扬州临工L956F装载机机罩总成结构件

使用铲斗挖掘岩石会对机器造成较大破坏，应尽避免；挖掘时，应根据岩石的裂纹方向来调整机体的位置，使铲斗能够顺利铲入，进行挖掘；把斗齿插入岩石裂缝中，用斗杆和铲斗的挖掘力进行挖掘（应留心斗齿的滑脱）；未被碎裂的岩石，应先破碎再使用铲斗挖掘。
装载机变速器油温过高分析故障原因:1 液压油油位过低，过高或进油管漏气，油液黏度指标选用不当，2 散热片表面沉积污垢，风扇转速过低或散热器，油管堵塞，3 系统压力调整不当，液压泵磨损或变速器内漏，使系统压力不足。
4 变速器零件损坏，5 连续**负荷运行.装载机变速器油温过高判断与排除:先，从外部检查是否漏油或损坏.其次，检查变速器油位是否正常，油品是否适用.若油位过低或进油管漏气，则变速器工作时油液循环加快，来不及散热，变速器会发热，压力不稳且摆动较大，应经常检查油位，发现进油管路漏气要及时维修.。
若油位过高，则变速器内高速旋转元件与液压油的摩擦阻力，油液循环较慢，会加剧油温升高.若油液黏度过大会使流动损耗增加，系统容积效率下降，油温也会升高，按规定选用液压油，并及时更换，严禁不同牌号的油液混用.。
再次，检查装载机是否连续**负荷运行若装载机长时问**负荷运行，油液温升速度快于其散热速度，则油温必然**限，会对运动件产生大的损害.接着，检查变速器油质的恶化状况，防止固体杂质或水窜入.装载机变速器油温过高检查的方法是:。
拆检滤油器和油底磁铁滤网，若有发亮的钢质微粒，说明行走泵磨损或损坏.如有铝质微粒，说明变矩器损坏.若有黑色或铜色微粒，说明离合器片磨损.若有钢铁碎末，说明变速器，传动齿轮箱的零件损坏.随后，就要检查散热器的散热效果。
当散热片表面沉积污垢或风扇转速低时，会引起散热不良，要经常保持散热器清洁，并确保风扇转速正常.若散热器或油管堵塞，油和水不能同时通过散热器，将达不到散热目的.可用手触摸散热器进，出两油管，若两管温差不大，则说明液压油经过散热器没有被冷却，可能是散热器水管堵塞.。
也可用仪表测量散热器进，出油管的油压，若进油管压力正常而回油管压力低于规定值或根本没有油流过，则说明散热器内油管堵塞，应疏通.还要防止水冷式散热器沉积水垢，节温器和水泵失效以及发动机缺水等，即防止发动机水温升高.。
*，检查变速器系统油压系统压力调整是否恰当.如果阀芯磨损严重，或变矩器压力阀失灵，卡滞，都会造成变矩器进油不足，油压降低.当调压阀泄漏较少时可通过调高系统压力弥补泄漏.如果阀芯磨损严重，须更换调压阀或阀芯.。
系统压力过低会使油温升高，但若将系统压力调得过高，使溢流阀不能正常溢流降压，内漏也会增加，系统温度也会升高.应将压力调整到规定值.行走液压泵是否磨损.一旦液压泵磨损，齿轮和端盖的间隙变大，泄漏严重，进入变矩器的油量不足.。
如果液压泵进油管漏气或油底油位过低，也会使液压泵吸入空气，供油量也会不足.此时装载机(空挡状态)压力表读数不稳且摆度很大.如果读数低于正常值，且随发动机转速的升高而增加，说明液压泵失效，应修理或更换.。
变速器有无内漏.一旦产生泄漏，会使液力传动系统压力下降，离合器片打滑，油温升高.可据压力表读数进行判断:正常挂挡时(油液进入离合器)压力读数下降，随后会回升到空挡时的读数，若空挡时读数正常，且机器行驶无力，则说明在变速操纵阀与该挡离合器活塞之间有漏油处。

