聊城3吨蓄电池叉车如何选购 山东龙工叉车代理

在一定的载荷和行驶条件下，叉车的轮胎有一个适宜的轮胎气压，当轮胎气压低于标准值行驶时，轮胎径向变形，两侧产生过度挠曲，以致胎冠两侧接地，胎侧内壁受压，胎侧外壁受拉，胎体内帘线产生较大的变形和交变应力。周期性的压缩变形，会回速帘线的疲劳损坏，使轮胎的帘布层和轮胎与地面之间相对滑移，摩擦产生的热量增多，轮胎温度急剧上升，使橡胶的抗拉强度降低，帘线松散和局部脱层，遇有障碍受到冲击时就产生爆胎。
叉车的日常保养是叉车保养为常见的工序。叉车养分为四类，即日常保养、一级保养、二级保养、保养。日常保养每天都要进行，通常每工作50小时后进行一级保养，每工作200个小时后进行二级保养，每工作600个小时后，进行保养。
检查发动机曲轴箱和空气滤清器内的机油量，燃油箱内的燃油量以及散热器内的冷却水量，不足时按要求添加；
（2 )检查蓄电池内电解液面的高度，视需要而添加，并保持盖子气孔畅通，柱与导线接头接合紧密牢固；
检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性，并视需要加注制动液和排除系统内的空气；
检查轮胎气压并嵌入胎纹的杂物；
检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管路，接头等处有无渗漏现象；
检查灭火水箱的水位；
检查仪表、灯光、喇叭等的工作情况；
上述各项检查完毕后，起动发动机，检查发动机的运转情况，并检查传动系、制动系以及液压升降等系统的工作是否正常。
日常维护：每班工作后。
一级技术保养：累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。
二级技术保养：累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。
日常维护：
清洗电动叉车污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电叉柱、水箱、空 气滤清器。
检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。
放去机油滤清器沉淀物。
一级技术保养：按照日常维护项目进行，并增添下列工作：
检查气缸压力或真空度。
检查与调整气门间隙。
检查节温器工作是否正常。
检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。
检查变速器的换档工作是否正常。
检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。
更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。
检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。
检查风扇皮带松紧程度。
检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否符合要求，并胎面嵌入的杂物。
由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。
不同程度下的制动性能，应无跑偏、蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。
倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。
路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。
货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。

