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前移式电动叉车有两条前伸的支腿，支腿较高，支腿前端有两个轮子，支腿的作用是确保装卸车在负载时的稳定性。与插腿式堆高车比较，前轮较大，支腿较高，作业时支腿不能插入货物的底部，而门架可以带着整个起升机构沿着支腿内侧的轨道移动，这样货叉叉取货物后稍微起升一个高度即可缩回，保证电动堆高车运行时的稳定性. 前移式叉车与插腿式堆高车一样，都是货物的重心落到车辆的支撑平面内，因此稳定性很好。适合于车间、仓库内作业。
叉车的日常保养是叉车保养为常见的工序。叉车养分为四类，即日常保养、一级保养、二级保养、保养。日常保养每天都要进行，通常每工作50小时后进行一级保养，每工作200个小时后进行二级保养，每工作600个小时后，进行保养。
检查发动机曲轴箱和空气滤清器内的机油量，燃油箱内的燃油量以及散热器内的冷却水量，不足时按要求添加；
（2 )检查蓄电池内电解液面的高度，视需要而添加，并保持盖子气孔畅通，柱与导线接头接合紧密牢固；
检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性，并视需要加注制动液和排除系统内的空气；
检查轮胎气压并嵌入胎纹的杂物；
检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管路，接头等处有无渗漏现象；
检查灭火水箱的水位；
检查仪表、灯光、喇叭等的工作情况；
上述各项检查完毕后，起动发动机，检查发动机的运转情况，并检查传动系、制动系以及液压升降等系统的工作是否正常。
日常维护：每班工作后。
一级技术保养：累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。
二级技术保养：累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。
日常维护：
清洗电动叉车污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电叉柱、水箱、空 气滤清器。
检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。
放去机油滤清器沉淀物。
一级技术保养：按照日常维护项目进行，并增添下列工作：
检查气缸压力或真空度。
检查与调整气门间隙。
检查节温器工作是否正常。
检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。
检查变速器的换档工作是否正常。
检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。
更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。
检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。
检查风扇皮带松紧程度。
检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否符合要求，并胎面嵌入的杂物。
由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。
不同程度下的制动性能，应无跑偏、蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。
倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。
路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。
货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。

