成都龙工工程机械变速箱8号液力传动油 铲车油箱

不要长时间的采用不完全制动来减速，这样会让装载机的刹车钳温度过高，大家都知道制动是很重要的，特别是在恶略的环境作业，制动显得有为的重要，试想一下，如果你在坡度较大的环境作业的时候，突然没有制动了，结果肯定是悲剧的，所以制动一定要及时的检查。怎么防止制动钳的温度过高呢。一个是为装载机制动加装淋水装置，这样在连续作业的时候，可以为制动钳淋水降温，这个方法现在还是比较有效率的，但是加装的人不多，毕竟加装这套装置的价格并不低。如果没有加装制动钳淋水装置的话，可以在工作一段时间之后，把装载机停下来，采用手动降温，就是人工淋水降温，这个现在是大家普遍都使用的方法。
操作手*使用制动器，在 短的距离内将装载机停住，达到避免发生事故的目的，称为紧急制动。紧急制动对装载机的机件，轮胎都会造成较大的损伤，并且往往由于左右车轮制动力矩不一致，或左右车轮与路面的附着力有差异，会造成装载机"跑偏"，"侧滑"，失去方向控制。因此，紧急制动只有在不得已的情况下才可使用。其操作方法是，握稳方向盘，*放松油门踏板，用力踏下制动踏板，同时拉紧手制动操纵杆。装载机在行驶中遇到紧急情况时充分发挥制动器的 大制动力，使装载机立即停驶。
装载机使用紧急制动时，车轮要抱死，这时常出现后轮侧滑，引起装载机剧烈回转震动，严重时可使装载机调头，特别是在附着力差的路面上(如冰雪，泥泞路面等)，更为常见和明显。为了预防和减轻后轮侧滑，装载机培训表示可采用以下措施:。
采用"间隔制动"的操作方法，使车轮尽可能不抱死或少抱死。其具体操作方法是:左脚用 大的力踏下制动踏板，力求在短时间内制动抱死车轮，开始抱死的瞬间，再立即减弱作用在踏板上的力(不完全放松制动踏板)，以防止车轮抱死或侧滑，然后，用力踏制动踏板，力求短时间内抱死车轮，再减弱作用在踏板上的力。如此反复操作，可使装载机获得较好的制动效果，并能减少侧滑。
当发现侧滑时，应立即停止制动，并把方向盘朝车轮侧滑方向转动。当装载机位置调正后，再平稳地将方向盘转到正常行驶位置。停车放松油门踏板，使装载机减速。根据停车距离踏动制动踏板，使装载机停在地点。将变速杆置于空档。
将手制动器操纵杆拉到制动位置。降动臂，使铲斗置于地面。倒车倒车需在装载机完全停驶后进行，倒车时的起步，转向和制动的操作方法与前进时相同。驾驶姿势倒车时及时观察机后的情况，可用以下几种姿势:从后窗注视倒车:左手握方向盘上缘控制方向，上身向右侧转，下身微斜，右臂依托在靠背上端，头转向后，两眼注视后方目标。
注视后视镜倒车:这是一种间接看目标的方法，即从后视镜内观察车尾与目标的距离来确定方向盘转动多少。一般在后视观察不便时采用。目标选择从后窗注视倒车，可选择车库门，场地和停车位置附近的建筑物或树木为目标，看车尾或两角，进行后倒。
操作要领倒车时，应先观察周围的地形，车辆，行人，必要时下车查看，发出倒车信号，鸣喇叭以警告行人，然后，挂入倒档，用前进起步的方法进行后倒。 倒车时，车速不要过快，要稳住踏板，不可忽快忽慢，防止熄火或倒车过猛造成事故。
倒车转变时，欲使车尾向左转变，方向盘亦向左转动，反之，向右转动。湾急多转，快转，湾缓少转，慢转。要掌握" 慢行驶，快转向''的操作要领。由于倒车转弯时，外侧前轮轮迹的行驶半径大于后轮， 因此，在照顾方向的前提下，装载机培训提醒要特别注意前外车轮以及工作装置是否碰刮其他物体或障碍物。

装载机全液压转向系统转向沉重的原因及排除方法？吸油油路阻塞或液压油粘度过大，应拆检，清洗滤油器或更换液压油，慢转方向盘轻，快转方向盘重。出现这种现象，多为转向油泵供油量不足，应检查供油不足的原因，必要时更换转向泵。
并且转向油缸工作无力。出现这种现象多为转向阀内的单向阀（钢球）失效，应检查钢球是否漏装（新维修的转向器）或被赃物卡住。空负荷时转向轻，增加负荷时转向重。这种情况多为转向阀块的安全阀压力低或阀芯卡死所致。应拆检阀块，必要时更换阀块。  转向沉，油中有泡沫，转向时发出不规则的响声，方向盘转动，而油缸时动时不动。出现这种现象，说明转向系统中混有空气，应检查原因。  对于流量放大转向系统来说。快转方向盘与慢转方向盘均沉重先导油路堵塞也会引起转向沉重，应拆检先导油路。
