广州临工装载机防冻液冷却液

装载机在矿山、崎岖山地、狭窄或坡度较大的工作环境注意事项，装载机工作的环境是不一样的，有的可能是在相对平缓的相对空旷的地点来作业，有的工作环境却是非常的恶略，在一些相对恶略的环境中，我们更应该注意和小心，很多司机都是因为不小心而发生了意外，有一些操作是不能允许的，看看你有有哪些不当的操作。
先检查小型装载机各缸气体压缩力，气门间隙等是否正常运作。根据实践，分析装载机柴油机不能起动着火的原因很可能在油路。检查柴油箱油量是否充足，供油管路无破漏，瘪堵及接头松动现象。拆下喷油泵进油管接头，用手油泵泵油有气泡冒出。
小型装载机不能起动着火拆下柴油粗滤器进油管接头，向油箱方向打气无堵塞，漏气现象。分析装载机柴油机将该接头放入油盆中用手油泵泵油，出油正常且气泡消失。分析装载机不能着火原因判定故障出在柴油粗滤器上。检查柴油粗滤器底座与沉淀杯之间的连接螺栓及油管接头无松动现象，但发现底座与沉淀杯间的橡胶密封垫片较薄，且在柴油粗滤器底座内，明显直径过小，以致因密封不良，而使空气进入低压油路而形成上述故障。
装载机不能起动着火增加一个大小合适的密封垫圈后再试机，故障排除。以上就是装载机柴油机不能起动着火故障诊断维修全过程。夏季由于受高温的影响，会给小型装载机的使用带来许多困难，如整机的“ ”部件柴油机，由于温度的升高使润滑油的粘度下降，润滑下降，而且使动力下降，其内部机件往往也*发生磨损，这是比较常见的故障。因此夏季来临之季，在搞好小型装载机的维护时候更要细心对柴油机进行必要的的夏季维护。分析小型装载机不能着火原因在柴油粗滤器底座与沉淀杯之间这样对小型装载机在夏季高温环境下安全使用，延长整机的使用寿命具有十分重要的意义。
夏季高温安全使用装载机的防护方法：为了确实保证小型装载机的冷却系统效能良好，在进入夏季以前，应对冷却系统的各个部件进行彻底的清理，紧固和润滑，尽可能的清理冷却系统水垢(包括散热器内的水垢清理干净)，以提高散热效能，保持冷却系统畅通和加速冷却水的循环。
检查水泵一风扇传动皮带，皮带经长期使用后，皮带会产生疲劳，变形，降低冷却效果。皮带更换时，要注意型号和长度，并正确调整其松紧度。检查水箱连接胶管，水箱的胶管的耐油性比较差，*早期损坏，从而影响供水量，引起发动机温度升过高。检查有破裂和漏水现象，要及时排除。同时要保持足量的冷却水，发现不足要及时添加。
为保证小型装载机的正确使用，要时刻注意水温表的读数，达到90°以上时采取措施。可选择就近的阴凉处停车并以怠速降温，注意不要即刻熄火，以防止发动机内部过热而造成拉缸等事故。待温度降下来后，还应检查风扇皮带的张力情况。
要有针对性的对润滑系统的各个部件做一次，以使机油压力表，变速箱压力表指示准确。对变速箱，变距器和驱动桥内的油液进行一次系统的检查，从油液的品质到油液的数量，并要保持油液清洁。夏季行车中，小型装载机轮胎层数多为14层左右，和大型轮胎相比传热较快，很*发生轮胎过热，使内压，促使轮胎的橡胶物理性能下降，以至于引起爆胎。如发现轮胎气压，轮胎温度过高，应将车停在阴凉处降温后再继续行驶。进入夏季之前绝不允许用放气的方法来降低轮胎的气压，或用冷水浇发热的轮胎。
经常检查整机的制动效能，以便及早发现并排除制动系统存在的故障，减少事故稳患。长时间的作业使用制动，使制动毂和制动片的温度过高，制动性能下降，应该立即停车降温，以免给整机作业安全带来隐患。但绝不允许用冷水冲浇制动器来强制降温。