检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 检查变速器的换档工作是否正常。 检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。叉车常见一般故障维修启动机能带动发动机运转，但无发动征兆.引起发动机产生这一现象一般是燃料系不良所致，它分低压油路和高压油路，检查时应先确定故障出自哪部分，先将喷油泵放气，螺栓松开扳动手油泵看出油情况，若不出油或流出泡沫状柴油说明是低压油路否则就是高压油路故障.低压油路故障油箱无油：处理方法加油;油管堵塞，处理方法：清理疏通;输油泵滤网堵塞，处理方法：清理;油管老化漏气，更换;柴油滤清器太脏，更换;输油泵活塞损坏，更换;高压油路故障：油泵不工作，校正 油器不工作 校正或更换;喷油时间过早现象汽缸内发生有节奏而清脆的“嘎嘎”金属敲击声;发动机过热、无力、冒黑烟;怠速不良;不易启动;处理方法将固定盘的固定螺钉松开，慢慢延迟喷油时间，直至喷油情况好转为止，也可卸下缸高压管转动曲轴注意看喷油泵上出油阀压紧座中的油面，在油面刚刚有微量波动的瞬间，从飞轮上的喷油定时刻度线和飞轮壳上的记号是否重合，看提前角是否符合规定，若不符合规定，再进行调整.喷油时间过迟现象汽缸发生低沉而不清晰的敲击声.发动机转速不能随油门加大而提高;发动机过热：无力、冒白烟;检查连接盘固定螺钉是否松动移位，可将固定盘的固定螺钉松开，慢慢提前喷油时间，直至喷油情况好转为止，如调整无效，应检查喷油泵柱塞挺杆上的定时调整螺钉是否失调，若失调重新调整.发动机无力故障原因压油路供油不足，油箱通气孔堵塞，油管堵塞，破裂接头松动及垫片密封不严。处理方法：找出故障对油路疏通，更换;气滤清器堵塞而进气不畅，处理方法，更换或清洁滤请器;油滤清器堵塞，处理方法：更换;油泵供油不足，处理方法：修复或更换;料系中有空气或水分，处理方法：排除空气或水分;油时间过早或过迟，处理方法：调整;气管或堵塞而排气不畅，处理方法：清洁;油泵喷油量不足，处理方法：校油泵;别喷油器雾化不良，处理方法：找出是哪里缸故障更换或修配喷油器;动机温度过高，处理检查冷却系统找出故障并排除;门拉线调整不当，调整;械方面因素造成汽缸压力过低。属于机械方面因素有：配气机构气门关闭不严和活塞、活塞环、汽缸套磨损严重等，调整气门间隙，重研气门或更换活塞、活塞环及搪、磨气缸套等;运转中突然熄火现象动机运转中突然熄火;火前无异常;故障原因及处理方法：箱无油：处理方法：加油;油中混有水或空气，处理方法：排除水或空气;管堵塞或破裂，处理方法：疏通或更换油管;油滤清器堵塞，处理方法：更换;管接头松动进气，处理方法：挤紧接头排光油路中的空气

其它冷库则需要使用冷库型叉车。 冷库型叉车整车的配件亦是经构成，如车身的所有金属件都是经过的防锈处理，橡胶件需选择低温材料以确保其在低温时亦能工作。所用的车轮需选择低硬度的聚氨酯材料，表面或开槽，用来防止冷库冰或水的打滑。所使用的油类均需能抗低温等等。先我们可根据室内温度范围分为以下四种类型的冷库：高温库L级正5到负5摄氏度。中温库D级负10到负18摄氏度。低温库J级 负23到负28摄氏度。温库在低于负30摄氏度。 需要注意的是在高温库内是不太需要的冷库叉车。
那么在冷库内使用叉车时有以意事项：冷库叉车在使用完后不能直接停放在冷库内，否则会导致液压系统或电器系统的配件损坏。冷库型叉车在进入冷库前，要做了液压及行走动作后至整车的配件温度升高后方能进入。按不同的冷库车等级，需严格按标准的操作时候在冷库内工作。
在使用后出库了如表面有冷凝水分，使用干燥或等待冷凝水干透后才能再次进入冷库。用在冷库车上的油类品，定期保养更换并尽量的减短润滑油处的保养周期，防止润滑点的磨损带来不必要的损失。为了防止冷库型叉车电瓶的电解液结冰在放电后不能长时间的空置着，需及时的充电及要保持较高的电解液比重。
叉车若在冷库内出现故障问题，需尽快把叉车移出冷库并在在缓冲区或维修区进行维修。 冷库型叉车是一种的搬运机械，使用时的注意点及平日的保养方法直接关系到叉车的使用寿命，的保养维修可以保证冷库型叉车的有效利用率，完好率和提高其使用寿命。
叉车属有哪些分类叉车架主要有：纸夹，纸箱夹，软包夹，推拉器，出料器，旋转出料器，负载稳定器，单双托盘叉，烟夹，砖夹，叉夹，轮胎夹等。叉车具广泛应用于造叉夹式 Clamps适用于废纸，箱状，废塑料，化纤等各类软包装货物的无托盘处理和堆垛处理，也可用于常规有托盘货物的处理和装卸。
单双托盘叉 Single and Double Pallet Fork Truck用于食品，饮料，进出口贸易，罐装货物等行业，需要使用单托盘或双托盘包装，尤其适合集装箱内货物的搬运和堆垛。调距叉 Fork Positioner车工作。
