哈尔滨临工L955F装载机驾驶楼驾驶棚子

铲斗后部磨损：铲斗后部弧形部分横向位置由原来的直线型变为向内弯曲的弧线型。1）该部分过度磨损，造成了其整体强度降低，由于后部（转斗销孔处）频繁承受转斗油缸的拉伸作用，其强度降低，造成固定弧形部分的转斗销位置被向内侧拉伸，由此导致铲斗在装载机的收斗作业中不能使铲斗保持水平位置，严重者甚至造成铲斗不能收满物料，大地降低了装载机的工作效率。2）新机型对铲斗动臂销孔、转斗销孔的位置进行了加固，增加了该位置的强度，从设计方面解决了这一问题。
在组装装载机轮胎过程中，有时会遇到轮胎锁圈、挡圈和活动座圈安装不到位问题。这种存在问题的轮胎在充气过程中，一旦轮胎锁圈压不住挡圈，就会导致锁圈、挡圈和活动底座等弹出，严重时甚至造员伤亡。为确保操作人员的安全，从根本上安全隐患，提高工作效率，我们制作出一种简单实用、安全有效的轮胎充气保护装置。
该轮胎充气保护装置由1块压板、2组挂钩以及2个销轴组成。挂钩包括钩杆与钩体两部分，钩体既可与钩杆整体制作，也可通过焊接等方式固定在钩杆上。
不同型号轮胎的直径与轮辐高度各不相同。为提高该轮胎充气保护装置的通用性，将挂钩钩体设为多个。各个钩体在钩杆的竖直方向呈上下错开分布，在水平面上的投影也呈错开分布，即圆周向错开。
压板与挂钩采用销轴连接，即在压板的两端设置连接槽孔，挂钩的*穿插在连接槽孔内。在挂钩*设有销孔，将销轴穿过销孔，便可将挂钩安装在压板上。拆卸时，只需将销轴抽出即可。
在轮胎充气前，先将压板置于轮胎锁圈、挡圈和活动座圈之上，再将挂钩挂住轮胎轮辐。在轮胎充气过程中，轮胎锁圈、挡圈和活动座圈向外蹦起，挂钩的钩体就会挂住轮胎轮辐，使轮胎轮辐保持不动。与挂钩连接为一体的压板被挂钩紧紧拉住，便将压板紧紧压在轮胎锁圈、挡圈和活动座圈上。
在轮胎充气过程中，该装置通过挂钩挂住轮辐，再通过压板压住轮胎锁圈、挡圈、活动座圈，从而避免了轮胎锁圈、挡圈和活动座圈飞出，了安全隐患。该轮胎充气保护装置制作简单，使用方便，工作效率高，适用于多种大型轮胎的充气保护。

：轮胎装配
常规装载机前后左右的轮胎一定要合理搭配、同一、规格不用说了肯定是一样的、结构及轮胎花纹、还有就是负荷一定要相同。另外需要注意子午线和斜交轮胎千万不要混合装在一起。否则导致结构就是个别轮胎磨损严重，造成提前损坏甚至爆胎，另外换轮胎如何条件允许好安排在冬季或者春季，按照规定的旋转方向安装，轮之胎提示如果更换佳方案是全部一起更换或者左右对称一起更换，假如需要旧轮胎搭配使用两个轮胎的磨损不**过5mm，并且前轮是早更换的轮胎。
装载机轮胎科学使用要素 、装载机轮胎那个牌子好
装载机轮胎
轮胎气压
装载机轮胎气压保持一致与正常，气压正常稳定，承载力均匀，磨损正常，气压如果*，轮胎的强度就会下降，承载后变形严重，不仅胎肩磨损严重还*引起轮胎发热从而造成帘线受损、胎体分层。相反如果气压过高直接就是轮胎硬度高了、弹性低了，帘布折断，胎冠磨损增加单位面积负荷夏天爆胎率非常高。所以轮之胎提醒轮胎气压要定期检查。
装载机起步停机
起步慢慢来、徐徐发动。起步如果过猛是装载机轮胎磨损大的原因，制动也是同样道理，所以根据道路情况多运用排气制动，少采用制动器，无情况更要避免紧急制动。
装载机停机场地
这是细节也是*忽视的地方，所以轮之胎也把这一项强调一下先要选择平整干净的地面、避免乱石、游湖、暴晒、结冻水面，长期停放、采用支架，轮胎达到标准气压90%即可，同时对轮胎进行清洗与保养防止老化。
装载机轮胎科学使用和保养同样也会回馈使用者，不仅延长轮胎寿命也减少轮胎带来的麻烦。

