云南龙工原厂装载机变速箱木箱包装 装机变速箱总成

在拆卸徐工装载机变速箱之前先放干变速箱机油，卸下优盘，仔细检查残油种的杂质部分。一般来说，含有深褐色或黑色粉末为离合器片磨损，亮白色金属粉末为油泵,单项离合器,齿轮机构磨损.这能进一步验证原来判断的准确性.
发动机工作正常，但工作装置无动作故障现象发动机工作正常，但工作装置却无任何动作。原因分析先导泵内泄，甚至损坏；先导回路减压阀卡死，处于常开位置；先导回路电磁阀主电路断路；先导油路主油管爆裂；由于电路有故障导致电液控转换阀Y61的电控失灵；发动机与泵分动齿轮箱之间的弹性联轴器损坏。故障排除针对故障情况，因3个主泵不可能同时损坏，所以不必先测系统压力。应先检查液压系统的油位，不足时添加；如液压油充足，则可检查先导主油路，损坏时应修复或更换。
然后，检查先导油路电磁阀主电路是否断路以及电液控转换阀Y61的电路情况；如果电控部分出现故障，应先将电液控制转换开关换到液控部分出现故障，并测试动臂动作情况。后，检查先导泵内部损坏情况和减压阀的清洁情况；经修理后试机。先导回路的调定压力为3.5MPa，当回路压力**过3.5MPa时减压阀4自动卸压。可以将6MPa的压力表连接在M5处，测先导回路压力，当压力不符时通过减压阀4使回路压力达到3.5MPa。
从而排除故障。履带无张紧或无行走动作故障现象履带无张紧或无行走动作，其他动作正常。原因分析至张紧油路电磁阀Y16的电路断路；张紧限压阀的阻尼孔Φ2mm堵塞或压力过低；张紧控制回路4个单向阀中的任意两个失效，使之不能建立所需的压力；张紧蓄能器失效等，均可导致履带无张紧动作。行走制动摩擦片烧毁、变形，导致制动抱死；张紧缸漏油严重或行走马达损坏；行走操作阀卡死等，均可使机器无行走动作。故障排除先，检查至张紧油路的电磁阀Y16的相关线路和电磁阀本身是否正常，损坏时应修复或更换，使履带张紧动作恢复正常。
否则应通过测试张紧液压缸M18.3和M18.4处的压力，判断张紧限压阀的阻尼孔Φ2mm是否堵塞。同时，检查张紧回路的4个单向阀的磨损情况（磨损严重时可导致系统压力建立不起来）和张紧蓄能器的工作情况，损坏时应修复或更换。然后，通过分解、检查张紧液压缸或行走马达也可发现故障原因，如果缸体无严重磨损，可更换密封件甚至更换总成件，也可拆用另一侧的液压缸或马达来测试。如果在踏下行走踏板的一刹那，齿圈有瞬间动作，在电路正常的情况下，即可判断是制动摩擦片因烧死变形而导致该侧制动抱死，更换摩擦片即可排除故障；否则应检查操作阀或其柱塞是否卡死。

很多司机都觉得更换自动变速箱中的传动液(即ATF液)和更换发动机机油是一样的，旧油一放，拧紧放油塞，把新油倒入，查查油尺就完事大吉了，其实不然。自动变速器油是的，它有两个作用，除了对行星齿轮组润滑、散热外，更重要的是作是传递动力，所以它的粘度不像手动变速箱油那么“稠”。而且它的主要作用是起到液压传动，因此流动性非常好，抗气泡能力也比手动变速箱油的要求更严。现代汽车自动变速器是高度精密的动力传输装置，多是由电脑来控制，装备有许多精密部件：液力变扭器、太阳轮、行星轮和复杂而细小的油道等，它们对其中的污染物和温度变化非常敏感。
如果缺少必要的保养，自动变速器会出现工作粗暴、换档困难等故障。据统计，90%的自动变速器故障是由于传动液污染劣化引起的。自动变速箱油在更换时需要用自动变速箱清洗剂来彻底旧液，保证更换自动变速器中的传动液，另外，还可以加入保护剂和止漏剂，这些工作好使用设备来完成。通常方法的排油过程，会导致冷却管中残留75%以上的旧传动液，新的自动变速器传动液加入以后，立即被系统内的旧传动液污染，未被排出的沉积物会严重影响系统的工作性能。
保养自动变速器保养换油里程公务及商务用车，一般情况下5万km更换一次ATF油；对于出租车或经常在较恶劣的条件下工作的车辆，要把换油里程缩短为2.5万km，对于家庭用车及私人用车，由于行驶里程较短，因此要求每2年更换一次ATF油。ATF油加注量新的01M自动变速器加油量为5.3L，换油量为3L，主减速器加油量为0.75L，因主减速器与变速器二者不相通，因此主减速器中的油免更换。ATF油面高度的检查由于01M自动变速器没有油尺，其油面高度的检查应按下述方法进行。

