张掖临工LG953L装载机大臂动臂型号

对传动装置进行优化的目的是为了减轻司机的负担，一方面改善他们的工作条件，另一方面使他们能够集中精力于决定性的工作任务。除了性能上的优势以外，现代化的、与的驱动功率相协调的液压静压传动方案相对液力变矩器传动方案在价格上也是竞争力的。
装载机转向器结构，装配时应注意以下事项。装载机转向器结构转向间处的单向阀的锥形弹簧不能有卡死现象，否则阀口开度很小，进油困难，造成局部压力损失过大，进油量减少，油温升高以及转向沉重。当转向外阻力突增时，系统压力会突然升高，产生压力冲击现象，在整个转向过程中工作不稳定，严重时会损坏液压泵。
阀芯与轴承间的常开轴向间隙约0.015mm为好，常开轴向间隙过小，转向系统油温升得快，问隙过大，转向易出现飘动不稳状态，灵敏性差。安装阀体两端面的各4个柱塞及四位弹簧8时，柱塞与阀体径向配合间隙为0.03-0.04mm，不能过紧。各条弹簧在安装前应进行3次全压缩，以检查其质量。经压缩后弹簧的自由长度应一致（约32mm），否则由于四位弹簧的弹力不一样，转动转向盘的力也不一样。主阀芯6和阀体的配合间隙0.025-0.035mm为好转向过程中会产生向一侧转轻，向另一侧转重的感觉。
在阀接头处的骨架油封型号为5P32×44×安装时其唇口应指向阀体，否则密封失效，则转向系统油液就会从壳体的加油孔或从转向盘等处冲出来。转向器空行程的调整：螺杆3端部螺母9在锁紧时，用力应适当，需两人配合，一人抓住转向盘，一人锁紧螺母，然后拨动转向盘，检查转动时的轻重及是否有空行程。
当转向器使用时间较长时，由于主阀芯6相对阀体经常有往复运动，螺母与螺杆端部的连接会松动，因而转向器运动时会出现飘动。所以，如发现转向器飘动时，应检查螺母的锁紧情况。扇形齿轮1与齿条螺母2之间的啮合间隙也应适当。一般是，正转调整螺钉到限位置，然后倒转1/6－l/4圈为合理的啮合间隙。如果间隙过大，转向器易飘动，间隙过小，则转向沉重。
随动杆机构中的球座3与球接头（焊在前机架上）的连接间隙也应适当，如果螺塞4锁紧间隙过小，则随动机构显得动作不灵活，反应到转向盘上有沉重感觉，若间隙过大，则转向盘有飘动或转向节不准确的感觉。总之，产生转向器飘动时，以上3条是常见原因。调整时应注意，正转调整螺钉，啮合间隙减少，反转则间隙。

工作装置液压系统的工作压力为16MPa，采用整体多路阀后置，连杆操纵、省时省力。
制动空调系统。
制动系统采用单管路气**油钳盘式制动，制动力矩大、制动可靠且制动距离短，拆装方便、利于维修和保养，安全可靠。制动系统包括行车制动系统、停车制动系统、紧急制动系统。
空调系统采用冷暖两用无氟环保空调系统，蒸发器为立式蒸发器，放置于座椅后，方便安装和维修，性能可靠，制冷、制暖效果良好。
驾驶室、仪表及发动机罩
全密封驾驶室采用全骨架支承结构，根据人机工程学原理设计布局。前、后挡风玻璃均为三面无骨架胶粘玻璃，视野非常开阔。驾驶室内饰采用了聚氨酯热压成型材料，内层采用了隔音的植物纤维板（可自然降解），中层使用了隔热的中空纤维，外层采用了防潮的高密度PVC板，面料可根据用户要求选用不同的布纹、花色和图案。驾驶室与车架采用减振连接，采用符合安全标准及人机工程的可调减振座椅，提高了舒适性。
发动机罩采用全骨架支承结构，罩体采用立体造型，由多个斜面组成，左右两侧面各向中心倾斜2°，上盖板面向下倾斜3°，造型变化丰富。复杂外形的零件全部采用模具冲压而成，生产成本低，圆弧外观造型不仅与整机协调统而且保证了发动机罩整体的强度和刚度。
电气系统。
该机配有国内的可调方向柱型组合仪表台，造型美观、可视化界面好，各表读数一目了然，操作维修方便，采用高精度、**命组合仪表及传感器。仪表台集所有控制开关、仪表、灯光报警指示为一体，其中防误起动电锁为工程机械行业的产品。采用高亮度、**命的汽车灯泡，灯具外部造型美观大方，更适合夜间作业。采用德尔福免维护蓄电池，具有以下优点：*加水、使用安全方便、自放电率低、储存期长，无污染，有利于环保。

