赣州市临工L955FL装载机驾驶室厂家

当变速箱油温达到135℃时，加装的变速箱油温过热提示系统将同时通过显示“Oo 135c”(注：“Oo”指“Oil Overheating”)信息和发出钟鸣声，以示预警。预警的目的，是主动提醒用户停车挂空档拉手刹并保持发动机在怠速状况，从而使液体循环处于降温模式进行快速降温，直到警报讯号不再显示为止。此操作将避免因油温持续升高而存在的安全隐患。如果用户在接收到预警后未能及时采取驻车行动，变速箱油温过热提示系统将持续发出警报，同时，变速箱油的润滑性能将随着油温的升高而减弱。当油温达到143℃时，变速箱油很可能失去润滑性能，这将导致变速箱内部元件由于摩擦过热而发生故障。
铲斗结构特点及其受力情况，铲斗有以下6种典型工况：水平正载，水平偏载，垂直正载，垂直偏载，水平与垂直正载和水平与垂直偏载。铲斗所受的水平力即为铲入阻力，垂直力即为铲起阻力，水平力和垂直力的作用及作用位置的组合构成以上6种工况。水平力和垂直力分别为PX，PY，其中，水平力PX由牵引力决定，水平力的大小为整机牵引力的大小，垂直力PY受装载机纵向稳定条件的限制，大小为整机掘起力。依据该装载机的性能参数。根据装载机工作装置的运动特点确定其牵引力为165kN，掘起力为170kN。
铲斗正载（水平正载，垂直正载和水平与垂直正载）时，对整个接触部位添加载荷。铲斗偏载（水平偏载，垂直偏载和水平与垂直偏载）时，对铲斗模型进行切割，提取原正载载荷施加部位1/2的结构面进行载荷施加，载荷值与正载时相同，铲斗载荷添加位置见。
2.3［4］由于铲斗结构尺寸较大且计算机分析计算能力有限，因此对整个结构设定elementsizing为30mm，设定重要板件如斗耳板，挂耳板，边板侧刃板，主刀板，副刀板，斗壁板和背板采用六面体网格进行划分，其他则自由化分。
终获得整体网格数为738节点数为2783铲斗网格划分结果如图3所示。2.4铲斗典型工况仿真结果及分析依次进行铲斗6种典型工况下的刚度和强度分析，重要板件斗壁板，墙板，边板，挂耳板和斗耳板的应力云图以及铲斗整体变形情况如图4所示。
依据分析结果总结各工况下铲斗的总变形，以及各重要板件的大应力和大应力位置，通过对铲斗在6种典型工况下的有限元分析结果对比可知，铲斗结构存在如下问题：6种典型工况下斗壁板的大应力为177.64MPa，多位于焊接部位，大应力未**过材料屈服强度，可依据结构特性进行结构改进优化，以减小质量。
墙板右前角均出现应力过大现象，由于模型墙板前面与斗壁板接触为线与面的接触，在分析中存在右上角应力过大现象，应对这部分进行结构改进。分析结果中，铲斗墙板的应力值**过材料的屈服强度，但在实际工作中，铲斗墙板不属于受力板件，不应存在如此大的应力。在三维建模时，墙板与斗壁板之间的接触均为线与面的重合，在网格划分时两个部件之间的接触节点较少，会影响结构分析的准确性，因此，在分析时，此处的几何结构需要修整。在有垂直载荷的工况下。
所受大应力为57.26MPa，远小于材料许用应力，可进行结构改进优化。挂耳板和斗耳板在垂直偏载，水平垂直正载和水平垂直偏载工况下应力过大，需进行结构加强。铲斗在水平正载和偏载工况下，整体结构所受应力较小，垂直正载和偏载工况下，铲斗的斗耳板与墙板所受应力较大，已**过材料许用应力，水平与垂直正载和偏载工况下，挂耳板，斗耳板和墙板应力均已**过材料许用应力，可依据分析结果进行结构改进。铲斗边板的6种典型工况的分析结果显示。

一级保养以调整为主。 完成日常保养的全部内容。 检查并调整刮板链条的松紧度。检查各销轴的开口销，弹性挡圈，油杯，弹性销轴。 检查脚踏阀，手动先导阀的自由行程，进行必要的调整。履带除履带板因磨损需要更换外，履带部分无须保养，托轮，链轮，支重轮和导向轮内部的密封元件经久耐用，大大延长了履带部分的使用寿命。尽管如此，但由于履带的磨损，履带的张紧程度还应进行必要的检查。
在黄油上接上接头，向张紧油缸内注入黄油直到链轨张紧程度正常为止。 如需要将履带松弛，应该谨慎地从逆时针方向松开黄油嘴，让张紧油缸释放润滑脂。检查履带板紧固螺栓。每周检查一次，如有松动，将其拧紧。应经常检查行走马达与下架，行走马达与驱动轮的连接螺栓，确保没有松动。 应及时对整个履带部分进行必要的检查，清洗，维修。
