四川龙工托盘车
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产品描述

平托盘
这种托盘是使用较为广泛的,材质品种也较多,有铝合金托盘。平托盘按台面可以分为单面型、单面使用型,双面使用型、单面四项型、单面使用四项型、双面使用四项型、单面单翼型、单面使用单翼型、双面使用双翼型等九种。
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轮式托盘
这种托盘非常适合短距离转运,类似于手推车。适合企业各道工序之间的物料转运。也可以从工厂或配送中心直接运送到商场或者店铺,作为货架的一部分,非常实用。
四川龙工托盘车
金属托盘的优点
1、承载能力在托盘中是强的。
2、环保,可以回收再利用,不浪费。
3、表面作防滑处理,周边作包边处理。底盘坚固,整体质量轻而钢性强。具备稳定的包装性能;
4、防水,防潮及防锈;与木托盘相比有环保优势(如木托盘容量滋生虫害)。
5、与塑料托盘相比有强度、耐磨、耐温及价格优势。
6、特别是用于出口时,不需要熏蒸、高温消毒或者防腐处理,符合国际环保法规;
7、灵活(四方向的插入设计,无形中提高空间利用和操作的方便性,而且其坚固的底版设计亦符合输送滚输和自动包装系统使用)等。
钢制托盘()适合叉车作业,存取货物方便。主要用于多用途的地面存储、货架存储及货物联运、周转等**轻金属托盘系列。集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的水平平台装置。是现在工业重要的仓储与运输辅助设备之一。主要材料为钢材或镀锌钢板,经**设备成型,各种型材互相支撑,铆钉连接加强,再经CO2气体保护焊焊接而成。
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背景技术:
手动液压搬运车车架焊件的焊接尺寸和装配必须具有一致性,而现有技术中,经常是根据操作人员自己判断或简易地进行定位,定位不精准,
导致下一步焊接安装不顺畅。

技术实现要素:
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷,提供一种结构简单、设计合理,手动液压搬运车车架焊件的焊接尺寸和装配的一致性的用
于托盘车H板焊接的焊接夹具。
实现本实用新型目的的技术方案是:一种用于托盘车H板焊接的焊接夹具,具有底板;所述底板上通过紧固件平行设有两根纵向等高块,通过
紧固件安装于底板左侧且垂直于纵向等高块的两根平行设置的横向等高块,以及通过紧固件可拆卸安装连接的压板组件;所述横向等高块之间
通过紧固件设有一个用于放置横撑管的横撑等高块,且各横向等高块上均安装有用于定位封头板的定位块;所述纵向等高块的外侧对应H板的
外边缘位置通过紧固件安装有限位块,且各纵向等高块上均通过紧固件安装有限位撑;所述横撑等高块的右端面与定位块的右端面位于同一平
面上。
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上述技术方案还具有用于穿过货叉上的小孔的定位销轴。
上述技术方案所述压板组件包括连杆和对称安装于连杆两端的压板;所述连杆中心通过紧固件可拆卸安装于底板上;所述压板的上表面具有对
称的连接耳板;所述连杆端部置于两连接耳板之间,且通过紧固件固定连接。
上述技术方案所述限位撑包括限位块和对称连接于限位块前后两侧的限位螺栓。
采用上述技术方案后,本实用新型具有以下积极的效果:
(1)本实用新型具有结构简单、设计合理等特点,了手动液压搬运车车架焊件的焊接尺寸和装配的一致性。
(2)本实用新型还具有用于穿过货叉上的小孔的定位销轴,货叉的横向和纵向的位置。
(3)本实用新型的压板组件包括连杆和对称安装于连杆两端的压板,了货叉的纵向高度位置的一致性。
(4)本实用新型的限位撑包括限位块和对称连接于限位块前后两侧的限位螺栓,可以根据需求对限位螺栓位置进行旋转调节,从而调整间距。
