九江雷沃956H装载机铲斗岩石斗生产

矿山型挖斗相较标准挖斗来说增加了加固板、侧护板、防护板，斗底的双圆弧设计则增加了踵部的接地门隙，这种设计可以有效减少磨损。在与斗杆连接的位置设有间隙可调节套装置，这类装置通常由**高强度耐磨钢制成，大大延长了产品的使用寿命。由上述介绍可知，矿山型挖斗可靠性更高、性能更好、经济性更为**。适用于挖掘混有较硬石块的土壤、坚石、次坚石、风化石或装载的矿石等重作业环境。
*以低熔点共 晶的形式分布于晶界而增加热裂纹倾向。在高锰钢中 s 的含量虽然较少，但仍有可能因 s的微量富集而形成 Fe-FeS易熔共晶分布在晶界而增加热裂纹倾向。晶界上 的易熔共晶的局部熔化，正是近缝区，特别是熔合线附 近易产生液化裂纹 的根本原因。 防止热裂纹产生的两种方法：一种是降低基本金属 或焊接材料中s和 P的含量，另一种是从焊接工艺上采 取措施尽量降低焊接应力 ，如焊后锤击 ，短段焊。
防止材料失去韧性而变脆， 应采取措施加快冷却速度 ，缩短在高温下的停留时间， 为此，焊接时要采用使基本金属受热少的工艺措施，如 _曩 垒复堕塑攫蕉塑 参磊 工／g~-r WWW．machinist．corn ．cn 短段焊，间歇焊等。 焊接热裂纹问题 焊补或焊接高锰钢的热裂纹问题 ，包括焊缝热裂纹 和近缝区的液化裂纹。 s和 P是高锰钢中的主要有害杂质。因为 P在高锰 钢中溶解度低。
高锰钢再次被加热冷却速度较快时， 碳化物先在晶界析出，随着停留时间的增长，晶界碳 化物将由不连续的颗粒状态变为网状分布，使脆性显著 增加。因此，高锰钢在焊补或焊接后存在再加热问题， 就会在焊接热影响区的一个区段内不同程度地析出碳化 物 ，并可能向马氏体转变，不仅失去韧性而变脆，而且 还会降低耐磨性和冲击韧度。并且在热影响区易析出碳 化物的温度 (650℃左右)附近停留时间越长，碳化物 析出就越多。
而 ZGMnl3 属高锰钢，在高温下呈单相奥氏体组织，具有很好的韧 性，在冲击载荷的作用下，表面层将发生加工硬化而具 有高耐磨性。然而，此种钢的焊接性较差，主要问题有 两点：焊接时会在焊接热影响区析出碳化物引起脆 化，在焊缝上产生热裂纹，特别是在近缝区产生液 化裂纹 。 在热影响区析出碳化物引起脆化问题 这种钢再次受热**过 250℃时，就可能沿晶界析出 碳化物而使材料的韧性大大下降。
斗齿磨损 严重需修复。因这种挖掘机的铲斗与斗齿是非拆卸式， 修复此斗齿有两种方案：堆焊，更换新斗齿。 种方案堆焊修复斗齿，工作量太大，成本太高，我 们没有采用。用*二种方案更换新斗齿，而焊接斗齿属 高锰钢与碳钢两种异种材料的焊接，有一定的困难 ，我 们分析了铲斗与斗齿的焊接性，并选用了合适的焊接工 艺，收到了满意的修复效果。 一 ， 铲斗材料及其焊接性分析 挖掘机铲斗由斗体和斗齿组成。挖掘机经长期使用斗体材料为 Q3 斗齿材料为 ZGMnl3。Q345焊接性 良好严重损害高锰钢的优 能。经分析 为减少碳化物的析出当钢中的 P含量高时间歇 焊及分散焊等。在碳钢上堆焊高锰钢时，可以先焊一层 Cr-Ni，Cr-Ni-Mn或 Cr-Mn奥氏体钢作为隔离焊道，防 止产生 裂纹 。

挖掘机挖斗焊接件结构及工艺分析
掘机挖斗焊接件结构分析
