成都柳工装载机855n康明斯发动机总成

销售装载机发动机总成，潍柴系列电喷发动机一般用来评价发动机的主要技术性能标准有：怠速运转良好、加速性能良好、功率达到设计要求、燃料消耗低等。发动机故障多由一个或两个以上故障点构成，在排除故障时，要结合上述几个主要技术性能标准，找出直接或间接影响发动机正常工作的原因。
在没有空气滤清器的情况下不要运转柴油机，应记住规定的保养及更换周期，按保养要求清洁空气滤清器或更换滤芯。在灰尘较多的环境中使用时，应适当缩短滤芯清洁更换周期。当进气阻力过大、空气滤清器阻塞报警器报警时也应对空滤芯进行清洁或更换。在进行空滤器保养工作前，了解空滤器的结构和工作原理，避免漏装重要部件或发生错误动作。柴油机每运转250h或3个月要清洁外滤芯，每运转1000h或1年要更换滤芯。清洁时，先彻底清洁工具，手上不得粘有任何油污，然后拆下外滤芯，用干净的压缩空气从内向外冲吹滤芯，不可从外向里吹，且空气压力不能过高(压缩空气压力应为400kPa)。
通常滤芯经5～6次压缩空气吹过后就应报废，应更换新滤芯。滤芯上的灰尘时，纸质滤芯切不可用汽油和水洗刷，经常浸水会导致纸滤芯破损。清洁完滤芯后检查滤芯是否有破损，检查方法将照明灯放入外滤芯内部，观察有无损伤。同时仔细检查滤芯的密封圈是否完好或脱胶，根据情况重新用胶粘好或更换，更不可漏装密封圈。空气滤清器若带有安全滤芯，在整个使用期间不用拆下清洁，直至重新更换(更换外滤芯时同时更换)。对于旋风式滤清器需正确安装导流罩，其外滤芯端部的塑料罩即为导流罩。
罩上的叶片使空气旋转，80%的灰尘在离心力的作用离，收集在尘杯中。空气滤清器外滤芯的吸尘量只有19.7%，也就说，空气滤清器的滤清效率80%要依靠导流罩来实现，所以，任何情况下不要漏装外滤芯端部的塑料导流罩，且要安装正确。存放空滤芯时不要打开存放，或堆放在潮湿地的地面。使用滤芯前要检查，要使用型号滤芯。随意更换不同规格的滤芯也是引发柴油机故障的主要因素。若选用的滤芯孔隙过大(滤清精度过低)，会加速气缸的磨损(如同空气滤清器短路时的危害)；若选用的滤芯孔隙较小(滤清精度过高)，会引起吸入气缸的空气不足，将导致混合气燃烧不良，同时，还会引起进气时燃烧室负压过大(远低于曲轴箱内的气体压力)，从而造成大量润滑油窜入燃烧室等。

技术状况良好的柴油机，在各种工况下应运转平衡、响声**、没有明显的杂音。如果柴油机的某一部位出现故障，如机件松旷、配合间隙失调、燃烧不正常等，则柴油机在工作中的初表现就是异响。柴油机异响通常有下列规律：柴油机振动异常主要是由于柴油机支撑不牢所致。柴油机转2圈(即柴油机的一个工作循环)异响出现一次，其故障原因多出现在与凸轮轴有关的零部件，如气门、推杆、气门弹簧及正时齿轮等。柴油机转一圈异响出现一次，故障原因多存在于与曲轴有关的零部件，如活塞、活塞销、活塞环及连杆轴承等。
异响连续发生，且有一定规律，则故障部位大都为旋转部件，如连续敲击声多发生在飞轮、正时齿轮等部件。异响间歇发生，且没有规律，故障原因主要来自柴油机的附件，如发电机、水泵、空气压缩机、起动机等，原因是安装出现松动或其内部有刮碰等。整机振抖柴油机起动后产生没有规律的振抖响声，且随着柴油机转速的而加剧。产生振抖异响的主要原因柴油机支承螺栓松动或悬置、断裂；柴油机悬置位置不当，致使曲轴与节传动轴不同轴柴油机悬置缓冲件损坏等。
发现柴油机有振抖现象，应根据上述原因直接进行检查、排除。活塞运动部位异响活塞运动部位异响主要包括活塞敲击声、活塞环漏气声、活塞销声等。活塞敲击声。柴油机运转时在气缸的上部可以清楚地听到一种有节奏、清脆的“咚咚咚”活塞敲击缸体声，就是常说的“敲缸”。这种现象一般是由于柴油机供油时间过早(喷油提前角过大)引起的，如喷油正时齿轮安装不当，喷油泵出油阀环带严重磨损或喷油时间过早等。喷油提前角过大、喷入气缸内的柴油在活塞上升阶段提前与吸入气缸内的空气形成可燃气体燃烧、队而导致燃烧不稳定，在活塞的上行阶段产生侧向偏移与缸壁接触发生碰撞，敲击缸体产生敲缸的声音，出现该现象，应先校验供油时间，供油时间正确，可检查零部件状况。
若柴油机急速或低速运转时，在气缸的上部发出清晰而明显的“嗒、嗒”的敲击声，随着转速的升高而逐渐减弱或消失；一般情况下，这种响声冷车时明显，热车时减弱或消失。造成活塞这种敲缸响声主要原因是活塞与气缸套配合间隙太大、活塞与气缸套间润滑条件较差及活塞失圆等，可先在柴油机低温下判断，在怠速或低速下找出响声明显的转速，然后缓慢加速至中速以上、若响声减弱或消失，可断定为活塞敲缸。可采用断缸法逐缸检查，以便找出发生活塞敲缸的具置活塞**气缸盖、此时多系气门与活塞**相撞，在气缸盖与机体结合处，能听到金属撞击声。