附图说明
为了使本实用新型的内容更*被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的俯视图;
具体实施方式
(实施例1)
见图1和图2,本实用新型具有底板1;底板1上通过紧固件平行设有两根纵向等高块2,通过紧固件安装于底板1左侧且垂直于纵向等高块2的两
根平行设置的横向等高块3,以及通过紧固件可拆卸安装连接的压板组件4;横向等高块3之间通过紧固件设有一个用于放置横撑管5的横撑等高
块6,且各横向等高块3上均安装有用于定位封头板7的定位块8;纵向等高块2的外侧对应H板的外边缘位置通过紧固件安装有限位块9,且各纵
向等高块2上均通过紧固件安装有限位撑10;横撑等高块6的右端面与定位块8的右端面位于同一平面上。
还具有用于穿过货叉上的小孔的定位销轴11。
压板组件4包括连杆12和对称安装于连杆12两端的压板13;连杆12中心通过紧固件可拆卸安装于底板1上;压13板的上表面具有对称的连接耳板
14;连杆12端部置于两连接耳板14之间,且通过紧固件固定连接。
限位撑10包括限位块9和对称连接于限位块9前后两侧的限位螺栓15。
本实用新型的工作原理为:装夹原理:取2件焊好小支架的件1货叉,放置到焊接夹具的等高块上,内侧面分别靠紧限位撑10,用一根长销轴分
别穿过4只小支架孔;取件2横撑管5,放置到焊接夹具横撑等高块6上,紧靠前端定位;取2件件3封头板7,分别放置到焊接夹具等高块上,压
紧压板组件4。
焊接:用CO2保护焊机点焊,将件2横撑管5、件3封头板7分别固定到件1货叉上,然后按图纸焊接要求对件2横撑管5、件3封头板7进行焊接工作

焊接完成后,取下堆放,待下一步焊接工序使用。
以上的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上仅为本实用新型的具体实施例而
已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围
之内。
优点
1、承载能力在托钢制托盘盘中是较强的;
2、**环保,可以回收再利用,不浪费;
3、表面作防滑处理,周边作包边处理。底盘坚固,整体质量轻而钢性强。具备稳定的包装性能;
4、防水,防潮及防锈;与相比有环保优势(如木托盘容量滋生虫害);
5、与相比有强度、耐磨、耐温及价格优势;
6、特别是用于出口时,不需要熏蒸、高温消毒或者防腐处理,符合国际环保法规;
7、在货架上使用时磨擦系数较大,载重状态下不易滑动,使用安全可靠;钢性好,承载量大,经久耐用,使用寿命长;
8、灵活(四方向的插入设计,无形中提高空间利用和操作的方便性,而且其坚固的底版设计亦符合输送滚输和自动包装系统使用)等。
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一种液压小车的制作方法
「技术摘要】本实用新型提供了一种液压小车,用于搬运料斗,该液压小车包括底座、固定架、液压装置、手柄杆、手部控制部分和脚部控制
部分。其中,底座的前端底部设备有伸缩滚轮;固定架设置于底座上,并与底座连接形成矩形;液压装置上端通过连接部分与底座相连,且液
压装置的下端设置有后轮,液压装置在工作过程中带动底座上下运动;手柄杆与液压装置相连,脚部控制部分位于手柄杆的下端,手部控制部
分设置于手柄杆上端,脚部控制部分和手部控制部分均与液压装置相连,用控制液压装置工作。本实用新型提供的液压小车便于搬运较重物体
,适合与各种场合的搬运,且操作简单、使用方便,节省大量人力。
「技术说明】一种液压小车
「技术领域】
[0001]本实用新型涉及运输装置「技术领域】,尤其涉及一种液压小车。
「背景技术】
[0002]在工厂生产过程中经常需要搬运料斗等物体,对于较轻的物体通常就进行人工搬运,对于较重或大件的物体采用起重机、吊车或行车等