二级保养以检查液压和电气系统为主。 完成一级保养的全部内容。新机次更换液压油，并彻底清洗液压油箱及液压管路。更换液压油时，应检查液压油的脏污程度来决定是否更换过滤器或液压油。同时需清洗吸油滤芯，散热器。
检查油缸，更换磨损的密封件。检查电控箱内各接触器的吸合及保险的接触情况。当进行设备维护时，先应该考虑你和其他人的安全。总要先知道零件的重量，不要试图在没**械设备帮助的情况下搬运重物。不要将重物放在不稳定的位置。当设备在工作时，要确保有足够的空间，非工作人员和设备不能靠近，以免发生事故。
应把机器清洗干净。在履带和刮板链上注一点废机油（更换下来的液压油亦可），可以大大延长履带和链条的使用寿命。在拆卸油管的任何时候，需打扫干净附近的地方。同时在拆卸零件时，阻止杂质的进入。 在维修或维护期间，检查和清洗所有的液压部件，确保所有的通道和管路都是没有障碍的。在安装前确保所有的零件都被清洗干净，新的配件保存在它的包装中，直到使用前才能拆封。维持机器**命的主要措施是保持干净和使外来的杂质远离关键部件。每天装载完毕后。
无论在任何时候拆卸或安装，如果需要机械设备的帮助，可以使用可调节的提升装置。所有的吊索（链条，绳索等等) 相互之间应该平行，尽可能垂直被吊部件。如果成一个角度来拆卸一个部件，即支撑结构和被拆部件的角度小于注意吊环螺栓的负荷或类似支架的负荷减少。
如果一个部件拆卸困难，检查是否所有的螺母，螺栓，支架，电线，油管等等都已经拆卸了，再看是否有相邻的部件干涉。当拆卸和组装一个局部部件时，按顺序完成。不要还没完成现在这个，又开始另外一个。 总之，反复检查你的工作确保没有任何零件被忽略。在没有得到任何恰当的建议前，不要进行任何的修改。

关于装载机轮胎的处理和保养，储存装载机的轮胎，轮毂如果处理不当，轮胎会，轮毂会破碎，导致严重的伤亡事故。 因为轮胎轮毂的拆装，保养及维修需要设备和技术，所以要请轮胎维修点的人员进行操作。装载机轮胎的保养须知。
使用的轮胎，并充气到规定压力。充气时，充气管上应有能固定到气门上的管卡，并禁止任何人进入工作区域。 充气时应不断检查轮胎气压，防止充气气压过高。轮毂如果固定不好，轮胎充气时轮毂可能会产生爆裂。为确保安全，在轮胎充气工作区周围应设置一个防护栏。充气时，工作人员应站在轮胎花纹一侧，而禁止站在轮胎侧面。
要请轮胎维修站的人员进行维修。 告诉行驶或繁重作业后，要调整轮胎的压力。禁止对安装在轮胎上的轮毂进行加热或焊接。禁止将轮胎靠近火源。关于轮胎的储存一般来说，轮胎应该存放在仓库内，他人未经许可不能进入，如果在室外储存，应在轮胎周围设计栅栏，并贴上禁止入内的标牌轮胎应竖放，周围用木块挡住，以免翻滚或跌倒。水平放置会使轮胎变平，质量降低。轮胎跌倒时应尽快躲开，工程机械用轮胎特别沉重。轮胎压力下降速度异常或轮毂装置异常现象都是轮胎轮毂有问题的征兆。这种情况下如企图扶住轮胎往往会导致严重的损伤。
夏季装载机轮胎使用，维护，修补过程中，您应做好以下几个方面的工作：岩石作业场地使用特制的轮胎防护链，减少岩石等物料对外胎的损坏。轴轮胎其磨损程度应大致保持一致，即尽量采取同时更换原则。当装载机直线行驶时，由于同轴两侧驱动轮滚动半径的差异，造成该驱动桥主减速器产生差速（否则两侧轮胎根本无法使装载机实现直线行驶），增加了差速器工作负担。
于同等条件下，前桥驱动轮胎的磨损程度比后桥驱动轮胎的大，可定期将前桥轮胎换至后桥使用。前桥驱动轮胎尽量保持成色较好，一般大于6成以上。了降低使用成本，后桥驱动轮胎可以选用翻新轮胎，而前桥驱动轮胎应避免使用。
装物料作业前，驾驶员应将铲斗贴近地面，将作业区域内的散落的物料干净，尤其是装载机在旧建筑物拆除场地进行作业时，确认作业场地无的钢筋等高出地面的异物，以防意外扎伤轮胎。外胎胎冠已过度磨损，如局部出现的线层，此时应及时更换外胎。一则此时外胎胎体保持比较完好，可以翻新，二则内胎保持完好，仅更换外胎即可。一旦更换不及时造成爆胎，则内，外胎将同时报废，只能按照废轮胎处理，得不偿失。
驶员在更换，修补轮胎过程中，应正确安装，确保内胎无折叠夹胎等现象。更换内，外胎时，为了防止内，外胎以及垫带与轮毂产生粘连现象，可以在外胎内腔涂抹适量的滑石粉。在涂抹滑石粉之前，用抹布将外胎内腔的积水，沙石等干净，尤其是沙石等颗粒杂质若夹杂在内外胎之间，由于反复挤压，内胎会被损坏。另外新换的内胎，其充气嘴底部与内胎连接的锁紧螺母一般较松，安装之前应使用扳手将其拧紧。