装载机全液压转向失灵的原因及排除方法？定中弹簧片折断，方向盘不能自动回中位，应更换弹簧片。  拨销折断或联动轴开口变形，此种情况下，压力振摆明显增加，甚至不能转动，应更换损坏零件或更换转向器。  阀块中的双作用安全阀损坏，应更换阀块。  拆洗，装配转向器后，也可能出现转向失灵，摆振加大的情况，一般是由于转子与联动轴相互位置装错，导致配油关系错乱，方向盘自传或左右摆动。
装载机流量放大转向时，一边转向快一边转向慢的原因及排除方法？出现这种故障，主要是因为流量放大阀杆两端调整垫片个数不对，应按规定调整阀杆垫片个数。装载机全液压转向时，方向盘产生自传的原因及排除方法？全液压转向器的阀套卡死，应拆检或更换转向器，  转向器中的定中弹簧片折断，应更换定中弹簧片，  对于流量放大转向系统，还可能因为流量放大阀的故障所致，应检修流量放大阀。
装载机全液压转向器中方向盘自行摆振的原因？在全液压转向器中装有一个由转子与定子组成的摆线式计量马达，转子的内花键孔与联动轴的外花键轴有一定的位置要求，如果安装不当，则会造成配油错误，引起摆振。  正确的装配方法是将联动轴的槽口对准转子轮齿的下凹方向。
装载机制动系统气压上升缓慢的原因及排除方法？空气压缩机工作异常，供气不足。应检查空气压缩机有无漏气，异响，过热现象。  气路密封不好，漏气，应检查各管接头及橡胶管是否漏气，必要时拧紧管接头或更换橡胶管。  油水分离器组合阀漏气或排气阀关闭不严，应检查损坏原因，必要时更换组合阀。  储气罐漏气。储气罐本身有砂眼，裂纹漏气或装在储气罐上的开关，安全阀漏气，应查明原因，更换损坏部件。制动阀损坏，阀芯密封不严，应更换制动阀。

配合间隙过大，轴承合金层烧坏，脱落或轴承外径与座孔轴承“走外圆”。凸轮轴轴承响是一种断续有节奏的钝重的“嗒，嗒声”中速时，声音明显，怠速时也可以听到。发动机温度变化或？°断缸？±试验，响声均不变化。  由此可见，发动机异响多有配合间隙调整不当及润滑不良等有关。因此，应对运行中的机器定期检查配合间隙和保持良好的润滑。对于出现异响的发动机，应及时予以排除后再使用，以防磨损加剧，造成机械事故。凸轮轴轴承响  凸轮轴轴承响 常见和 主要的原因是凸轮轴与轴承（轴套）磨损。
管夹所处的位置不正确或管夹松脱，漏装，都会降低高压油管的安装刚度，使高压油管固有的振动频率降低，当高压油管振动的固有频率与发动机振动频率相同时，就会使高压油管产生共振现象，发生大幅度振动而使高压油管中部或两端发生疲劳断裂。  ㈡ 油管在修复，装配过程中，强行弯曲，使高压油管在急弯处产生应力，由于喷油时产生周期振动而发生疲劳断裂，油管外部磨损或制造时有内部裂纹。装载机柴油高压油管断裂的原因有那些？怎样预防？柴油高压油管断裂主要是由于装配时产生的内应力和由于高频振动引起的弯曲疲劳破坏所造成的。主要原因有：  ㈠ 高压油管管夹位置不当或松脱  装配时在使用中由于工作压力较高（一般在20Mpa左右），引起油管因裂纹而断裂。
高不能**过120℃。如果装载机在非长时间重载工况下作业，变矩器温度*升高并**过120℃，则属于异常。注意原因即排除方法为：   变速箱油位过低或过高，应检查液力传动油的油位，并将油位调整至规定油位。检查方法为：装载机运转5分钟左右，从变速箱上的放油开关能放出油。如果放出的油过多，为油液加注过多，应将油部分放出，若无油放出，则为油位过低，应加注液力传动油。装载机变矩器油温过高的原因有哪些？怎样排除？变矩器正常油温为70℃～110℃。
变速泵损坏或变速操纵阀压力低，导致变速箱离合器打滑，使油液升温。如果变速泵损坏，变速压力调不上去，并伴有泵体发热或异响等现象，应更换变速泵，如果变速操纵阀压力低，检并调整压力至规定值。  液力传动油变质，应更换新油。  如果装载机连续大负荷工作时间过长，应随时观察变矩器油温表指示，一旦**过110℃，应减小负荷作业或停机冷却。

