哈尔滨厂家供应柳工856装载机ZF变速箱变矩器总成

批发装载机变速箱总成，装载机配件，变速箱保养油品，正确地更换变速箱油。目前较好的换油方法是动态换油，采用的变速箱清洗设备，在变速箱运转的过程中，将旧油充分循环，排放干净后再加入新的变速箱油，保证良好的换油效果。
变速箱油该何时更换，注意事项有哪些先我们来了解一下什么是变速箱油。变速箱油根据变速箱种类不同分为自动变速箱油（ATF油）和手动变速箱油（齿轮油），两者是有实质性差别的。自动变速箱油（ATF油）除了润滑的作用之外，还要兼顾自动变速箱换挡时各挡位之间的液压控制，变速箱的冷却降温等工作。手动变速箱油的主要作用是润滑手动变速箱各挡位齿轮。那么两者的更换周期分别是多长时间呢？自动变速箱油一般要求每4万公里更换一次，具体还是需要结合自动变速箱的工作情况再做进一步的确定是否需要更换。
手动变速箱在变速箱没有发生漏油的情况下，每10万公里建议更换一次。这些只是建议更换周期，但是有的车主表示，我的车已经8万公里了，自动变速箱油也没更换，车辆也能正常行驶，可变速箱一旦出问题以后，维修费用可不止更换变速箱油的价钱。变速箱油在更换时有哪些注意事项呢？，更换的变速箱油一定要与车辆变速箱的标号规定相同，不同标号的变速箱油不能混用。更换的变速箱油要在保质期内，过期的变速箱油会影响润滑和动力传递的效果。
变速箱油该如何更换了解完变速箱油的分类、更换周期以及注意事项以后，那么变速箱油该如何更换呢？变速箱油的更换方法基本上有两种：重力换油和循环机换油两种方法。重力换油：重力换油是原始的换油方法，利用变速箱油的自身重力，流出变速箱，在把新的变速箱油加入变速箱。循环机换油：循环机换油是利用变速箱油循环加注机，将新的变速箱油加入变速箱，将变速箱内的旧油替换出来。两种变速箱油的更换方法哪个更好呢？老司机建议使用循环机换油的方式更换变速箱油，尤其是自动变速箱，自动变速箱由于控制机构的结构复杂，各控制阀门数量比较多，完全依靠变速箱油自身的重力不能使旧油全部流出，所以好采用循环机换油的方法可以更加彻底完成变速箱油的更换。

油泵的作用是为液力变扭器和液压操纵系统提供一定压力和流量的液压油，并保证行星齿轮机构等各摩擦副的润滑需要。?油泵安装在液力变扭器的后方，由液力变扭器后端的轴套驱动，在自动变速器的供油系统中，常用的油泵有内啮合齿轮油泵、转子式油泵和叶片式油泵。?齿轮泵?内啮合齿轮泵应用为广泛，它具有结构紧凑、自吸能力强、流量波动小、噪声低等特点。其主要由主动齿轮、从动齿轮、泵壳、泵盖等组成，如图2-68所示。从动齿轮2是一个内齿圈，泵体的齿轮槽内有一个月牙形隔板把主、从动齿轮不啮合部分隔开，形成两个工作腔，高压和低压油腔，以保证油泵的正常工作。
主动齿轮的内圈上有对称的两个凸键，安装在液力变扭器泵轮伸出轴端的键槽中。因此，只要发动机转动，主动齿轮就由液力变扭器带动旋转，使油泵处于供油状态。泵盖伸出轴端花键与液力变扭器中导轮的单向离合器相连，泵体和泵盖用螺栓连接后固定在自动变速器的壳体上。油泵工作时，其主动齿轮带动从动齿轮转动，轮齿脱开啮合的一端（吸油腔）容积不断变大，产生真空吸力，把液压油从油底壳经滤网吸进油泵，轮齿进入啮合的一端（压油腔）,容积不断减小，油压升高，把油压出油泵。
油泵不停地转动，为液压自动控制系统提供一定压力和流量的液压油。???摆线转子泵?摆线转子泵由泵壳、泵盖及一对内啮合的转子等组成，如图所示。内转子为外齿轮，其齿廓曲线是外摆线，外转子为内齿轮，齿廓曲线是圆弧曲线。内外转子的旋转中心不同，两者之间有偏心一般内转子的齿数可以为10等，而外转子比内转子多一个齿。内转子的齿数越多，出油脉动就越小，通常在自动变速器上使用的内转子都是10个齿。

