长春装载机平地机用WG180变速器价格表

批发供应工程机械变速箱总成，机械变速箱，电控变速箱，柳工装载机驱动无力时检查变速箱旁边的油量限位阀，缺油时应加补新油。如果油量正常，则应检查变速压力表。若压力表摆动剧烈，表明供油不足，可依次检查进油管路是否堵塞，胶管内层是否因老化而起泡，变矩器滤清器是否清洁，滤清器的滤芯是否清洁。
导轮用花键套装在与壳体固定在一起的导轮轴上。因此，变矩器通过涡轮轴与*二涡轮轴及其上的齿轮将动力输入变速箱，变速箱中与*二涡轮轴上的齿轮相啮合的两齿轮间装有单相离合器当变矩器传动较低时，单向离合器处于合紧状态，这时两个涡轮就像一个整体涡轮一样其特性曲线呈弯曲型。同时，随外阻力的减小，*二涡轮的转速逐渐提高，是单向离合器分离，这时动力只通过*二涡轮传给变速箱，此时的变矩器的特性曲线由高到低。
所以，由曲线可见，双涡轮变矩器在较大的传动比范围内，效率较高，即区较宽，这就是这种变速器的主要优点。正是由于这一特点，就可以采用档位较少的变速箱，以简化结构。例如ZL50装载机便是采用了仅有两个前进档和一个倒档的较简单的行星变速箱。3.1.2液力变矩器的维修液力变矩器的拆卸拆卸时注意事项当我们要维修液力变矩器时，搞清楚其结构和原理，在现代的工程机械中，液力变矩器的结构形式变化较多。
在拆卸某种特定工程机械额的变矩器时，先要搞清楚其结构原理，不能盲目的拆卸。在一般的情况下，各种变矩器都有装配结构图纸。在次拆卸时，应按图纸进行。没有图纸时，应认真的分析，确认搞清楚结构原理后在拆卸。在拆卸时应选用合理的工具。液力变矩器的泵轮、导轮等元件都应该用轴承支承，有一定的紧密度。在拆卸时，按配合紧度要求，合理地选用工具。

发动机、变矩器和变速箱常用的连接方式有以下两种：变矩器壳与发动机飞轮壳连接，变矩器和变速箱连结在一起。这种布置结构紧凑，传动轴数少，采用行星变速箱的传动系中多用这种连结形式。变矩器壳和发动机飞轮壳连接在一起，变矩器和变速箱用传动轴连接。传动系采用定轴变速箱时多用此种方案，结构简单，*布置，但传动轴数较多。
铰接车架铰销和传动轴的布置铰接车架铰销的布置一般采用以下两种型式：铰销布置在前后桥轴线的中间，这种布置方式，装载机转弯时前后轮轮迹相同，这不仅在松软地面上可以减小转向阻力矩和行驶阻力，而且前轮能通过的狭小场地，后轮也能顺利地通过，因此，在可能情况下多采用此种方案。铰销布置在前后桥轴线中间偏前，这样布置，装载机转弯时，前轮转向半径大于后轮转向半径。
在铰销布置在前后桥轴线中间而造成传动部件布置困难时，常采用这种布置方案为了改善铰销的受力情况，在满足小离地间隙的前提下，希望尽可能两铰销的距离，并且采用球形铰。转向油缸布置在铰销的两侧，油缸体和活塞杆分别铰接在前后车架上，为了保证转向妄全可靠和对称布置，大多数装载机都采用两个转向油缸。
摆动桥的布置由于装载机行驶速度较低，并且为保证它在铲装作业时的稳定性，装载机一般都不装设弹性悬架。为了使装载机在凹凸不平的地面上行驶时驱动车轮都能与地面接触，多采用一个驱动桥和车架由纵向销轴铰接，以使它能绕纵向销轴相对车架上下摆动一定角度(一般±10°左右)。摆角由限位块限制。

