济宁龙工仓储叉车

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申请叉车特种设备生产许可证需要具备以下条件：?一、设备要求：?

叉车：(1)焊接设备(2)机加工设备(2)钢材预处理及除锈装置(3)涂装设备(4)铸造设备。??二、工艺设备要求?工艺装备要求：?轻小型起重设备?

叉车：(1)车架，门架，护**架工装和**工装(2)装配用起重设备。?三、检测设备要求?检测设备要求：?轻小型起重设备??

叉车生产厂须具备：(1)声级计(2)500V兆欧表(3)材料化学成分分析仪器(4)符合的试验载荷块(5)温度计(6)电流表(7)电压表(8)转速表(9)管型测力计(10)角度测量仪(11)静态测试平台(12)制动距离测试器具或仪器设备。?

叉车生产厂另须具备实验场地：(1)直线跑道，宽度不小于5m，内燃叉车生产企业跑道长度不小于100m，蓄电池叉车生产企业跑道长度不小于60m(2)具有与企业生产叉车设计相同坡度的坡道(或设计值±2.5%的坡道),设计坡度≥15%的还应有15%坡度的坡道根据目前我国内燃叉车门架的结构性能,进行改装性设计,由于叉车工作装置

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存在的问题有很多。比如:门架变形很大,门架轨道面产生压痕和磨损,或者滚轮被压碎，在设计当中注意这些问题。对叉车的货叉和门架进行设计和计算，以提高叉车门架的稳定性，提升寿命和可靠性。从设计当中了解叉车门架以及提升部分的结构性能,并为以后该装置的研究提供基础数据和部分图纸。?

关键词：叉车货叉；叉架；门架；滚轮?叉车是应用十分广泛的流动式装卸搬运机械，是物料搬运机械(国外称为工业车辆或地面运输车辆)的一种。叉车又名铲车、**装卸车或自动装卸车。它是由在无轨底盘上加装**装卸工作装置构成的。叉车广泛用于车站、港口码头、机场、仓库以及工矿企业等部门，用来实现机械化装卸、堆垛和短距离运输，是物流系统不可缺少的机械设备。?

1917年美国CLARK公司生产出世界上**辆叉车。从**叉车行业的发展周期看，叉车行业处于成熟期。1990年**叉车销量达55.8万台，达到历史较高，之后的几年中，由于西方经济的衰退，**叉车销量基本保持在55～60万台。进入21世纪之后，**叉车销量开始走入上升通道，2000年达到59万台，2001年亦为58.38万台，2007年叉车年销量达到90.7万台[1]

。近几年，随着**经济的发展，**各地区叉车需求量都在增加。目前，全世界大约有250多家叉车生产企业，世界上三个较大的叉车销售市场依次是欧洲、北美和亚洲，其中，欧洲和北美都是成熟的市场，需求量已趋于稳定，亚洲是一个不断成长中的市场，在这个市场中中国的贡献较大。?

我国的叉车生产是解放后才开始的。在50年代先后由沈阳电工机械厂和大连叉车厂分别仿制苏联产的1.5t平衡重式电动叉车和5t内燃叉车开始[2]

，随后生产厂家与产品的产量和种类规格逐渐增多，70年代形成规模。**以来，国外叉车制造商纷纷进入中国市场，林德、小松、现代、三菱、丰田、TCM和海斯特等着名制造商均在我国设立独资或合资公司进行叉车生产销售。外资的进入给整个行业带来了良好的发展环境，提高了产品的科技含量[3]

。?

我国现有叉车生产厂家约100余家，主要企业50余家，产品品种达1000余种，已形成以安徽叉车集团公司、杭州叉车有限公司为主的重点企业。我国叉车行业产销量连续几年持续增长，2007叉车行业保持了强劲发展态势，年销量达13.9万辆。

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柴油叉车采用新的人机工程设计，操作舒适、安全。技术性能方面能够满足国内、外不同客户的需求。采用可调节式的方向盘和座椅，各操纵系统合理布局，充分体现人机工程原理，降低操作者的劳动强度。?