自动变器的分类按变速形式分可分为有级变速器与无级变速器两种有级变速器是具有有限几个定值传动比（一般有3～5个前进挡和一个倒挡）的变速器。无级变速器是能使传动比在一定范围内连续变化的变速器，无级变速器目前在汽车上应用已逐步增多。按无级变矩的种类分液力变矩器自动变速器就是在液力变矩器后面装一个齿轮变速系统。机械式自动变速器它是由离合器和依据车速、油门开度改变,V型带轮的作用半径而实现无级变速的“电动轮”无级变速它取消了机械传动中的传统机构，而代之以电流输至电动机，以驱动和电动机装成一体的车轮。
按自动变速器前进挡的挡位数不同分自动变速器按前进挡的档位数不同，可分为2个前进挡、3个前进挡、4个前进挡三种。早期的自动变速器通常为2个前进挡或3个前进挡。这两种自动变速器都没有**速挡，其高挡为直接挡。新型轿车装用的自动变速器基本上都是4个前进挡，即设有**速挡。这种设计虽然使自动变速器的构造更加复杂，但由于设有**速挡，大大改善了汽车的燃油经济性。按齿轮变速器的类型分自动变速器按齿轮变速器的类型不同，可分为普通齿轮式和行星齿轮式两种。
普通齿轮式自动变速器体积较大，大传动比较小，使用较少。行星齿轮式自动变速器结构紧凑，能获得较大的传动比，为绝大多数轿车采用。按齿轮变速系统的控制方式分液控自动变速器液控自动变速器是通过机械的手段，将汽车行驶时的车速及节气门开度两个参数转变为液压控制信号；阀板中的各个控制阀根据这些液压控制信号的大小，按照设定的换挡规律，通过控制换挡执行机构动作，实现自动换挡，现在使用较少。电控液动自动变速器电控液动自动变速器是通过各种传感器，将发动机转速、节气门开度、车速、发动机水温、自动变速器液压油温度等参数转变为电信号，并输入电脑；电脑根据这些电信号，按照设定的换挡规律，向换挡电磁阀、油压电磁阀等发出电控制信号；换挡电磁阀和油压电磁阀再将电脑的电控信号转变为液压控制信号，阀板中的各个控制阀根据这些液压控制信号，控制换挡执行机构的动作，从而实现自动。

装载机驱动桥的常见故障及处理方法装载机的驱动桥输出扭矩大，结构复杂，易出现故障现介绍常见故障的原因、现象及处理方法。异响。驱动桥出现响声的原因比较复杂，若零部件质量不合格、主传动装配调整不当及磨损过甚等都会使装载机在工作中出现响声。过热。如机器行驶或作业一段时间后，摸桥壳，若感觉很烫手，即为驱动桥过热。主因是轴承间隙和齿轮啮合间隙过小以及缺少润滑油。处理方法是先检查是否缺少润滑油，若不缺油，则应拆下主传动，检查和调整轴承间隙或齿轮的啮合间隙。
漏油。漏油现象为机器作业或停放时，在主传动与桥壳的结合处以及轮边减速器的内侧有齿轮油渗出。主传动与桥壳的结合处漏油，原因是螺栓松动或石棉纸垫片破损；轮边减速器内侧漏油，主要是由于双口骨架油封或“O”形密封圈破损造成。处理方法是更换双唇骨架油封或石棉纸垫。装载机传动系统典型故障及原因分析柴油机工作正常，装载机却不能行走。先检查变速器的油量限位阀和变速压力表，如发现缺油，应添加新油，但不宜过多，否则会引起变速器发热。
然后检查工作装置和装载机，如果工作装置起落正常，整机也可转向，而装载机无法行走，则肯定是因为变速泵损坏引起的若工作装置不能动作，整机也无法转向，装载机不能行走，则多是变矩器的钢板连接螺栓被剪断或是弹性板破裂造成的，此时更换或修复损坏件。装载机只能前进不能后退。先检查变速压力是否正常。如果挂倒挡时压力降低，倒挡部分漏油太多。更换倒挡活塞环及磨损较严重的摩擦片，调整倒挡间隙至规定值。
如果倒挡不降压，前进挡有卡死的现象。检查I挡内齿圈上面的隔离环是否断裂。如断裂，应及时更新。I挡驱动无力，其他挡位正常。先检查变速压力，如I挡位压力在1kPa以下，驱动必然无力。造成原因是I挡活塞环擦伤或磨损严重、油缸外部的“O”形密封圈损坏。此时更换损坏的活塞环或密封圈。如果变速压力表在I挡位置没有降压现象，则很可能是变速拉杆没有调整到位，应重新调整好变速拉杆。装载机不能前进及后退，但变速压力、动臂、转斗和转向都正常。
排除这一故障时，先检查变速器内是否缺油和进油管路是否堵塞，然后检查变速器油底壳和变矩器滤油器，如果发现有金属碎块等异物，可以肯定变速器内的追赶离合器有零件损坏；如果发现变速器油底壳和变矩器滤油器内有铝屑，则可以肯定变矩器有零件损坏，拆卸并检查变速器和变矩器，修理或更换损坏的零件。排除上述原因后，若机器仍不能行走，则可能是中间轴上的齿轮脱落，导致动力无法输出。驱动无力，装载机时走时停。
在变速箱内部装有一齿轮泵，用于变矩器和操纵阀供油。齿轮泵经取力轴由发动机直接驱动，动力换挡时通过调整换挡（向）控制阀（前、后挡各一个），油液经油路内的吸油滤清器（粗滤）和旋转滤清器（精滤）后，经控制压力阀（主调压阀）限制其工作压力，再通过压力控制阀进入操纵阀。经操纵阀的压力油直接进入离合器，推动相应活塞动作，完成动力换挡。
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