工具进行搬运。但是,若采用人工搬运的话,需要投入大量的劳动力,浪费人力资源;若采用起重机或行车的话,占用空间大,且起来不
方便,由于环境的约束,不是所有的物体的搬运均可采用,使用具有一定的局限性。
实用新型内容
[0003]本实用新型为一种液压小车,用于搬运料斗,该液压小车包括:
[0004]底座,所述底座的前端底部设置有伸缩滚轮;
[0005]固定架,设置于所述底座上,并与所述底座连接形成矩形;
[0006]液压装置,上端通过连接部分与所述底座相连,且所述液压装置的下端设置有后轮,所述液压装置在工作过程中带动所述底座上下运动

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[0007]手柄杆,与所述液压装置相连,且所述手柄杆上端上设置有手部控制部分,所述手部控制部分与所述液压装置相连;
[0008]脚部控制部分,位于所述手柄杆的下端,且与所述液压装置相连,所述脚部控制部分用于控制所述液压装置向上**升,所述手部控制部
分用于控制所述液压装置向下运动。
[0009]一些实施例中,所述连接部分通过支撑件与所述底座相连,且所述支撑件与所述底座之间呈三角形。
[0010]一些实施例中,所述连接部分上还设置有*二支撑件,所述*二支撑件的一端与所述连接部分相连,另一端伸到所述固定架的下方,并
与所述固定架相接触。
[0011]一些实施例中,所述底座呈U字型。
[0012]本实用新型由于采用以上技术方案,使之与现有技术相比,具有以下的优点和积极效果:便于搬运较重物体,适合与各种场合的搬运,
且操作简单、使用方便,节省大量人力。
「技术附图】
「附图说明】
[0013]结合附图,通过下文的叙述详细说明,可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点,其中:
[0014]图1是本实用新型立体结构示意图;
[0015]图2是本实用新型的主视图;
[0016]图3为本实用新型的左视图。
[0017]符号说明:[0018]I 一底座
[0019]2-伸缩滚轮
[0020]3—固定架
[0021]4—连接部分
[0022]5 —手动液压装置
[0023]6 —后轮
[0024]7 一手柄杆
[0025]8 —手柄
[0026]9 —手部控制部分
[0027]10 一脚部液压控制部分
[0028]11 一支撑结构
[0029]12 —*二支撑结构
「具体实施方式】
[0030]参见示出本实用新型实施例的附图,下文将更详细地描述本实用新型。然而,本实用新型可以以许多不同形式实现,并且不应解释为受
在此提出之实施例的限制。相反,提出这些实施例是为了达成充分及完整公开,并且使本「技术领域】的技术人员完全了解本实用新型的范围
。这些附图中,为清楚起见,可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。
[0031]参考图1-3,本实用新型提供的一种液压小车,用于方便快捷地搬运料斗等物体,该液压小车,有底座1、固定架3,手柄杆7以及液压装
置5组成,通过人工操作控制液压装置从而带动底座与固定座的上升和下降,完成将货物与液压车之间的装卸。
[0032]具体的,底座I整体呈U字型,底座I的开口端的底部上设置有伸缩滚轮2,在本实施例中,底座I的两侧个分别设置有两个伸缩滚轮2,当
然伸缩滚轮2的数目可根据具体情况进行设定,此处不作限制。当对底座I施加一定压力时,伸缩滚轮索道底座I内,当将底座I稍微抬起后,伸
缩滚轮2伸出底座I。固定架3设置于底座I上,并与底座I相连形成矩形状,固定架3的结构与料斗底部相匹配,便于将料斗设置在固定架上。
[0033]在本实施例中,液压装置5可采用液压气缸等装置,此处不作限制。液压装置5的上端通过连接部分4与底座I相连,连接部分4通过
支撑结构11连接到底座I的侧边上,且支撑结构11与底座I侧边之间形成三角形,使得连接结构更加稳定。连接部分4上还设置有*二支撑