电动叉车的选购要点简介你知道吗？叉车不仅有手动的还有电动的，电动叉车，顾名思义电力驱动，主要是蓄电池供给动力。我们的在选购时 除了考虑电动叉车的外观性能外、叉车内部的一些配件也是我们的考虑范围。今天就教大家如何选购性价比高的电动叉车。     较价钱，生产厂家肯定是比销售代理商要*很多。    使用时间的说明，因为一些不法商家会在标签上标明可以用多久多久，其实指的不是连续工作，那么这个就要我们自己掂量电动叉车的的工作时间，怎样选取，才可以效率更大化。    电动叉车的价格、参数、性能、等基本的要点要清楚了解。这可以方便我们在购买时通过以往经验来比较孰好孰劣。    要买到性价比高，多询价多比较是免不了的。如果怕麻烦的可以直接购买质量好的。    全问题，这个也是考虑叉车的重要的一个问题。    主要有两点：    载货物，为了避免装载货物的损坏，电动叉车运作的稳定性要求要高。免得得不偿失。    作员安全问题，人为操作就是有安全隐患在，无论什么，人身安全永远在位，所以电动叉车质量是不能马虎的。    基本上，熟记上面这5点，好的电动叉车必定逃不过你的法眼。叉车为什么要用实心轮胎？大有学问!轮胎支持叉车的全部重量，承受叉车负荷，并传递其他方向的力和力矩；传送牵引和制动的扭力，保证车轮和路面之间有良好的附着性，以提高叉车的动力性、制动性和通过性；与叉车悬架共同缓和叉车行驶时所受到的冲击，并衰减由此而产生的振动；防止叉车零部件受到剧烈震动和早期损坏，适应车辆的低速性能并降低行驶时的噪音，保证行驶的安全性、操纵稳定性、舒适性和节能经济性。为什么要使用实心胎？优良的安全使用性能，有利于提高工作效率      因实心轮胎胎体为全橡胶构成，大限度地保证了叉车轮胎的耐刺穿性，从根本上了工业车辆在承载运行过程中及在恶劣的作业环境中的轮胎刺穿隐患。实心轮胎的负荷-形变量小、运行稳定性好，因其耐刺耐撕，*充气，避免了频繁补胎换胎的繁重劳动，可提高叉车的使用率和工作效率，在低速、运行车辆中，实心轮胎完全可以替代充气轮胎。合理的结构设计，保证轮胎具有较好的使用性能 实心轮胎采用的三段式结构设计，三种胶料分别保证了轮胎的整体性能。高刚性、高强度的基部胶及钢环支撑，既保证了叉车轮胎的挺性，又确保叉车轮胎与轮辋的紧固性，根本上了实心轮胎的滑圈问题；高弹性的中间胶，有效地吸纳了车辆运行时产生的震动，具有舒适的驾乘性，同时避免了对叉车的损坏；加厚的胎面胶层，保证了轮胎的耐撕耐磨性能，提高了实心轮胎的使用寿命；

龙工内燃叉车结构相对复杂，发动机，变速箱，散热器，，各种安全保护设备等等并且有汽油车，柴油车甚至是电动叉车三类。因此日常对叉车的保养和维护就显得尤为重要，这不仅可以更好的使叉车良好运行使用，也能延长叉车的使用寿命。另一方面也节约了成本和保护了操作人员的安全。下面就简单讲讲柴油版龙工内燃叉车的日常保养和维护。
日常检查检查叉车前后轮胎气压是否正常，发动叉车检查各种灯光开关。转向灯，喇叭等是否正常，叉车仪表是否可以正常显示，检查叉车转向器的可靠性和灵活性，叉车各部位螺丝部件的紧固情况，天气寒冰使可以添加适当防冻液。
深层检查叉车制动液不能过高或过低，确保叉车发动机机油量正常，不足时加入相容规格的机油，同样保持在适当范围内，确保发动机良好运作，冷却水要加满，对散热影响巨大，柴油量是否充足，注意制动踏板的调整，防止不当调整或总泵内漏造成抱死情况。
检查刹车开关，检查叉车皮带松紧度是否符合规定，没有调整余量以及是否出现裂缝损坏。操作人员的检查和维护检查叉车油管是否出现漏油滴油的情况，检查叉车的电池接头并打扫清洁干净，每周对叉车的空气过滤器进行打扫清洁。
定期的对叉车散热器和液压油散热器进行检查，定期对各设备节点，轴承等部位进行检查，对叉车气门的间距进行检查。其他注意事项避免长时间存在或长时间不适用，摆放在干燥通风的场所，对与要更换的配件设备，尽量使用龙工内燃叉车原厂的设备。
龙工内燃叉车是一种集结发动机，变速箱，蓄电池，散热系统等多种设备的内燃叉车，因此日常的保养很重要，保养的种类和保养的类别也有许多。那么我们需要关注些什么方面呢？简单的外观检查叉车货叉门架无变形的情况，螺栓无松动。
叉车灯，喇叭有否有不亮单亮或不响的情况，皮带是否完好没有断裂，以及皮带不能过紧或或松，轮胎气压不能太高或太低。简单的内部检查水泵是否能正常工作，散热器的检查，水箱容积是否合理，不能太低和太高，风扇能否转动。