液压系统?

液压系统采用岛津多路阀和齿轮泵，软、硬管合力布局；能够大大减小油压，改善门架的升降、倾斜等功能。液压油缸使用日本的“NOK”密封件，经过上万次的疲劳测试。能更好的确保密封性能，使整车更加安全、稳定、可靠。?

电气系统?

电气系统采用新技术的线束和防水接插件，多道保险丝布置，确保电路系统的安全性和稳定性，整个电路系统集成板设计，便于维修和保养。

传动系统?

传动系统配置引进日本技术的中南、绍齿传动等品牌，驱动桥配置安庆车桥、华晨机械等品牌，性能成熟，质量可靠。?

散热系统?

散热系统采用**大容量管带式散热器、优化的散热通道，进一步提高整车的散热能力，确保发动机可靠工作。?

门架?

门架宽视野设计，操作灵敏度高和起步平稳，灵活的转向和较小的转弯半径，**整机可控、灵活、轻便的作业；起升油缸带缓冲装置，管路系统设置安全设置，即使管路破裂也不会造成门架或货物失控，出厂前安全指标检测，确保整机的安全性。

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1、?把喷好油漆的车体架的两个油箱清洁干净，并把螺丝孔清丝；然后把液压油箱盖板和燃

油箱盖板一些附件安装好与车体接合面加密封垫，涂密封胶，上好螺丝，各连接管路不扭曲，不干涉，结合面不漏油，不渗油。?

2、?成品转向桥与生产线转向桥支架配合良好，装上后桥减震垫，涂上润滑油，再把清理好

的车体架与后桥结合安装并固定螺栓。?

3、?驱动桥、变速箱、发动机三大件组装要同轴度，各结合面处加密封垫、涂密封胶，

不得渗漏；油泵安装外表无损伤，接合面处密封垫和密封胶，按标准力度、拧紧螺栓，脚制动安装要操纵灵活，有上下调整余量，刹车油管安装不得渗油。?

4、?驱变发吊装，驱动桥与车体两端连接要涂螺丝胶，发动机与车体支座接合面加防震胶垫，

固定螺栓涂螺纹胶，按标准力度拧紧。?

5、?主线路连接不能与油管困扎一起，走线时应避开排气管道等高温处；电瓶支座安装要固

定牢靠垫上橡皮垫；蓄电池安装电瓶状态要良好，线路安装牢固；护**架底部与车体相应孔对准，与车体左右对称，固定螺栓按标准拧紧；电气仪表安装各种灯具，电器外表无损伤，固定牢靠，接通电源要求所有灯能正确亮熄，喇叭声音庙角清脆，仪表各种功能只是正常；方向管柱安装角度调节灵活，锁定牢靠；手制动安装牢固。变速箱操纵杆装配后再空档位置横向在同一平面内，检查换挡时操纵灵活，无卡阻。?

6、?水箱安装位置必对准风扇中心固定，不允许倾斜，风扇叶有1/3伸出导风罩，水箱及进

出水口不允许漏水，消声器和排气管连接处涂上高温密封胶，与车体连接处加减震垫；倾斜油缸后轴端锁片应锁住销轴，安装后加注润滑油；多路阀安装要检查有无损伤，进气管内清洁干净，连接无扭曲，液压油管装所有管道内应清洁干净外观无破损，锈蚀现象，油管接头处不允许渗油，漏油，各连接处按标准拧紧。?

7、?前后轮胎按要求力度拧紧，并做好标准，并注意充气嘴是否装正。发动机、变速箱、驱

动桥液压油箱、燃油箱内按规定标准加油至油尺规定范围，并做好标记?

8、?平衡重安装，应表面水平，左右两侧对称，间隙均匀，并装上水箱盖板，门架组装

完整后与车体架安装时，轴瓦清理干净，涂上润滑油，固定好螺栓，所有管路连接好，并装上挡货架。