结构12,该*二支撑结构12 —端与连接部分4相连,另一端伸到固定架3的下方,并与固定架3相接触,*二支撑结构12便于提升固定支架3。
液压装置5的下端设置有后轮6,后轮6与伸缩滚轮2配合,便于整个液压小车向前运动。
[0034]在本实施中,手柄杆7用于推拉整个液压小车,手柄杆的**部设置成圆弧状洞状,便于手握推拉液压小车。手柄杆7下端与液压装置5以
及连接部分4相连,手柄杆7的下端上设置脚部液压控制部分10,该脚部液压控制部分10与液压装置液压装置5相连,通过踩动脚部液压控制部
分10,从而使得液压装置5工作,带动连接部分4向上,从而带动底座I和固定架3整体向上。手柄杆7的**部设置有手部控制部分9,该
手部控制部分9与液压装置5相连,通过按压或提拉手部控制部分9,从而使得液压装置5往下运动,从而带动底座I和固定架3整体向下运动。
[0035]本实用新型提供的一种液压小车的工作过程如下:
[0036]初始状态下,此时液压装置5处于收缩状态,底座接近底面,此时伸滚轮2处于收缩状态;将液压小车移到需要的料斗等物体旁,将
固定架3伸入料斗的底部,从而将料斗固定;通过踩踏脚部液压控制部分10,液压装置5工作向上**升连接部分4,连接部分4带动底座I和固定
架3整体向上,使得料斗脱离底面,即可停止,此时伸缩滚轮2伸出;料斗装载在液压小车后,在后轮6和伸缩滚轮2的共同作用下移至目标
位置处。
[0037]当需将料斗卸载下来的时候,通过提拉手部控制部分9的操作,使得液压装置5回落,连接部分4向下运动,带动底座I和固定架3整体向
下,直至料斗回到底面即可,再将液压小车从料斗的下端移出即可。
[0038]综上所述,用于搬运料斗,该液压小车包括底座、固定架、液压装置、手柄杆、手部控制部分和脚部控制部分。其中,底座的前端底部
设备有伸缩滚轮;固定架设置于底座上,并与底座连接形成矩形;液压装置上端通过连接部分与底座相连,且液压装置的下端设置有后轮,液
压装置在工作过程中带动底座上下运动;手柄杆与液压装置相连,脚部控制部分位于手柄杆的下端,手部控制部分设置于手柄杆上端,脚部控
制部分和手部控制部分均与液压装置相连,用控制液压装置工作。本实用新型提供的液压小车便于搬运较重物体,适合与各种场合的搬运,且
操作简单、使用方便,节省大量人力。
[0039]本「技术领域】的技术人员应理解,本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离本实用新型的精神或范围。尽管也已描述了本实
用新型的实施例,应理解本实用新型不应限制为这些实施例,本「技术领域】的技术人员可如所附要求书界定的本实用新型精神和范围之
内作出变化和修改。
「要求】
1.一种液压小车,用于搬运料斗,其特征在于,该液压小车包括: 底座,所述底座的前端底部设置有伸缩滚轮; 固定架,设置于所述底座上
,并与所述底座连接形成矩形; 液压装置,上端通过连接部分与所述底座相连,且所述液压装置的下端设置有后轮,所述液压装置在工作过
程中带动所述底座上下运动; 手柄杆,与所述液压装置相连,且所述手柄杆上端上设置有手部控制部分,所述手部控制部分与所述液压装置
相连; 脚部控制部分,位于所述手柄杆的下端,且与所述液压装置相连,所述脚部控制部分用于控制所述液压装置向上**升,所述手部控制
部分用于控制所述液压装置向下运动。
2.根据要求1所述的液压小车,其特征在于,所述连接部分通过支撑件与所述底座相连,且所述支撑件与所述底座之间呈三角形

3.根据要求2所述的液压小车,其特征在于,所述连接部分上还设置有*二支撑件,所述*二支撑件的一端与所述连接部分相连,另一端
伸到所述固定架的下方,并与所述固定架相接触。
4.根据要求1所述的液压小车,其特征在于,所述底座呈U字型。
四川龙工托盘车

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