挖掘机挖斗支耳板是由一块带孔的驼峰状钢板和两个轴套组成，材料均为Q345。根据挖掘机挖斗焊接件的结构特点，焊缝为环焊缝，在结构上对称布置。这就要求所设计的挖掘机挖斗焊接工装能够实现翻转和回转运动，回转运动完成上面两端环焊缝的挖掘机挖斗焊接，翻转运动可以使另外一面焊缝置于平焊位置，再通过电机带动完成挖掘机挖斗焊接任务。这两个运动通过采用翻转内框和外框来实现。外框和内框都采用框架式结构，采用型材挖掘机挖斗焊接而成。
挖斗焊接工艺
掘机挖斗焊接工艺方案根据挖掘机挖斗焊接件材料，选用CO2气体保护焊挖掘机挖斗焊接。
特点：成本低，挖掘机挖斗焊接质量较好，生产效率较高，操作性能好。采用立焊、仰焊操作难以保证挖掘机挖斗焊接质量；使待焊焊缝变为船角焊、平焊或平角焊施焊作业，可保证挖掘机挖斗焊接质量，提高挖掘机挖斗焊接生产率和生产过程的安全性。鉴此，为了实现挖掘机挖斗焊接件两面的环焊缝挖掘机挖斗焊接，需设计一套具有回转和翻转功能的挖掘机挖斗焊接工装。
挖掘机挖斗焊接件定位要求分析
挖掘机挖斗焊接件在工装中的定位分析是工装设计的重要技术要求。支耳板在挖掘机挖斗焊接过程中保持一个正确的位置，才能确保挖掘机挖斗焊接质量，提高挖掘机挖斗焊接效率。
挖掘机挖斗焊接件定位基准的选取根据焊件的结构特点和挖掘机挖斗焊接位置分布情况，焊件的水平定位是保证其两端轴孔中心与减速器输出轴线同轴，工作时由电动机→减速器→拖板→外框→内框带动挖掘机挖斗焊接件转动，完成环焊缝的挖掘机挖斗焊接。其水平方向的定位基准主要有两种：选取挖掘机挖斗焊接件两端孔；选取挖掘机挖斗焊接件对称中心。比较两种定位方式：如果选取两端孔定位，虽然通过加工定位轴与孔配合即可，装卸也方便，但因支耳板两面均有焊缝，翻转比较困难，工装设计繁琐复杂，会增加设计成本，影响挖掘机挖斗焊接效率；选取挖掘机挖斗焊接件对称中心作为水平方向基准，如图3所示，只需在装夹支耳板的内框横梁上加工内槽放置挖掘机挖斗焊接件，横梁中心安装定位销与预先在挖掘机挖斗焊接件中心开好的中心孔配合，就可以保证挖掘机挖斗焊接件两端轴孔中心与减速器输出轴线重合，挖掘机挖斗焊接时绕轴孔中心转动进行挖掘机挖斗焊接。定位中心(挖掘机挖斗焊接件对称中心)与挖掘机挖斗焊接回转中心存在偏心，偏心距等于挖掘机挖斗焊接件轴孔中心与定位中心距离，通过外框回转实现另一端焊缝的挖掘机挖斗焊接。挖掘机挖斗焊接时通过调整挖掘机挖斗焊接件定位孔与内框横梁上定位销的位置，即可达到焊件两端轴孔中心与输出轴同轴度0.03mm以内的要求。

装载机在铲装粘性土质时，铲斗卸载时粘性土壤积附于铲斗斗底，使卸载不彻底，影响装载机的作业生产率。据统计，铲斗内粘附积土可达额定铲装量的25%，可降低作业生产率达40%。如果能在铲装过程中，及时有效地斗底粘附积土，追求铲斗容量的大化，将大大提高铲装工作效率。我们在分析和总结土壤粘附仿生研究的基础上，设计了减粘降阻推土板。
结构
在驱动铲斗相对动臂转动的四杆机构的基础上，增加一连杆和曲柄滑块机构，用以实现推土板的移动；考虑到装置安装的空间位置，在平面四杆机构的基础上增加一双滑块机构，以减少装置对铲斗本体的破坏。机构运动简图如图1所示。图中细线部分为装载机工作装置部分杆件，粗线部分为装置组成构件，虚线框内为双滑块机构。
工作原理
