故障的原因有：制动鼓和制动蹄间隙过大，处理的办法就是调制制动鼓和制动蹄的间隙：制动总泵进出液阀失效，处理办法是检修进出液阀。
制动摩擦片磨损过度，处理办法是更好摩擦片：摩擦片接触面不够，处理办法是修理摩擦片。向系统常见的故障及处理办法，转向器漏油，分析故障原因有：转向器各接合面（阀体，隔盘，定子，转子）漏油，这个处理的办法是更换密封圈，清洗转向器，接合面或者更好坚固螺栓。
轴颈处或者溢流阀密封圈损坏，这个处理办法比较简单，就是更好轴颈处和溢流阀处的密封圈，限位螺栓处垫圈不平，这种情况处理的办法是磨平垫圈或者更好垫圈。叉车常见故障，一般如何解决转向失灵，分析故障原因有：转向器弹簧片折断或者转向器销轴折断变形，也可能是联轴器开口折断或者变形，这个处理办法就是更好弹簧片，销轴，联轴器。安全阀失灵，处理就是清洗安全阀，更换弹簧：转向油缸泄漏过大，处理办法是更换密封件或者油缸。

叉车作为很多工厂不可或缺的生产工具，日常生产使用也是非常的频繁。当然，作为工业车辆，叉车操作还是有一定的危险性的。就内燃叉车来说，要驾驶叉车的话还是需要叉车驾驶的（电动叉车目前还不需要）。有句话是：“孰能生巧”！操作的多了，技术自然也就好了。但是作为叉车新手来说，一些日常使用的注意事项还是非常有必要的。下面我就列举叉车日常操作一些注意事项。
经培训并持有驾驶执照的司机方可开车，在开车前检查各控制和警报装置，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作，搬运时不应**过规定负荷，货叉须全部插入货物下面，并使货物均匀放在货叉上，不许用单个货叉尖挑货物。
平稳地进行起动，转向，行驶，制动和停止，在潮湿的或光滑的路面，转向时须减速，装物行驶应把货物放低，门架后倾，坡道行驶应小心行驶，在大于十分之一的坡道是行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，上，下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业。
行驶时应注意行人，障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的空隙，不准人站在货叉上，车上不准载人，不准人站在货叉下，或在货叉下行走，不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具，不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物。
电动叉车的作业场合该叉车是在室内，室外，还是室内外作业，环境的温度，湿度，大气压力，是否易燃易爆等，路面状况，如满载或空载时需通过的大坡度和坡道长度，地面，楼层或货梯的承载能力等，通过空间，如门的小尺寸（高×宽），低楼层的净空高度等。
装载的单位件货托盘货箱尺寸，单元质量及其载荷中心距等装载纸箱，货袋或多件货品的夹持保护等。额度载重量。仓储条件货架存放还是堆叠码垛，底层和高层的堆放支撑高度，通道的大和小宽度影响转弯半径。过大的转弯半径可能导致叉车无常使用。
作业状况作业班次和每班持续作业时间，不同的电池对作业的时间长短影响比较大，如果作业时间短，必定会影响作业的效率。行驶速度（满载空载）也是一个影响效率的关键因素， 搬运路程长度，每班搬运和装卸总量。车辆的适配性能。
随载荷中心距和起升高度变化的实际起重量，载荷中心距和起重高度等，门架结构和高度，带有护**架时的通过高度，动力能力（满载或空载时的运行速度，起升速度，牵引力和爬坡度等），能源种类与能耗大小等，人机关系，如视野，噪音，操作舒适性等，是步行操作还是坐驾还是站驾都会影响工作人员的劳动强度。属具和附件的配置。电动叉车的后续维护用户服务服务内容，如检验维修，备件供应，对驾驶和保养人员的培训，服务质量与费用，。
如果散热器芯中的管道堵塞或管道与散热片之间出现脱焊或虚焊，都将大大降低散热性能。与此同时，散热器在运输、装配和使用过程中，散热器芯上的散热片易碰伤，使得过风面积减少，风阻上升，散热性能降低。护风罩损坏或风扇与散热器之间的间隙过大，风扇不能全部进入护风罩，使风量损失，也会影响散热性能。
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