装载机定轴式变速箱工作原理：以ZL50型轮胎式装载机液压系统的变速箱为例。油泵通过软管和滤网从变速箱油底壳吸油，泵出的压力油从箱体壁孔、软管、滤油器、软管进入调压阀。然后压力油分两路：一路进入变速操纵部分，完成不同挡位工作;另一路经箱壁埋管进入变矩器。软管是变矩器壳体与散热器的进、回油管。经过冷却后的低压油回到变矩器壳体，润滑大、小追赶离合器和变速箱各行星排后流回油底壳。压力阀保证变矩器进口油压力0.56MPa，出口油压力0.28~0.45MPa。背压阀保证润滑用液压油压力为 0.1~0.2MPa，**过此值时即打开泄油卸压。
造成变矩器油温过高的原因由以下几方面引起：1、变速箱油位过高或过低检查变速箱油底壳油量，调整传动油至规定位置。2、变速泵损坏，吸油管路不畅变速泵的作用是控制由液力变矩器产生的高压油经过变速分配阀向2轴总成分配高压油，来实现铲车的前进和倒退。变速泵损坏会造成变速箱供油不畅。随着装载机使用时间的增长，磨损加大，会造成变速泵内泄，变速压力和机械效率达不到要求。从而引起吸油管路供油不畅，油液不能润滑各部件运动，摩擦力加大，也会引起系统过热。需要注意的是，变速泵吸油管路有漏气或者阻塞现象，也会引起流量不足，造成油温过高。3、液力传动油变质变速箱里的液力传动油油品变质，起不到润滑效果，会引起系统过度磨损，从而引起发内部件高温。建议用户，装载机每使用1500小时，更换一次液力传动油。
装载机变速箱常见故障分析：装载机在低速重载作业时，突然出现“咯喀”的停顿声，继而加油，车又继续前行作业，这是常见的追赶离合器发生故障的早期表现。随着使用时间的延长，这种现象在作业中会越来越频繁地出现，停顿的时间也会相应延长；装载机以较高速度行驶时，突然在变速箱部位发出较大的机械异响，随即像是被制动似的车速骤减，此时松开油门、停住车，无须摘挡，怠速运转一会儿，异响即消失，然后踏下油门，机车行驶恢复正常。这种现象若不时出现，则是由于追赶离合器的滚柱有发卡现象所致，滚柱本应在不工作位置而现在卡在了工作位置，使原来不参加工作的一级涡轮输出齿轮与追赶离合器的外环齿轮间断工作，致使齿轮发出较大的撞击声，同时产生较大的制动力。装载机作业中，挂挡时手感节奏正常，挂挡杆系无松旷现象，变速压力及换档时的反应也正常，但在起步、换挡时，机车有时反应较缓慢，这是因为追赶高合器外环齿轮与内环凸轮接合不良、锁死缓慢所致。

简述工程机械液压传动的工作原理？ 答：液压传动实质上是一种能量转换装置，它先将杠杆上下传动的机械能转换成液体的动能，随后又将液体的压力能转换成重物上升的机械能而做功，液压传动是基于帕斯卡原理，即在密闭容器中，由外力作用在液面上的压力能等值得传递到液体内部的所有各点(不计液体自重)。
工程机械液压系统有哪几部分组成？各期什么作用呢？答：动力原件：各种液压泵，将原动机的机械能转换成液体的压力能。执行元件：接受压力油，将液体的压力能转换成机械能。控制元件：对液流的压力，流量，方向进行控制，以满足对传动性能的要求。    原件。
工作介质：用来传递能量和润滑。 叙述齿轮泵和柱塞泵的结构和工作原理？答：齿轮泵主要由泵壳，端盖，和一对相互啮合的齿轮组成。齿轮被包围在泵壳和两端盖所组成的密闭容积中，齿轮的M点为啮合点，它将泵腔分隔成不相通的两部分，即吸油腔和压油腔，当主动齿轮轴在原动机的带动下进行顺时针旋转时。
吸油腔轮齿脱离啮合，容积由小变大，形成了局部的真空，油箱油液在大气的压力作用下，由吸油腔进入油泵填满齿间，并由转动的轮齿带到油泵的另一端的压油腔，随着齿轮的不断啮合这一容积由小变大，于是将腔内油挤出，并使油压升高。    柱塞泵主要由柱塞，缸体，配油盘和斜盘等组成。
斜盘法线和缸体轴线间的夹角缸体内轴9带动旋转，缸体上均匀分布了若干个轴向柱塞孔，孔内转有柱塞，套筒在弹簧作用下，通过压板而使柱塞头部的滑履和斜盘压紧，同时套筒则使缸体和配油盘紧密接触，起密封作用，当缸体按图示方向转动时，由于斜盘和压盘的作用，迫使柱塞在缸体内反复运动，当缸孔自低位置向前上方转动时，柱塞在0~3.14内逐渐向左伸出，柱塞端部的缸孔内密封容积，经配油盘吸油窗口吸油。斜盘和配油盘固定不动当柱塞孔在3.14~2*3.14范围内，柱塞被斜盘逐步压入缸体，柱塞端部密封容积减小，经配油盘排油窗口而压油。
液压泵和液压马达的工作原理有何区别？答：液压马达实质上是液压泵工作的逆状态，将液体的压力转化成机械能的装置，实现机械的回转运动。液压泵是将动力装置输出的机械能转换成液体的压力能，以推动整个液压系统工作。 简述方向，压力和流量控制阀的类型和各自的作用。
答方向控制阀：单向阀：使油箱只向一个方向流动，反向流动截止。液控单向阀：除了普通单向阀的作用外，还可以通过接通控制压油，使阀反向导通。    换向阀：利用阀芯和阀体间的相对运动来切换油路，以改变油流方向，接通或关闭油路。   溢流阀:使系统的工作压力和油路的压力不**过规定的限压力，以保证液压系统的安全。减压阀：使系统某一支路获得比系统压力低而平稳的压力油的液压阀。顺序阀：实现执行元件顺序动作的液压阀。
工作装置是装载机的执行机构之铲斗是这个执行机构的执行构件，它是工作装置的重要部件。铲斗直接与物料接触，是装、运、卸的工具，工作时，它被推压插入料堆铲取物料，工作条件恶劣，要承受很大的冲击力和剧烈的磨损，因此铲斗的设计质量对装载机的作业能力有较大的影响。为了保证铲斗的质量，应当合理的确定铲斗的结构及几何形状，以降低铲斗插入物料的阻力。其次要保证铲斗具有足够的刚度、强度、耐磨性，使其具有合理的使用寿命。因此，铲斗应具有：较强的作业能力，铲斗插入料堆的阻力要小在料堆中铲掘的能力大、能耗小工作机构的各杆件受力状态好，强度寿命合理
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