故障现象：某公司一台装载机，在使用过程中突然出现转斗工作无力和转到位后自动前倾的现象，但工作中动臂的上升和下降都正常。液压原理：液压系统主要有：油箱，油泵，分配阀，动臂油缸，转斗油缸，油管等组成元件。
来自油泵的液压油输入到工作分配阀经分配阀回油腔回油箱。当需要铲斗铲挖或卸料时，操纵转斗操纵杆，后拉或前推，来自油泵的工作油经分配阀进入转斗油缸的后腔或前腔，使铲斗上翻或下转。当需要动臂提升或下降时，操纵动臂操纵杆，后拉或前推，来自油泵的工作油经分配阀进入动臂油缸的下腔或上腔，使动臂和铲斗提升或下降。当铲斗需要上下浮动（用于装卸散装物料），操纵动臂操纵杆推至浮动位。当工作装置不工作时来自油泵的工作油经分配阀可进入动臂油缸上下腔，同时与油箱相通，油缸上下腔工作油处于低压状态，铲斗在自重作用下处于自由浮动状态，铲斗贴着地面工作。当铲斗遇到外来的冲击载荷或其它机构干涉时，双作用安全阀中的过载阀打开起安全保护作用。双作用安全阀中的补油阀是防止油缸某腔吸空而起补油作用。
原因分析及处理：根据原理分析认为，导致上述现象发生可能有以下原因：转斗油缸内油封损坏。分配阀中的转斗前倾油路损坏。分配阀中的转斗滑阀和转斗双作用安全阀出现故障。如果转斗缸内的油封损坏，则在转斗作用下，使大腔内的油流入小腔（有杆腔）内，可能导致转斗自动前倾。分解两转斗缸后发现，其中一缸正常，另一缸的油封严重损坏。但更换油缸后，转斗还是自动前倾。
使转斗前倾油路中的油流入油箱，也会导致转斗自动前倾。检查转斗滑阀知，滑阀处于正常状态。转斗双作用安全阀如果处于常开状态，也能导致转斗自动前倾。因为转斗的大，小腔双作用安全阀是对转斗小腔起防止过载和补油作用的。拆检双作用安全阀后发现，锥阀前端有一黑色小橡胶块，经辨认，此黑色小橡胶块是转斗缸受损油封的残块。正常状态下，锥阀应是闭合的，现小橡胶块处于锥阀前端，将锥阀**开使其处于常开状态，造成转斗缸卸载。如果分配阀中的转斗前倾油路损坏活塞杆收回并通过连杆机构导致转斗自动前倾。后，将转斗双作用安全阀内的小橡胶块取出，转斗即不再自动前倾。

变速箱内传动油的油量和牌号对温度影响很大。
1)油位过低变速箱工作时油位过低，则参加工作的油液循环加快，传动油在油底的停留时间及自然散热时间短、散热效果差，造成变速器发热，还会引起行驶液压泵吸空，造成系统内压力下降。出现这种故障时，变速压力表读数不稳且摆动较大，发动机转速变化时，压力表读数没有多大变化，说明行驶液压泵有吸空现象或进油管路有漏气现象。应该常检查油位并加足液力传动油，若发现外漏及时维修。
2)油位过高油位过高使变速箱内高速旋转元件周围油太多，摩擦阻力，转变成热能使油温升高且参加工作的油液多，循环较慢，热量不能及时散发出去，逐渐积压并随工作时间延长，使油温升高加剧。
3)传动油选用不当油液粘度指标是油液牌号的重要参数，油液粘度大小直接影响系统的工作状况。粘度过高，油液流动损耗增加，传递效率降低，造成油温升高；粘度过低，泄漏量增加，系统容积率下降，也会造成油温升高；同时工作油随温度的升高其密度、粘度降低，*发生泄漏，使润滑性能下降、摩擦阻力，导致温度上升加剧。根据装载机的规定选用传动油，并及时更换，严禁不同牌号的油液混用，否则会因油液变质使油温过高。
3、散热器散热效果不良
散热器是传动油的散热装置，一般采用风冷式或水冷式结构。