装载机是需要进行保养的， 好就是每天都进行保养，为了装载机好就需要每日进行清理保养，下面我们具体来看看如何进行每日的保养吧！季车辆使用相对困难，建议每次启动不应**过8秒，如不能启动，应松开启动开关，待停车1分钟后再作*二次启动。发动机启动后，空转一段时间(也不宜过长，过长会在气缸内壁形成积炭，出现拉缸现象)，一则给电池充电，二则使水温达到55℃及气压表达到0.4Mpa，然后再起步行驶。
般气温在5℃以下，发动机起动前应加热水或蒸汽进行预热，待预热到30~40℃以上再进行起动（主要预热汽缸的温度，进而加热雾状柴油的温度，因为一般柴油机为压燃式）。在柴油机的水温**55℃，机油温度**45℃时才允许进行全负荷运转，作业时发动机的水温和油温不应**过95℃，变矩器的油温不应**过110℃。
每天工作完后应将水箱下水室，发动机，机油冷却器及变矩器油冷却器里的冷却水放出，以免冻裂，贮气筒内有水汽，经常排放，防止冻结，致使刹车失灵。如果已加防冻液，可不放出。装载机库车辆停止使用半个月以上的，每15天启动发动机一次，并运转一段时间，给电池充电，如时间过长，请将电瓶拆下采用充电机进行充电（经销商处待销的车辆同样如此），同时适当移动，变换轮胎的受压部位，防止轮胎变形，车辆需停放两个月以上。温低于0℃时将电池负断开或拆下。
油机所用的燃料油，润滑油冷却液和材料的用法如下：柴油机的柴油采用-10#轻柴油，在寒冷地区燃油采用-35#轻柴油，柴油机的发动机机油采用CD级，（其他用油及其用量详见德工产品操作维护手册及《柴油机使用保养说明书》）。
应定时检查防冻液浓度，同时禁止使用未经处理的水作为发动机的冷却液。装载机每日的保养方法大家都学会了吗？为了能够使装载机的使用寿命延长就需要进行每日的保养。在我们实际生活应用中，小型装载机应用非常广泛，但是在使用中难免会出现故障，小型装载机每个挡位均不行走或行走无力，可以将故障范围限定在变矩器，行走泵，减压阀等各个挡公用油路和部件上。在于出现这种故障时，可以观察到整机不行走时主传动轴也不进行转动。气温低于0℃时。
先应当检查变速箱内液压油油量是否足够，方法是使发动机处在怠速状态，观察油位应当在变速箱侧面的油标中部，如果看不到油面应及时补足油液。油位正常后辨别故障是突然出现的还是逐渐慢慢出现。如属突发性故障，应当拆检减压阀看一下是否脏污，阀芯表面是否划伤卡死在 小的供油位置，可以通过清洗研磨解决再检查行走泵连接套花键是否损坏，如故障征兆缓慢出现，一般属于行走系零部件逐渐磨损或油液清洁度差造成的故障。对于这类故障可按以下顺序检查：。
如滤网上附着有大量的铝末，即可断定变矩器内轴承损坏导致“三轮”磨损，应拆卸变矩器，更换损坏的零部件并路。工作时变矩器工作油腔内的传动油液保持充满状态，油量不足会导致输出扭矩降低，使主传动轴旋转无力或停止旋转。检查时脱开变矩器至变速箱的回油（变矩器溢流）低压胶管，观察发动机怠速状态下回油管的溢流量。正常状态下只有很少的流量，随着发动机转速的升高，变矩器减压阀内的溢流阀突然开启时流量会突然。小型装载机判断故障是否在变矩器。检查安装在车后架上的机械油回油滤清器如果发动机怠速时此流量也较大，则可判定变矩器内的密封环严重磨损导致内漏。如变矩器向变速箱的回油正常，则使发动机高速运转，如回油量较少，则应检查行走泵的吸油管路内是否存在脏堵或漏气现象。主要检查变速箱内安装的吸油滤网，行走泵胶管是否老化，内部脱落或折弯等。
装载机上应用液压传动的系统，主要有工作装置液压系统、转向液压系统、变矩变速液压系统。它具有结构紧凑、动作灵活、运行平稳、操作方便轻巧等优点，但是，由于液压系统是以液体作为传递动力的介质，故*产生泄漏，运行时间较长后，还*出现过热、工作无力、内部元件损坏等故障。
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