保证蓄电池的电解液面高度，夏季气温高，蒸发量大，液面高度下降快，应根据需要及时补充蒸溜水或电解液(注意其纯度)使液面高度在高出板**部10一15mm，避免产生板氧化。应及时清理蓄电池表面的污物，以及桩和电线接头上的氧化物，通气孔应做到保持畅通，清洁，蓄电池应固定牢靠。及时排除蓄电池故障，做到按时检修，按时维护。
夏季装载机驾驶员长时间驾驶*感到疲劳，当驾驶员感到疲劳时应及时停车适当休息，不可勉强**疲劳过度驾驶。要保证睡眠充足，有很好的精力和体力，这样工作效率比较高。小型装载机如果遇有涉水情况，那么涉水后盘式铡动器进水，应保持低速行驶，利用蹄片与制动毂的摩擦产生的热量烘干蹄片，以免制动不灵。
传动系统的润滑，高温状态下整机的传动机构的磨损，很大程度上主要取决与所采用的润滑油品质，长期的试验，使用沾度较大的润滑油，能使传动系统减少磨损。应用滴点高的润滑油。尤其要注意不要让水和空气进入液压系统，使液压系统产生变化，使系统有磨损和腐蚀现象。

操作手*使用制动器，在 短的距离内将装载机停住，达到避免发生事故的目的，称为紧急制动。紧急制动对装载机的机件，轮胎都会造成较大的损伤，并且往往由于左右车轮制动力矩不一致，或左右车轮与路面的附着力有差异，会造成装载机"跑偏"，"侧滑"，失去方向控制。因此，紧急制动只有在不得已的情况下才可使用。其操作方法是，握稳方向盘，*放松油门踏板，用力踏下制动踏板，同时拉紧手制动操纵杆。装载机在行驶中遇到紧急情况时充分发挥制动器的 大制动力，使装载机立即停驶。
装载机使用紧急制动时，车轮要抱死，这时常出现后轮侧滑，引起装载机剧烈回转震动，严重时可使装载机调头，特别是在附着力差的路面上(如冰雪，泥泞路面等)，更为常见和明显。为了预防和减轻后轮侧滑，装载机培训表示可采用以下措施:。
采用"间隔制动"的操作方法，使车轮尽可能不抱死或少抱死。其具体操作方法是:左脚用 大的力踏下制动踏板，力求在短时间内制动抱死车轮，开始抱死的瞬间，再立即减弱作用在踏板上的力(不完全放松制动踏板)，以防止车轮抱死或侧滑，然后，用力踏制动踏板，力求短时间内抱死车轮，再减弱作用在踏板上的力。如此反复操作，可使装载机获得较好的制动效果，并能减少侧滑。
当发现侧滑时，应立即停止制动，并把方向盘朝车轮侧滑方向转动。当装载机位置调正后，再平稳地将方向盘转到正常行驶位置。停车放松油门踏板，使装载机减速。根据停车距离踏动制动踏板，使装载机停在地点。将变速杆置于空档。
将手制动器操纵杆拉到制动位置。降动臂，使铲斗置于地面。倒车倒车需在装载机完全停驶后进行，倒车时的起步，转向和制动的操作方法与前进时相同。驾驶姿势倒车时及时观察机后的情况，可用以下几种姿势:从后窗注视倒车:左手握方向盘上缘控制方向，上身向右侧转，下身微斜，右臂依托在靠背上端，头转向后，两眼注视后方目标。
注视后视镜倒车:这是一种间接看目标的方法，即从后视镜内观察车尾与目标的距离来确定方向盘转动多少。一般在后视观察不便时采用。目标选择从后窗注视倒车，可选择车库门，场地和停车位置附近的建筑物或树木为目标，看车尾或两角，进行后倒。
操作要领倒车时，应先观察周围的地形，车辆，行人，必要时下车查看，发出倒车信号，鸣喇叭以警告行人，然后，挂入倒档，用前进起步的方法进行后倒。 倒车时，车速不要过快，要稳住踏板，不可忽快忽慢，防止熄火或倒车过猛造成事故。