适用于各种机械，港口，陶瓷，建材，农业等无规律性货场和无规律性托盘的各种场合，通过液压调整货叉距实现搬运不同规格托盘上的货物，而*操效率，减少了托盘和货物的损坏。废物搬运器 Fork Positioner循环下，叉。
适用于各类散货的装卸，实现无托盘作业。例如废纸回收，造纸工业，废金属回收，垃圾中转站等废旧工业。无托盘，率，低成本地进行堆垛作业。Multi-Pure Clamp型多用钢制臂架为不**业设计和生产的叉车属具，都设计有安全装置，在异常情况下所夹(或叉)的货物不易。
适合**，化纤，港口等行业，用于纸箱，木箱，金属箱或软包装货物的无托盘处理，装卸和堆垛。绵夹： Foam Clamp持，侧向移动，旋转等功能，货物能够更安全地运输，堆叠或装卸适用于橡胶，化工，化纤等行业的无托盘搬运。例如：海棉，橡胶块，发泡板等软货物，安全。
软包夹 Bale Clamp/Pulp Bale Clam调整叉子的使用，使司机坐适用于搬运碎布，废纸，棉花，羊毛，干草，工业废料等各种形式的软包物。没有托盘时，可以，经济地进行搬运和堆垛作业。Push/pull推拉器。用于搬运装在滑板上的货物(如：电器，工具，五金，化肥，食品，饮料等)，以达到低维护搬转子常配有叉式货斗和其它各种容器，可360度快速翻箱内货物，广泛用于食品，化工，物品回收，熔炼铸。

叉车类型的选择前移式叉车
室内和室外用户如何选用叉车？在室内（包括仓库、车间等）作业，为了减少空气污染和噪音，一般选用蓄电池叉车为宜；在室外作业，特别是在场地道路不是很平坦的情况下，选用内燃叉车较好。3种内燃叉车中柴油叉车使用较普遍，若没有要求，一般均选用柴油叉车。少量北方用户考虑到冬天温度低、发动机不易启动等特点，为便于发动机启动而选择汽油叉车，但随着直喷式柴油机在叉车上的使用，解决了冬季发动机启动困难的问题，因此汽油叉车在国内叉车市场的销量将会越来越少。另外，随着对客气污染的限制，环保要求越来越高，选用液化石油气叉车作为室外作业的用户也日渐增多，并将成为一种发展趋势。
传动方式的选择
在内燃叉车3种传动方式中，目前国内用户选用多的是机械传动叉车和液力传动叉车，静压传动叉车由于价格高，使用维护要求高，排除故障困难，维修成本高等原因，一般用户均不选用。通常在工作不连续、每日工作时间不长（5h以内）的情况，机械传动叉车便能满足使用要求。对于连续工作、工作频繁、负荷重以及2班制、3班制作业，为了提高工作效率，减轻叉车驾驶员的劳动强度，一般选用液力传动叉车较好。随着液力传动叉车可靠性的提高，由于其具有无变速、操作省力方便及工作效率高等优点，选用液力叉车的用户会有所增多。
叉车动力的选择
当前国内一些主要叉车企业，为了适应广大用户的不同需要，在每种内燃叉车上均配置有多种国产和进口的发动机供用户选择，这些发动机不但有国产和进口之别，还有发动机功率大小的不同。对于一般用户可选用国产发动机配置的叉车，其价格比较*，维修服务比较方便。对于工作繁重、工作时间较长的用户，可选用进口发动机，以减少故障率，提高其可靠性。对于工况特别繁重、工作环境也特别恶劣的用户，建议选用大功率的进口发动机
蓄电池叉车的选择
用户如何选用叉车（蓄电池叉车）？蓄电池叉车主要用于室内作业，一般选用平衡重式蓄电池叉车，包括三支点和四支点。对于通道狭小，在货架上方堆放和叉取货物或需进电梯上楼层作业的用户，可选用前移式蓄电池叉车或蓄电池托盘堆垛车。
叉车起重质量和起升高度的选择
每种叉车的额定起重质量是指货物重心在叉车标准载荷中心距以内，叉车门架垂直，起升到叉车标准起升高度（我国标准起升高度规定为3000mm）时所能起升的货物质量。因此，用户在选择叉车吨位时，应根据装卸货物的重心与叉车标准载荷中心的大小进行比较，如货物重心等于或小于叉车标准载荷中心距，则所选叉车额定起重质量等于或约大于货物质量即可。如果货物重心大于叉车标准载荷中心距，则应根据叉车样本提供的叉车载荷曲线图来确定选购叉车的吨位。
发动机不解体的注油方法先打开离合器盖，观查分离轴承的磨损情况，若确认轴承无损坏或磨损不**限，则拆下离合器踏板，调节连杆轴销，使分离轴承及其座退回到后的位置，用尖嘴黄油向轴承座的孔加注黄油，直至轴承有油溢出，然后稍转动一下轴承，再次注油，重复以上工作，直到轴承周围都有少许黄油溢出，再使轴承转动，观察油量，如感到轴承转动有阻力，轴承内已注满黄油。然后分离轴承座各处溢出的少量黄油，把拆下的销子及离合器盖等重新组装好。
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