自动变速箱油（ATF）的检查将车辆行驶一段路程，使ATF油温升到正常温度（70-℃。将车辆停放在平坦的路面上，档柄分别置入每个档位，使液力变扭器及油路充满ATF，后将档柄置于“P”或“N”位置。先将ATF油尺周边的灰尘擦拭干净后再抽出油尺以检查油量及油质。油量应在“HOT”范围内，低于下应由油尺管补充至“HOT”范围内。ATF油本身不应有烧焦味或变黑色。注：如果ATF有烧焦味或变黑色，表示ATF已经被污染，AT有可能须更换ATF或大修。
如果ATF太低，油泵在吸入ATF时，会将空气一并吸入形成气泡现象，形成的气泡会留存在油路中，造成油压降低，导致换档迟缓，离合器及制动器打滑。如果ATF油量过多，由于齿轮的搅拌，使空气混入ATF内，产生与油量太低相同的结果。油量太少或太多所形成的气泡，会造成ATF过热及氧化，这会影响阀体、离合器及制动器的动作，同时因为气泡会从变速箱通气孔排出，易误认为AT漏油或引起火灾。ATF油的添加或更换，务必使用DiaQueenATFSPⅡ。
ATF的更换可利用ATF交换机更换ATF，也可采用下述方法更换ATF。拆下变速箱冷却油管，起动发动机并使其怠速运转，档柄置于“N”档，让ATF由冷却油管流出。注：发动机务必在1分钟内熄火。若ATF在发动机熄火前已排光，发动机同时熄火，以免造成损坏。此时ATF排出油量大约3.5升。再拆下油底放油塞，排出剩余的油约2升。更换ATF滤清器，以32NM的力拧紧放油塞。从油管处重新注入新的ATF，装油管及油尺。
起动发动机，怠速运转1-2分钟，使档柄分别置各个档位，后置于“N”位，检查ATF量是否在“COLD”范围内。让车辆行驶一段路程，使油温升到正常工作温度（70-80℃），然后再检查ATF量，此时油温应处于“HOT”范围。注：油尺上标注的“COLD”刻度，只能作为参考，以“HOT”刻度作为标准液面。ATF滤清器的更换利用工具拆卸自动变速箱的ATF滤清器。清理变速箱壳上ATF滤清器安装面。
在新的ATF滤清器“O”型环上涂上少许ATF。利用工具以12NM的力将ATF滤清器拧紧，同时检查ATF量。档位开关与控制拉锁的调整将档柄置于“N”位，把固定控制拉锁与手动控制杆之间锁紧螺母放松，将手动控制杆置于空档位置。放松档位开关本身的固定螺栓，然后转动档位开关，使手动控制杆末端孔与档位开关本身凸缘处孔对正，锁紧档位开关固定螺栓。沿拉锁伸长方向慢拉变速箱控制拉锁，然后锁紧调整螺母。

电液控制变速系统工作原理?液压、电气控制系统是电液控制变速中重要的组成部分，其电液控制流程如图３所示。?１、液压控制系统工作原理?用于向变矩器和操纵阀供油的变速泵，经取力轴由发动机直接驱动，由吸油滤清器吸油，泵出的压力油经配有旁通安全阀的压力油滤清器进入电控操纵阀。?压力油经电控操纵阀中的控制压力阀限制其工作压力后分二路，一路经减压阀进入电磁阀作为先导油控制换挡阀；另一路通过调压阀进入挡位离合器。各挡位离合器由换挡阀控制换挡。
调压阀的作用是在换挡瞬间调节离合器油缸的升压特性，即换挡时油压会瞬时降低，换挡结束后（离合器接合完毕）油压再恢复到控制压力阀限制的压力，以减小冲击，实现平稳换挡。?控制压力阀在限制系统高工作油压的同时，将溢出的油送入变矩器及其后的润滑油路，终回到油底壳，进入下一循环。?为防止变矩器内部油压过高和气蚀，在变矩器的处及出口处分别设有安全阀和背压阀?液压控制系统原理如图４所示。?２、电控系统工作原理?电控系统工作原理如图５所示。
?控制器ＥＳＴ－１７由处理器ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＥＰＥＲＯＭ、电源单元、Ｉ／Ｏ接口等组成。根据各传感器（如变速箱输出轴转速传感器）传来的信息，同时对检测到的挡位选择器位置（如Ｒ：倒挡位置，Ｎ：空挡位置，Ｄ：前进挡位置）、强制换低挡开关位置等信息进行运算、判断、处理，控制器会发出控制指令给电磁阀，电磁阀则通过换挡阀控制着相应挡位离合器的接合、脱开，实现换挡，电磁阀的不同组合，产生不同的挡位。电磁阀和相应的离合器的挡位组合见表１。
?电控系统可实现挂挡启动自动保护功能。当换挡选择器ＤＷ—３选择“Ｎ”位时，变速箱置空挡，启动保护继电器Ｋ１通电，控制器发出指令，解除启动互锁，允许发动机启动；在变速箱挂挡（非空档）时，Ｋ断电不允许发动机启动，空挡启动能有效保证车辆的启动安全。同样，当换挡选择器选择“Ｒ”位时，变速箱置倒挡，倒车继电器Ｋ２通电，后退灯亮，倒车蜂鸣器响，实现倒车报警功能。?强制换低挡（ＫＤ挡）功能是此电控变速系统应用于装载机上的一特有功能。
变速器在挂挡以后不能够自行脱，同时呢要保证传动齿轮儿的犬齿长。其次，变速器又能够防止同时挂入两个档，后呢就是要防止误挂入倒档，因此变速器还会设置一些锁止机构，个就是自锁装置制作装置就是用来防止自动脱档，并且保证齿轮以全齿宽啮合。 *二个呢就是互锁装置，互锁装置就是防止同时挂入两个档。
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