铲斗铲装物料，铲斗水平插入料堆，这时，装置不工作，推土板位于铲斗圆弧斗底处。当铲斗铲装完毕，铲斗逆时针转动与举升。当达到卸载高度式，铲斗顺时针转动，开始卸料。这时，装置开始工作，液压缸驱动活塞杆，活塞杆推动杆件1转动，通过连杆2传动后，带动由杆件4组成的曲柄滑块机构运动；通过增加双滑块机构，将水平运动转化为垂直运动；整体上采用空间连杆机构，又将垂直运动转化为水平运动，即推土板在铲斗内杆件作用下，沿斗底壁向外运动，直达前位置，见图1b在该过程中，推土板能有效破坏土壤与斗底壁的粘性作用，将粘土推出铲斗，达到粘土目的。良好的机构传动性能，是追求的目标之
在清土过程中，一方面要求推土板在推杆作用下，所受力能产生垂直底壁的分力，或所受力矩为顺时针方向，使推土板紧压斗底壁；另一方面要求推土板自身尽可能少地粘上积土。因此，使推土板压紧斗底和减少推土板粘土是设计时的基本要求。
机构传动性能的评判
在机构设计中,通常认为传动角越小（或压力角越大），越利于力的传递，当传动角为零（或压力角为90度），机构不能继续传动。田福祥在《正确评判机构传动性能的重要参数速度系数和传力系数及其应用》一文中指出，上述原则并不完全适用于连杆机构，并提出了评判机构传动性能参数—速度系数和传力系数，以反映机构的可动性和从动件速度的稳定性。

挖掘机挖斗的选择很重要，在使用挖掘机进行作业时如何选择的挖斗不合适就会影响挖斗的工作效率，而如何选择合适的挖斗也是很重要的，具体可以参考文章如何选择合适的挖掘机挖斗，今天我们要说的是如何提高挖斗的工作效率，希望能对您有多帮助。
挖斗
一.提高挖斗工作效率的方法
挖掘机挖斗由于工作场地和施工对象不同，同一挖掘机可配置多种铲斗，但一定要注意整机性能的匹配，如为了提高挖掘土方的工作效率在加强型的机型中可以将岩石斗换成加大斗，但是为了适应岩石作业在普通机型上将普通斗换成等容积的岩石斗则要慎重，以免破坏整机性能使斗杆、动臂因使用不当造成质量问题发生。
为了延长挖掘机挖斗的使用寿命，除了要保证足够的强度和刚度外还对疲劳强度及耐磨提出较高要求，通常将斗齿设计成可拆换的两部分，与本体焊接在一起的称之为斗齿座，可以拆换的部分称为斗齿。斗齿座、侧刃板和岩石斗的弧形加强板要选用强度高、耐磨且焊接性能好的材料。
另外对挖掘机挖斗实行定期维护保养的目的是，减少机器的故障，延长机器使用寿命；缩短机器的停机时间；提高工作效率，降低挖掘机作业成本。
挖斗
二.使用挖斗的注意事项
挖掘机挖斗在起步前需要将铲斗放在车架上，然后收回长杆，插好平台与车架的固定插销，支腿处于可靠的收回状态，插好连接平台与车架电路插头，接通电源确认各仪表知识正常。在起步时要注意观察四周，先鸣笛、后起步，以免伤到其他人。
移动挖掘机时需要注意前后的环境状况，要避免碰到电线和其他设施。要严禁在铲斗内载人、载物，以免发生意外情况。遇到恶劣天气能见度较低，要按照要求定制作业。铲斗在工作时回转半径范围不能有其他设施妨碍，周围严禁站人。
挖掘机工作时选择的挖斗不合适会影响工作效率，现在市场上挖掘机挖斗的种类有很多，常见的有普通斗、斗、岩石斗等。例如在开采岩石过程中一定要选择岩石斗，这些的挖斗经过工序加工而成，选择时要特别注意。
正确的操作是对工作人员的基本要求，也是重要的一个要求，如果连基本的操作都不能正确实现，无疑是对装载机配件的质量不负责。除了操作方面的因素在日常使用注意保养，因为装载机的工作环境比较恶劣，保养成为十分重要的一环。装载机很多大的故障，都源于平时对装载机的维护、保养不当。日常保养好可以减少很多不必要的麻烦，延长机器的使用寿命。
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