倒车转变时，欲使车尾向左转变，方向盘亦向左转动，反之，向右转动。湾急多转，快转，湾缓少转，慢转。要掌握" 慢行驶，快转向''的操作要领。由于倒车转弯时，外侧前轮轮迹的行驶半径大于后轮， 因此，在照顾方向的前提下，装载机培训提醒要特别注意前外车轮以及工作装置是否碰刮其他物体或障碍物。

装载机的驾驶和操作要领起步步骤升动臂，上转铲斗，使动臂下铰点离地40至50厘米。右手握方向盘，左手将变速杆置于所需档位。观察机械周围情况，鸣喇叭。放松手制动器操纵杆。逐渐下踏油门踏板，使装载机平稳起步。
装载机操作要领起步时，要倾听发动机声音，如果转速下降，油门踏板要继续下踏，以提高发动机转速，以利起步。换档步骤加档( 1 ) 逐渐加大油门，使车速提高到一定程度。( 2 )在*放松油门踏板的同时，将变速杆置于位置。
减档( 1 )放松油门踏板，行驶速度降低。( 2 )将变速杆置于低档位置，同时踏下油门踏板。装载机前进和倒退档互换应停车进行。操作要领加档**定要加速，放松油门踏板后，换档动作要*。减档前除将发动机减速外，还可以用脚制动器配合减速。加，减档时两眼应注视前方，保持正确的驾驶姿势，不得低头看变速杆，同时要掌握好方向盘，不能因换档而使装载机跑偏，以防发生事故。
转向步骤一手握方向盘，另一手打开转向灯开关。两手握方向盘，根据行车需要操纵方向盘修正行驶方向。关闭转向灯开关 。操作要领转向前，视道路情况降低行驶速度，必要时换入低速档。在直线行驶修正行驶方向时，要稍打稍回，及时打及时回，切忌猛打猛回，造成装载机"画龙"行驶。 转弯时，要根据道路弯度，大把转动方向盘，使前轮按弯道行驶。当前轮接近新方向时，即开始回轮，回轮的速度要适合弯道需要。
转向灯开关使用要正确，防止只开不关。制动制动方法可分为预见性制动和紧急制动。在行驶中操作手应正确选用，保证行驶安全。预见性制动装载机行驶中，操作手对已发现的地形，行人，车辆等交通情况的变化，或预计到可能出现的复杂情况，有目的的采取减速或停车措施，称为预见性制动。预见性制动不但能保证行驶安全，而且，还可以避免机件，轮胎的损伤。因此，这是一种 好的和应经常采用的制动方法。
预见性制动操作方法有以下两种:减速制动，它是在变速杆处于工作位置时，主要用降低发动机转速限制装载机的行驶速度，一般用在停车前，换低档前，下坡和通过凹凸不平地段时使用。其方法是，发现情况后，先放松油门踏板，利用发动机低速牵制行驶速度，使装载机减速，并根据情况持续或间断地轻踏制动踏板，使装载机进一步降低速度。停车制动:停车时使用。 其方法是:放松油门踏板，当装载机行驶速度降低到一定程度时，即踏下离合器踏板，同时轻踏制动踏板，使装载机平稳停车。

挂前进挡也可正常行驶，挂后退挡时装载机不能行走， 但各 挡工作压力均正常二四挡操作杆挂任一挡，前进，后退操作杆处于中间位置而装载机前进，说明前进离合器 处于结合 状态。挂入后退挡后由于后退离合器结合而前进离合器未正常脱开，两个离合器同时处于结 合状态，从而 造成整机不行走的现象。对此，应拆开前进离合器进行检查。一般为离合器主，从动片 烧结抱死，或卡簧 部分脱出导致摩擦片倾斜不能复位。另外。空挡自动前进前进离合器活塞卡滞，支座单向阀堵塞 也会造成离合器分离慢 或不分离。对单向阀卡滞的一般与行走系油液清洁度有关，必要时清洗滤芯， 更换液压油。