1)风冷式当散热片表面沉积污物时，将造成散热器通风不良；风扇转速低、风力不足等也能引起散热不良。要经常污物、清洁散热器，达到良好的通风效果，并保证风扇的转速。
2)水冷式散热器要防止水垢沉积、节温器失效、水泵失效以及发动机缺水等现象，这些都会导致发动机水温的升高。当传动油流进冷却器时，油传给水的热量减少，工作油液没有很好地冷却又被吸回参加工作，如此反复，致使工作系统油温过高。另外，散热器或油管堵塞，油和水不能同时通过散热器，达不到散热的目的。

挖掘装载机的挖掘及装载作业应严格按照挖掘装载机安全交底操作。
一般挖掘装载机的 大挖掘力低于单斗挖掘机，因此，只能挖掘二类及以下的土壤，不宜挖掘三类及以上土壤。
挖掘装载机挖掘前要将装载斗的斗口和支腿与地面固定，使前后轮稍离地面，并保持机身的水平，以提高机械的稳定性。挖掘作业前应先将装载斗翻转，使斗口朝地，并使前轮稍离开地面，踏下并锁住制动踏板，然后伸出支腿，使后轮离地并保持水平位置。
动臂下降中途如突然制动，其惯性造成的冲击力将损坏挖掘装置，并能破坏机械的稳定性而造成倾翻事故。作业时，操纵手柄应平稳，不得急剧移动；动臂下降时不得中途制动。挖掘时不得使用高速档。回转应平稳，不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。动臂后端的缓冲块应保持完好；如有损坏时，应修复后方可使用。移位时，应将挖掘装置处于中间运输状态，收起支腿，提起提升臂后方可进行。装载作业前，应将挖掘装置的回转机构置于中间位置，并用拉板固定。在装载过程中，应使用低速档。铲斗提升臂在举升时，不应使用阀的浮动位置。液压操纵系统的分配阀有**阀和后四阀之分，**阀操纵支腿、提升臂和装载斗等，用于支腿伸缩和装载作业；后四阀操作铲斗、回转、动臂及斗柄等，用于回转和挖掘作业。机械的动力性能和液压系统的能力都不允许也不可能同时进行装载和挖掘作业。在**阀工作时，后四阀不得同时进行工作。在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。一般挖掘装载机系利用轮式拖拉机为主机，前后分别加装装载和挖掘装置，使机械长度和重量增加以上，因此，行驶中要避免高速或急转弯，以防止发生事故。下坡时不得空挡滑行。当铲斗和斗柄的液压活塞杆保持完全伸张位置时，能使铲斗靠拢动臂，挖掘装置处于 短状态，有利于行驶。行驶时，支腿应完全收回，挖掘装置应固定牢靠，装载装置宜放低，铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。轮式拖拉机改装成挖掘装载机后，机重不少，为减少轮胎在重载情况下的损伤，停放时采取后轮离地的措施。当停放时间**过时，应支起支腿，使后轮离地；停放时间**过时，应使后轮离地，并应在后悬架下面用垫块支撑。
在工作过程中发现装载机这种液压系统发生此类故障很常见，看似严重的故障其实只要懂的一些诊断维修技巧，就可以快速处理此类故障，避免盲目错拆错换造成损失。
在进行以上所有拆卸操作前保证装载机大铲平放到地面，保证管路内没有残留压力，液压系统发生故障时液压油可能高温防止，分解时千万记清楚零件的顺序位置方便安装，如果装错了，主溢流阀肯定不起作用，轻者故障依旧，重者管路液压泵炸裂，亲身经历。
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