胎出现贯通伤，除了应急条件下可以使用外胎内腔铺设垫物的方式以外，使用火补等能够彻底封闭贯通伤口的修补方法。否则，未经处理的外胎“伤口”，将对相应的内胎部位反复挤压，从而导致内胎破损。载机爆胎后，应就地更换，否则，哪怕是短距离行驶，也能够造成内胎报废，并对外胎造成伤害，降低使用寿命。
根据季节变化，对胎压进行适当调整，夏季气温较高，可以适当降低胎压。对轮胎进行充气时，使用气压表进行确认，避免凭感觉操作。载机使用单位的轮胎库存数量不宜太多。因为轮胎属于橡胶制品，随着保存时间的延长，其外部*氧化缩短使用寿命。库存时间越长，氧化程度越高，一条保存时间较长的轮胎，其外表面呈现出灰颜色。采购人员也可以据此判断轮胎库存时间的长短。另外，轮胎应保存在阴暗干燥的环境中。载机驾驶员应定期检查胎压是否符合要求高温条件也会加速轮胎的老化。

刀板在装载机铲斗上的位置如图所示，装载机的铲斗一般由包板，侧板，挡板，刀板，角刃和侧刃组成，刀板处于铲斗的下端前位置，刀板上一般会预留孔位，用于加装斗齿和副刀板。土方工程用装载机铲斗的包板，侧板和挡板常用低碳，耐磨，高强度钢板焊接而成，侧刃和角刃都用高强度耐磨材料制成，刀板采用耐磨的中锰合金钢材料。
刀板对于装载机铲斗的作用装载机铲掘物料时，是利用整机的行走让铲斗上的刀板插入料堆，再通过动臂，摇杆和连杆的控制来完成铲斗的装载。在这过程中可以看出，刀板是装载机铲斗切入铲掘，完成装载作业的重要部分。认识和了解刀板对装载机铲斗的日常维护具有十分重要的意义。
装载机每完成一次铲掘和装载作业都会对刀板造成磨损，的刀板有助于装载机快速铲掘物料完成装载，提高作业效率。从制造工艺方面比较，锻造的刀板要优于铸造的刀板，若刀板再经过热处理，耐磨效果更佳，从元素组成方面比较，适量含有Si（硅），Mn（锰）等元素的刀板更坚固耐磨。
常见的刀板类型装载机在不同的工况下作业，宜对应不同型号的铲斗刀板，才能更好地克服切入阻力，完成物料的铲掘和装载，同时也会更好地保护铲斗整体。常用的装载机铲斗刀板有直型整体刀板，直型带齿刀板，V型整体刀板，V型带齿刀板等。
正所谓“工欲善其事，必先利其器”。一般来说，整体刀板常用于铲掘松散物料，例如沙土，煤矿，碎石，积雪等。直型整体刀板比较通用，如果物料较为坚硬，多会采用V型整体刀板。总体而言，带齿刀板的应用范围为广泛，其中直型带齿刀板适用性也常见，V型带齿刀板用于重型铲掘，如装卸岩石。
刀板的结构形式刀板在铲斗上的作用其重要，但是结构并不复杂。现在就以市面上为常见直型带齿刀板为例，来介绍一下刀板的结构形式。如图所示，刀板其实就是平整的条状铁块，长度一般在2--3米之间。板体上可以钻出均布的排孔，用于加装斗齿和副刀板。
前端（标注10mm处）为坡口，后端（标注29mm处）为焊接面。坡口的角度和高度可根据斗齿的尺寸来确定，合格的坡口可与斗齿严丝合缝。若是整体型刀板，坡口会适当，其角度也会稍微加大，以提高刀板的耐磨性。焊接面用于同铲斗包板的前端面焊接，刀板的焊接面要求平整不突兀，无其他杂质。刀板的宽度一般在200--300mm之间，具体视铲斗的情况而定，图示的254mm为载重额度5吨的装载机的铲斗刀板宽度。刀板的截面为类似梯形的形状有些不法厂商偷工减料，会刻意减少刀板的厚度，采用喷浓漆的方法来掩盖实际厚度。喷漆的刀板看起来是比较漂亮，不过耐用性能则打折了一些。因此，在采购装载机铲斗刀板时，要特别注意测量刀板的厚度。
装载机作为一种工程机械当中常用的设备，装载机配件中的铲斗发挥的作用是非常大的。不过，由于长时间的劳作或者保养不当亦或者操作上的问题，铲斗设备总是会出现不能正常工作的情况，例如变速器以及其配套配件失效了。今天我们就来简单了解一下关于铲斗变速器失灵的原因。油质变坏当供应装载机动力的油液的粘性降低，参杂了各种杂质，或者油液变干以后，而没有及时更换或者添加油液继续让设备运转时很*造成某些构件的碾压，这种情况下铲斗的变速器失灵也就在情理当中。
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