自动变速器的拆卸自动变速器的拆卸方法和普通齿轮变速器有所不同，按照正确的步骤进行，以避免损坏自动变速器。在拆卸自动变速器之前应关闭汽车的点火开关拆下蓄电池负电缆，放掉自动变速器中的液压油，然后按下列步骤进行拆卸。拆下与节气门摇臂连接的自动变速器节气门拉索，拔下自动变速器上的所有线束插头。拆除车速表软轴、液压油加油管、散热器油管、操纵手柄与手动阀摇臂的连接杆等所有与自动变速器连接的零部件。
拆去排气管中段拆除自动变速器下方的护罩、护板等，松开传动轴与自动变速器输出轴的连接螺栓拆下传动轴。取下飞轮壳盖板用起子撬动飞轮逐个拆下飞轮与变矩器的连接螺栓。下起动机。拆下自动变速器与车架的连接支架用千斤顶托住自动变速器。拆下自动变速器和飞轮壳的连接螺栓将变矩器和自动变速器一同抬下，在抬下自动变速器时应扶住变矩器以防止滑落。
自动变速器的分解自动变速器的分解方法与步骤因自动变速器型号的不同而略有不同。以丰田A340E为例，其拆装方法如下：拆除自动变速器前后壳体、油底壳及阀体，从自动变速器前方取下变矩器。拆除所有安装在自动变速器壳体上的部件，如加油管、挡位开关、车速传感器、输人轴传感器等。松开紧固螺栓，折下自动变速器前端的变矩器壳。
拆除输出轴凸缘和自动变速器后端壳，从输出轴上拆下车速传感器感应转子。拆下油底壳松开进油滤网与阀体之间的固定螺栓，从阀体上拆下进油滤网。拔下连接在阀体上的所有线束插头，拆除与节气门阀连接的节气门拉索，松开阀体与自动变速器壳体之间的固定螺栓，取下阀体总成。阀体上的螺栓除了一部分是固定在自动变速器壳体上之外，还有许多是上下阀体之间的固定螺栓。

工程机械液压系统故障的特点　液力机械传动系统主要由液压泵、控制阀、变矩器、变速器和动力换挡变速阀等组成、其故障通常表现为行走无力或液压离合器接合不良。工作装置液压系统主要由液压泵、控制阀、液压马达和液压缸组成,其故障主要表现为马达的行走或回转无力、液压缸活塞的伸出和缩回迟缓。这两种系统故障的共同特点为:系统压力不足。
工程机械液压系统的故障检查方法　观检查法对于一些较为简单的故障,可以通过眼看、手模、耳听和嗅闻等手段对零部件进行检查。　换诊断法在维修现场缺乏诊断仪器或被查元件比较精密不宜拆开时,应采用此法。先将怀疑出现故障地元件拆下,换上新件或其他机器上工作正常、同型号的元件进行试验,看故障能否排除即可作出诊断。
表测量检查法仪表测量检查法就是借助对液压系统各部分液压油的压力、流量和油温的测量来判断该系统的故障点。在一般的现场检测中,由于液压系统的故障往往表现为压力不足,*查觉;而流量的检测则比较困难,流量的大小只可通过执行元件动作的快慢作出错略的判断。　理推理法工程机械液压系统的基本原理都是利用不同的液压元件、按照液压系统回路组合匹配而成的,当出现故障现象时可据此进行分析推理,初步判断出故障的部位和原因,对症,*予以排除。
对于现场液压系统的故障,可根据液压系统的工作原理,按照动力元件→控制元件→执行元件的顺序在系统图上正向推理分析故障原因。现场液压系统故障诊断中,根据系统工作原理,要掌握一些规律或常识;分析故障过程是渐变还是突变,如果是渐变,一般是由于磨损导致原始尺寸与配合的改变而丧失原始功能;如果是突变,往往是零部件突然损坏所致,如果弹簧折断、密封件损坏、运动件卡死或污物堵塞等。
要分清是易损件还是非易损件,或是处于高频重载下的运动件,或者为易发生故障的液压元件。而处于低频、轻载或基本相对静止的元件,则不易发生故障。　　格执行交制度交班司机停放工程机械时,要保证司机检查时的安全和检查方便。检查内容有液压系统是否渗漏、连接是否松动、活塞杆和液压胶管是否撞伤、液压泵的低压进油管连接是否可靠、液压油箱油位是否正确等。
此外,常压式液压油箱还要检查并清洁通气孔,保持其畅通,以防气孔堵塞造成液压油箱内出现一定的真空度,致使液压油泵吸油困难或损坏。　持适宜的液压油温度液压系统的工作温度一般控制在30~80℃之间为宜。液压系统的油温过高会导致:液压油的粘度降低,*引起泄漏,效率下降;润滑油膜强度降低,加速机械的磨损;生成碳化物和淤碴;油液氧化加速,油质恶化;油封、高压胶管过早老化等。
变速器是用来改变来自发动机的转速和转矩的机构，它能固定或分档改变输出轴和输入轴传动比，又称变速箱。变速器由变速传动机构和操纵机构组成，有些汽车还有动力输出机构。传动机构大多用普通齿轮传动，也有的用行星齿轮传动。普通齿轮传动变速机构一般用滑移齿轮和同步器等。
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