挖掘装载机的挖掘及装载作业应严格按照挖掘装载机安全交底操作。
一般挖掘装载机的 大挖掘力低于单斗挖掘机，因此，只能挖掘二类及以下的土壤，不宜挖掘三类及以上土壤。
挖掘装载机挖掘前要将装载斗的斗口和支腿与地面固定，使前后轮稍离地面，并保持机身的水平，以提高机械的稳定性。挖掘作业前应先将装载斗翻转，使斗口朝地，并使前轮稍离开地面，踏下并锁住制动踏板，然后伸出支腿，使后轮离地并保持水平位置。
动臂下降中途如突然制动，其惯性造成的冲击力将损坏挖掘装置，并能破坏机械的稳定性而造成倾翻事故。作业时，操纵手柄应平稳，不得急剧移动；动臂下降时不得中途制动。挖掘时不得使用高速档。回转应平稳，不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。动臂后端的缓冲块应保持完好；如有损坏时，应修复后方可使用。移位时，应将挖掘装置处于中间运输状态，收起支腿，提起提升臂后方可进行。装载作业前，应将挖掘装置的回转机构置于中间位置，并用拉板固定。在装载过程中，应使用低速档。铲斗提升臂在举升时，不应使用阀的浮动位置。液压操纵系统的分配阀有**阀和后四阀之分，**阀操纵支腿、提升臂和装载斗等，用于支腿伸缩和装载作业；后四阀操作铲斗、回转、动臂及斗柄等，用于回转和挖掘作业。机械的动力性能和液压系统的能力都不允许也不可能同时进行装载和挖掘作业。在**阀工作时，后四阀不得同时进行工作。在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。一般挖掘装载机系利用轮式拖拉机为主机，前后分别加装装载和挖掘装置，使机械长度和重量增加以上，因此，行驶中要避免高速或急转弯，以防止发生事故。下坡时不得空挡滑行。当铲斗和斗柄的液压活塞杆保持完全伸张位置时，能使铲斗靠拢动臂，挖掘装置处于 短状态，有利于行驶。行驶时，支腿应完全收回，挖掘装置应固定牢靠，装载装置宜放低，铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。轮式拖拉机改装成挖掘装载机后，机重不少，为减少轮胎在重载情况下的损伤，停放时采取后轮离地的措施。当停放时间**过时，应支起支腿，使后轮离地；停放时间**过时，应使后轮离地，并应在后悬架下面用垫块支撑。

轮胎式装载机铲斗壁的生产工艺为滚压成形，由于人和设备的原因，滚压出的铲斗壁在形状和尺寸上往往达不到设计要求，给下道对接工序造成很 烦。根据宇通公司企业标准的要求，铲斗壁滚压成形后弧形尺寸允差为3mm，而实际情况达30-40mm，使得生产的铲斗无论形状还是尺寸都是不统产品质量难以控制。有鉴于此，设计了液压和气动双回路控制的对接专机。
专机结构及主要技术参数铲斗液压对接专机主要由结构件，液压系统，气动系统部分组成。结构件主要所示的几部分组成，其中斗壁支撑的弧形尺寸与斗壁的内圆弧尺寸一致，而压紧体装上辊子后形成的内圆弧尺寸与斗壁的外圆弧尺寸相一致。
铲斗对接专机的功能是将滚板机滚压过且与图纸尺寸误差较大的铲斗壁，通过液压缸，动臂总成，压紧体，斗壁支撑及一些定位装置的相互配合，在液压压力作用下，使斗壁产生弹性或塑性变形，从而使斗壁的外形及尺寸符合图纸要求，然后在保持外力作用的情况下，将主切削板，背板，侧板等各相关零件，用气动系统中的气缸**紧，定位并预焊，以防止变形和回弹，完成铲斗的对接。
液压系统及气动系统液压系统工作原理如图2所示。液压系统额定压力为16MPa，工作时开启电动机，然后将液压泵站上的操纵阀置夹紧位，油缸带动夹紧体向下移动，压紧铲斗壁，使铲斗壁产生弹性或塑性变形，使铲斗壁与斗壁支撑完全吻合。若继续压紧，由于压紧体受斗壁支撑的反作用力，系统将启动安全机制，压力油通过溢流阀回油箱。
实践，铲斗壁此时产生的变形绝大部分为弹性变形，因此对接工作应在系统保持压力的状态下进行。将操纵阀置中位，油缸两腔封死，作用于铲斗壁上的压力将继续保持，完成对接，然后将操纵阀放到松开位置，油缸带动压紧体上升，待所有气缸均放气后解除夹紧，完成一个铲斗的对接工作。
专机的气动系统利用车间管道压缩空气通过车间气站的大储气筒，再经滤清器过滤净化后进入液压对接专机的小储气筒。工作时，扳动进入小储气筒的球阀，净化后的压缩空气进入小储气筒，经储气筒的气源开关，进入液压对接专机的气路换向阀，操纵手动换向阀，分别实现对相关件的压紧和松开动作。
柴油机气缸盖开裂后，即使只有细小的裂纹，在柴油机工作时冷却液也会从裂纹处漏进气缸内和油底壳内。气缸盖一般不会损坏，要知道其是否完好，可用7kg的压缩空气进行检查。一旦发现损坏，应立即更换。
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