它通过目测不必拆卸就可基本判定故障位置。判定方法为启动发动机， 使气压保持在 0.5MPa 以上，按下手动制动阀到 “ 行车 ” 位置，踩下制动踏板并抬起以释放制动。抬起 过程中观察刹车阀放气孔是 否可将空气顺利排出，如不，量很少或不顺利，则调整刹车阀控制螺钉或更换刹车阀。如正常则 观察气控截止阀在 踩下时是否有气排出，如没有则可判定空气截止阀阀芯卡滞，应进行清洗或更换。
检查各挡工作压力均正常 原因为变速箱离合器轴断，更换离合器轴，重调轴承间隙。 5 作业时突然停止行驶，所有挡位均不能前进后退，但工作压力正常主传动轴旋转正常，突然出现挂不上挡。一般可排除变速箱内部各离合器和变矩器，行走泵等公 用油路故 障。主要是变速分配阀气控隔离阀杆处于切断位置，油液不能进入各离合器。造成隔离阀杆 处于 “ 切断 ” 位 置的原因，隔离阀杆气控端没有压缩空气的供应。4 作业时挂二挡后突然出现不行走隔离阀杆本身的原因。这 种情况应先检查 种情况。
则检查隔离阀杆表面是否有划伤， 变速阀内是否有脏污， 以及复位弹簧是否折断 或弹力减弱。 6 发动机运转正常，装载机突然无转向，不举升，不行走。不能行走先检查变速器的油量限位开关和变速压力表，如发现缺少变速用液压油，一般应添加至下限位开关可流出液压油为止。然后检查工作装置能否起落和装载机有无转向，如果工作装置起落正常，整机也可转向，而装载机无法行走，肯定是变速泵损坏引起的。若工作装置不能动作。如以上正常整机无法转向，装载机也无法行走，则多是变矩器弹性连接盘的连接螺栓被剪断，或者是弹性连接盘被撕裂而造成的，更换或修复损坏件后故障即可排除。
则说明倒挡活塞密封圈损坏，使油液泄漏太多，造成倒挡不能行驶。更换倒挡活塞密封圈，更换磨损较严重的倒挡摩擦片。如果倒挡不降压，则说明前进挡有卡死的现象，使倒挡摩擦片打滑而造成倒挡不能行走。检查l挡内齿圈上面的隔离环是否断裂，因为断片可能会将I挡摩擦片卡死，使倒挡摩擦片打滑而不起作用，造成只能前进不能后退。可将隔离环取出，更换新件即可排除故障。只能前进不能后退先检查变速压力表所指示的压力是否正常。如果挂倒挡时压力降低。
在I挡位置是否有降压现象，如果压力在1.0MPa以下，I挡驱动必然无力。造成这些现象的原因是I挡活塞密封圈擦伤或磨损严重，使压力油泄漏过多，还可能是因I挡液压缸外部的O形密封圈损坏，造成大量的压力油泄漏使压力下降。如果是上述原因，更换损坏的活塞环或密封圈。如果变速压力表在I挡位置没有降压现象，很可能是变速操纵杆调整不到位，致使I挡驱动无力，应重新调整变速拉杆使其到达规定位置。挡驱动无力先检查变速压力表的压力。
时走时停检查变速器旁边的油量限位开关，如缺油应加添新油。如果油量正常，则应检查变速压力表，若表针摆动剧烈，表明供油不足，可依次检查进油管路是否堵塞，或者橡胶管是否因内层老化而起泡，变矩器滤油器是否堵塞，滤油器的滤芯是否清洁。如果是，应清洗并用压缩空气疏通堵塞的油管和滤芯，对内层起泡的胶管则要更换。检查变速器油底壳，观察滤网上有无金属块和铝屑等物，如有，分解检查，更换损坏的零件。
发动机在全负荷工作的时候，发动机缸内瞬间温度能达到1700摄氏度，如果在这个时候如果发动机突然停机，水泵停止工作会出现机体热量聚集而各别气缸正处于膨胀冲程，缸内温度可以达到700多摄氏度，气缸内的高温无法通过冷却液将热量带走，这时候该缸的活塞*出现局部烧熔的情况，此同时也会出现增压器轴承烧死的情况，如果再次起动发动机进入全负荷工作，该缸的活塞就有可能会出现严重的活塞熔**情况。
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