柴油机工作期间，气缸内燃烧温度高达1800～2000℃，瞬时温度高达3000℃。燃烧所产生的热量只有一部分转化为机械功，使柴油机运转并对外输出做功；另一部分热量被排出的废气带走；还有一部分热量(约占燃烧热量的三分之经各种传热方式传给柴油机组件。特别是直接与燃烧气体接触的气缸盖、活塞、气缸套和气门等零件，使之强烈受热，若不及时加以冷却或冷却不足，柴油机会过热、充气系数下降、燃烧不正常，易发生早燃和爆燃现象；其次，与高温接触零件过热，会导致材料力学性能降低和产生严重的热应力，导致变形和裂纹；温度过高，会使润滑油变质、烧损和结焦失去润滑性能，破坏润滑油膜，零件的摩擦加剧和磨损加重。
由此可见，机体温度过高易引起柴油机的动力性、经济性、可靠性和耐久性恶化。因此，柴油机不能在过高的温度下工作。但如果系统的冷却能力过强，亦会影响柴油机的工作性能。润滑油有可能被燃油稀释(因缸壁过冷，可燃混合气体在缸壁冷凝并聚集，冲刷气缸壁上的润滑油膜，未蒸发的燃油经气缸壁流到油底壳，稀释润滑油)，恶化混合气体形成和燃烧，增加润滑油粘度和摩擦功率，造成零件间的磨损加剧、摩擦损失增加、柴油机工作粗暴。
另外。通过冷却系统带走的热量是燃油燃烧产生的热量，一般约占燃烧热量的20%～30%，这是一种损失。冷却强度过大，散热损失增加，会降低柴油机的经济性。因此，柴油机过冷或过热(即柴油机冷却系统冷却能力过强或过弱)都会对柴油机的经济性、动力性、工作可靠性带来不利的影响。冷却系统的功用是用来保证柴油机在适宜的温度状态下工作(通常以气缸盖中冷却水的温度保持在80～90℃为宜)。起动时，应能使柴油机尽快加热到正常工作温度，并能在随后的工作中保持这一温度。

好各方面的清洁工作先搞好柴油机整机的清洁，保持柴油机整机和工作环境的清洁，便于及时发现柴机漏油漏水等现像，减少故障的发生，组。搞好柴油机进、排气系统的清洁。因为进气系统任何地方有污物都会增加进气阻力，影响进气量，使柴油燃烧恶化；排气系统通常被没有完全燃烧或者窜出的机油燃烧产生的积炭所堵，使废气排气不畅，影响柴油机性能的发挥，油耗增加，导致输出功率下降。因此，应定期做好进、排气系统的清洁。
加规定牌号的合格柴油，并保证柴油的清洁。添加柴油前，将柴油经过的沉淀，加油时应用的加油器皿，经二层绸子严格过滤后，才可加人贮油箱。柴油机用的机油应保证清洁。加机油时，应把合格的机油用号筛网（即232孔/cm过滤后才可使用。拔出机油尺检查油底壳机油油量是否够量。保证冷却水的清洁。冷却水应用清洁的软水，不允许有泥沙、棉纱纤维等杂物混人。查各气门间隙和减压机构间隙是否符合本机规定的要求。
减压机构放到减压位置后，摇动曲轴检查各部分是否灵活，内部有无不正常响声。关上减压机构后转动曲轴，检查汽缸是否漏气。若摇动曲轴到压缩位置时，感觉阻力很大，表示压缩正常。查柴油箱的油量是否充足，油量不足应事先添加经过滤后清洁的柴油，并检查柴油管线接头处有无漏油现象。打开减压机构，摇转曲轴或手压高压油泵泵油时，每个汽缸里应有清脆的喷油声表示喷油正常。如果不来油，可能油路中有空气阻塞，此时，应旋松柴油滤清器和喷油泵上的放气嫘钉，排除油路中的空气。
查冷却系统的情况检查冷却水箱贮水量是否充足，不足时应添加经软化的清洁水。检查冷却水管路尤其各接头处有无漏水现象，发现问题及时处理。检查冷却水泵叶轮是否灵活，传动皮带松紧是否适宜，用手在皮带中部压下应为(10～mm左右为适宜。冬季时冷却水是否采用防冻液，保温装置情况，并检查冷却水温。柴油机尚未启动前，冷却水温应保持在30℃以上，以利启动。果用电动机启动的柴油机，应检查启动线路，接线端是否接触良好，螺母是否紧固；检查蓄电池的比重和每格电池电压。
油滤主要是对燃油中的杂质进行过滤，如果经常加劣质的燃油，那么油滤还对发动柴油机有保护作用，但是油滤使用的时间过长，它的过滤作用也会慢慢变差，所以到了一定里程数的时候，需要及时检查和更换；而空滤的作用也同样重要，空气中的灰尘和颗粒数量也非常多，如果过滤作用差，这些灰尘进入气缸中，也会造成气缸拉伤，损害发动柴油机。
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