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用耐磨钢板做成的耐磨衬板齐本身材质还是耐磨钢板，在磨损机制性能还是和所用的材料耐磨钢板是一样的，下面就介绍一下关于制作工艺的改进。
耐磨钢板磨损机制在750℃时发生转变,由粘着磨损为主转变为磨料磨损为主。耐磨衬板要求具有较高的硬度、强度、韧性和耐磨性,而较高的强度和硬度往往会给冷冲压模具带来韧性不足,因此改善冷冲压模具的强韧性对提高耐磨衬板的使用寿命十分重要。探讨了具有高硬度、高强度、高耐磨性的耐磨衬板热处理工艺参数的改进和提高其韧性的关系,从而提高模具的使用寿命。
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采用浆料包渗法,以B4C为供硼剂,NH4Cl+KBF4为复合活化剂,SiC为填充剂,蛋白质(鸡蛋清)为粘结剂,在耐磨衬板表面制备渗硼层。研究了渗硼温度对渗硼层组织和性能的影响。结果表明:包渗温度650℃时,渗硼层组织以Fe2B相为主,在750℃、850℃时,形成了V2B3相,在950℃时渗硼层组织中出现了Fe2Si0.4B0.6相;耐磨衬板渗硼层的显微硬度随温度的升高先增后降低,其小显微硬度值为810 HV,为基体的(235 HV)3.5倍;耐磨衬板渗硼层小摩擦系数为0.12,为基体的1/3。
耐磨钢板随着**气候变暖,世界经济的*发展,生活水平不断提高,对能改善工作与生活环境的空调机、冰箱等设备的帮助也越大。由于关键部位是压缩机,压缩机内关健零件又是叶片(或称阀片)。耐磨钢板其性能应既满足在化学腐蚀性较强的介质中及长期运转过程中尺寸稳定,又能在较高温度下耐磨。
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耐磨板表面美观以及使用可能性多样化,耐磨性能好,比普通钢长久耐用，耐磨板耐磨性好强度高,因而薄板使用的可能性大,耐高温氧化及强度高,因此能够抗火灾常温加工,即*塑性加工,因为不必表面处理,所以简便、维护简单清洁,光洁度高焊接性能好。
耐磨板本身屈服点高,硬度高,冷作硬化效应显著,耐磨板进行折弯时其特点如下:因导热性比普通低碳钢差,延伸率低,导致所需变形力大;耐磨板料在折弯时与碳钢相比有强烈的回弹倾向;耐磨板相对于碳钢由于延伸率低,折弯时工件折弯角R要大于碳钢,否则有出现裂纹的可能;由于耐磨板硬度高,冷作硬化效应显著因此在选择压弯时要选择热处理硬度应达到60HRC以上的工具钢,其表面粗糙度要比碳钢的压弯高一个数量级。
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根据以上特性,一般来说:单位尺寸下,板材越厚,所需折弯力越大,而且随着板厚增大在选择折弯设备时折弯力的裕量应该更大;单位尺寸下,抗拉强度越大,延伸率越小,所需折弯力越大,折弯角应该越大。
根据实际情况,一道弯工件的展开尺寸为直角边相加减去两个板厚,完全可以满足设计精度要求,根据经验公式计算展开量可简化计算过程大大提高生产效率;材质的屈服强度越大,弹性回复量就越大,为获得折弯件90度的角度,所需压刀的角度就要设计的越小。相对于碳钢相同板厚的耐磨板折弯角较大,这一点应特别注意否则会出现压弯裂纹,影响工件强度。无时非在该拉淡件由凸模外退没时立刻产生,有时非在拉深变形先蒙碰打或者振静时发熟;也有时在拉深变形先经由一段时光的寄存或者在应用进程中才发作。
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耐磨板制造工艺有热轧和冷轧两种,任何一种耐磨板都可以使用这两种方法制造而成,那么既然都可以制造为什么还存在两种方法,这是因为他们彼此各有缺点、各有优点,我们可以根据自己的具体需要,更加重视哪一方面的性能选择制造方法。因为耐磨板热轧工艺是比较常见的,下面带大家了解下耐磨板热轧工艺的优缺点。
耐磨板热轧优点:能够把钢锭铸造组织损坏,消除组织上一些细微的缺陷,把钢材晶粒细化,让钢结构组织更加紧密,整体性能得到提高。这种提高主要体现在沿轧制方向上,从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体;浇注时形成的气泡、裂纹和疏松等一些缺陷可以在高温或者高压之下予以消除。
很多事物都遵循热胀冷缩的原理,耐磨板也是如此,在进行焊缝处理的时候,局部收缩诱发的应变能够达到屈服点的数倍,这个应力比荷载引起的还要大很多。另外就是在巨大的压力下,耐磨板内部的非金属夹杂物,一些硫化物或者氧化物被压成薄片,出现分层现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化,并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。
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另一种情况就是如果运用耐磨板热轧工艺,如果冷却不均匀,就会造成残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力,很多热轧型耐磨板都会遇到这种情况,钢截面尺寸越大,残余应力也越大。正常情况下残余应力能够保持自己相互平衡,但耐磨板在很多情况下都需要在外力作用下进行处理,这个时候就会破坏平衡。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面的操作时都会引起不好的情况发生。
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耐磨钢板是指应用于大面积磨损工况条件下使用的特种耐磨材料。目前，常用的耐磨钢板是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品。另外，还有铸造耐磨钢板和合金淬火耐磨钢板。
耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由合金耐磨层提供满足*工况需求的耐磨性能。
耐磨钢板合金耐磨层和基板之间是冶金结合。通过设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。
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合金耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRC58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。
耐磨层表现形式有窄道(2.5-3.5mm)、宽道（8-12mm）、曲线（S、W）等；主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍、硼等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物含量40-60%，显微硬度可以达到HV1700以上，表面硬度可达到HRC58-62。
耐磨钢板主要分为通用型、抗冲击型和耐高温型三类；耐磨钢板总厚度小可以达到5.5（2.5+3）mm，厚可以达到30（15+15）mm；耐磨钢板可以卷制小直径DN200的耐磨管道，并可加工成耐磨弯头、耐磨三通、耐磨变径管。
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