深层的内部检查擦拭机械各部的灰尘，检查内燃叉车发动机的机油量，并及时添加，检查蓄电池电解液比重及高度，电解液高度应高出隔板为10~15毫米，拧紧塞子，检查柱及导线接头是否紧密牢固，离合器，制动器踏板的自由行程动作可靠性，检查油路有无漏油现象。
各种电气线路接头是否牢固，各种仪表，灵敏有效。总之龙工内燃叉车相对还是毕竟复杂的，需要注意的方面有许多。因此在日常的使用中要格外注意，做到天天检查，周周检的好习惯。当然了要请人员进行检查，必然因误操作导致设备的损害。

叉车液压系统是叉车的重要组成部分，其工作装置和转向系统等都是由液压系统驱动完成。因此，叉车液压系统质量优劣直接影响叉车的性能。液压系统故障一般并不复杂，多数故障是表现在执行机构，但要具体找出故障部位和故障原因，并不是件*的事，因为在液压系统中，同一故障现象产生的原因可能是一个因素，也可能是多种因素的综合影响。另外，液压传动故障的隐蔽性较大，不能给检查人员提供可靠的信息，然而在行业中，可以采用多种方法尽快地诊断系统故障，力求提高其诊断的可靠性。常见叉车液压系统的故障诊断方法如下。
故障分类
液压系统故障率一般可以把叉车液压系统的工作过程分为三个阶段:
初期阶段:一台新出厂的叉车或是经过大修调试后，系统刚开始正常工作，在这一阶段系统工作的故障率相对较高，其主要原因是设计可能不够完善，元件选用不合适或质量不过关，元件及管路清洗不彻底以及装配不当等。其故障现象为振动、泄漏、系统压力不稳、执行元件运动不稳及温升过高等。如果采取相应措施，故障率会逐渐下降。
运行中期阶段:叉车在这一阶段故障率低，引发故障主要原因的70%-80%是由于液压油被污染或变质造成的。液压油中的污染物部分或全部堵塞了元件的节流孔或节流缝隙改变了系统的工作性能.引起元件动作失调或完全失灵。如多路阀的安全阀及转向系统的溢流阀不稳定，压力随机漂移，也会造成滑阀阻力以及机构动作反映迟钝等。
运行后期阶段:在叉车接近大修的运行后期，由于液压元件相对运动部分的磨损量，密封件的磨损或老化等原因，使故障率逐渐。其故障现象多数表现为外泄漏量加大，整个系统效率下降及动作迟钝等。
现场诊断
在此之前，多数叉车液压系统的故障诊断主要采用以下几种方法:经验法，凭工作人员多年的实践经验对故障系统进行诊断;试验法，用故障检测器对故障系统进行测试，确定故障原因;计算机法，利用液压系统故障诊断系统软件对故障进行分析;置换法，用更换元件或类比的方法来确定故障位置。
上述四种方法各有优缺点:仅靠经验的工作人员需要有丰富的经验，否则会导致盲目操作。用故障检测器或计算机软件则需要昂贵的测试设备，费用高而且实际操作比较复杂。而置换法也存在一定的盲目性。对叉车液压系统的故障诊断好采用经验法与置换法相结合的办法，统称为逻辑推理法。具体步骤如下:
了解故障现象。先需要调查清楚叉车是在什么情况下出现故障的，是否调整或修理过有关元件，如果系统还能动作，则一定要亲自观察一下故障现象。
分析结构工作原理对叉车液压系统原理图进行详细分析。熟悉各元件结构、工作原理及特性，根据故障现象逐项分析判断故障原因。
诊断的措施。一般情况是通过视觉判断和分析系统的故障原因。即视觉观察各元件动作情况，油面高度是否正常，看油质和系统振动幅度有无异常现象等。听觉判断听系统噪声是否过大，溢流阀是否有啸叫声，机构动作时其冲击声是否过大。触觉用手触摸泵、阀及管路等液压元件，观察设备是否有温度过高、异常振动或是有无断流现象等。嗅觉闻液压油是否有变质的气味，是否有因液压油过热引起橡胶零件发出异常气味及液压泵是否有烧结气味等。
如果散热器芯中的管道堵塞或管道与散热片之间出现脱焊或虚焊，都将大大降低散热性能。与此同时，散热器在运输、装配和使用过程中，散热器芯上的散热片易碰伤，使得过风面积减少，风阻上升，散热性能降低。护风罩损坏或风扇与散热器之间的间隙过大，风扇不能全部进入护风罩，使风量损失，也会影响散热性能。
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