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耐磨板具有抗高温蠕变、抗氢蚀能力强等特点，是制造工程机械设备等的常规材料。耐磨板在加热和轧制过程中*出现钢锭及板坯裂纹。
1、外观特征
1）加热过程。在加热过程中出现的发纹、细纹在钢锭、板坯表面呈现深浅不一且分散分布。金相组织表明，裂纹两侧脱碳严重，形成白色的铁素体条带。
2）轧制过程。轧制中拉裂呈“人”字形或“之”字形张开裂缝，且裂口较大、很深，裂缝不光滑，外形不整齐。
2、产生原因
1）加热过程。如果入炉温度过低，焖钢预热时间过短，或加热过急，升温过快，将造成钢材表面和心部的温度差，造成热应力和组织应力，钢材中的一些裂纹源，如空穴、夹杂物等，在应力作用下，缺陷部位会发生开裂并扩展，后表现为宏观裂纹。
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2）轧制过程。坯料原有的横裂纹或角部裂纹经轧制会演变成拉裂。均热或保温时间不够，造成加热不均，不均匀变形产生拉裂。均热或保温时间过长，降低了晶粒间的结合力和可塑性，形成裂纹。轧制中工艺操作不当或设备不当造成。
3、控制措施
1）加热时应严格控制保温时间和升温速度，避免由于温度应力过大导致产生裂纹。
2）在相变点温度时要有足够的保温时间，加热时可在发生相变点转变的温度附近设置一保温平台，为不同厚度截面的相变保留一定的转变时间，防止相变产生的应力和热应力互相叠加。
3）为避免耐磨板轧制时由于温度不均造成变形而产生的拉裂，须调节均热炉、加热炉烧嘴压力，进而改变火焰长度，有效解决温度不均匀的问题。
4）在对开坯切过冒口的钢锭棱角进行火焰清理时应同时进行倒角修磨，圆滑过渡，避免应力集中，并控制轧制时的咬入速度。
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钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。
钢的分类方法多种多样，其主要方法有如下七种：
1、按品质分类
(1)普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）
(2)优质钢（P、S均≤0.035%）
(3)高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%）
2、按化学成分分类
(1)碳素钢：a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25～0.60%）；c.高碳钢（C≤0.60%）。
(2)合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）；b.中合金钢（合金元素总含量＞5～10%）；c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）。
3、按成形方法分类：
(1)锻钢；(2)铸钢；(3)热轧钢；(4)冷拉钢。
4、按金相组织分类
(1)退火状态的：a.亚共析钢（铁素体+珠光体）；b.共析钢（珠光体）；c.过共析钢（珠光体+渗碳体）；d.莱氏体钢（珠光体+渗碳体）。
(2)正火状态的：a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢。
(3)无相变或部分发生相变的
5、按用途分类
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(1)建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。
(2)结构钢：
a.机械制造用钢：(a)调质结构钢；(b)表面硬化结构钢：包括渗碳钢、渗氨钢、表面淬火用钢；(c)易切结构钢；(d)冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢。
b.弹簧钢
c.轴承钢
(3)工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。
(4)特殊性能钢：a.不锈耐酸钢；b.耐热钢：包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢；c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢。
(5)专业用钢——如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等
6、综合分类
(1)普通钢
a.碳素结构钢：(a) Q195；(b) Q215(A、B)；(c)Q235(A、B、C)；(d) Q255(A、B)；(e)Q275。
b.低合金结构钢
c.特定用途的普通结构钢
(2)优质钢（包括高级优质钢）
a.结构钢：(a)优质碳素结构钢；(b)合金结构钢；(c)弹簧钢；(d)易切钢；(e)轴承钢；(f)特定用途优质结构钢。
b.工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢。
c.特殊性能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢；(c)电热合金钢；(d)电工用钢；(e)耐磨钢材。
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NM450耐磨板的冷变形强化用于提高金属材料的表面性能，成为提高工件疲劳强度、延长使用寿命的重要工艺措施。目前常用的有喷丸、滚压和内孔挤压等表面形变强化工艺。以喷丸强化为例，它是将高速运动的弹丸流连续向零件喷射，使表面层产生较为强烈的塑性变形与冷变形强化，强化层内组织结构细密，又具有表面残余压应力．使零件具有高的疲劳强度。表面形变强化工艺已广泛用于弹簧、齿轮、链条、叶片、火车车铀、飞机零件等，特别适用于有缺口的零件、零件的截面变化处、圆角、沟槽及焊缝区等部位的强化。
普通耐磨板的组为热处理不能有效强化。固溶处理时效强化工艺只适用于复杂的铝，钢等。这些钢板的固溶时效强化机理和合金的固溶时效强化机理相似。
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450耐磨钢板的固溶处理温度必须严格控制。温度过高会使合金晶粒粗大，严重氧化或过烧，导致材质变脆。温度过低则固溶不充分，又影响随后的时效强化。炉温精度应控制在士5℃的范围内。加热保温后一般采用水冷。
时效可以在盐浴中进行，炉温精度控制在士3℃。处理前必须去除工件表面油污，防止熔盐产生强烈化学反应。
淬火和回火。450耐磨钢板只有通过正确的淬火和回火，才能使性能充分发挥出来，它的淬火温度很高，W18Cr4V为1270一1280℃ 。耐磨板之所以具有良好的切削能力，是因为它有较高的热硬性，而热硬性主要取决于马氏体中合金元素的含量。为此，选定耐磨板的加热温度时，应该考虑合金元素限度地溶入奥氏体中。由于耐磨板淬火温度高，为了防止高温下氧化、脱碳，一般在盐炉中加热。
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合理选择耐磨钢板达到事半功倍效果
耐磨钢板，不仅**级耐磨，而且表面无缺陷，不需要经过任何加工来掩盖表面的轧孔、凹凸不平、厚薄不均、焊道不齐、耐磨层应力穿透基板等严重质量问题，让客户实实在在地看到产品的真面目，从而放心地安全使用。但耐磨钢板的种类多样、不胜枚举，顾客在选用的过程中不免眼花缭乱，那么如何取舍呢？这要根据自己需要进行性能的对比后进行选择。
因为实际磨损工况较其复杂，一般使用工况都是几种磨损因素的交互作用，所以在决定选用某种材料进行堆焊操作之前，应充分了解使用工况，加以综合分析，分清主要磨损因素和次要磨损因素，然后决定选用哪种材料。选材的基本原则是重点针对主要磨损因素，兼顾次要磨损因素。
以下各项是在决定选材前必须加以认真了解的：
1）基本工况条件
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1.判断主要磨损形式：磨粒磨损、冲击磨损、冲蚀磨损、高温磨损等；
2.磨粒种类、尺寸、形状、硬度、湿度、浓度；
3.磨粒的投入角度、落差；
4.磨粒相对工件的运动速度；
5磨粒与工件的作用时间或过料量大小；
6是否存在压力、冲击
7环境温度或介质情况
2）原始情况
1.原来使用的材料
原来的使用寿命
3）用户要求：1.期望的使用寿命。2.其他要求
4）选材原则：1.优质原则：所选材料应满足具体工况的使用要求2.经济原则：选材前应做经济分析，然后提出选材方案，尽可能做到低成本、高寿命。也就是说，要充分注意为用户省钱。
5）细心观察、不断总结：1.细心观察使用工况，提高对工况及磨损形式的判断能力。2.不断总结选材心得，积累选材经验，提高选材的正确率。
根据如上所述的需要和对比，一步一步的筛选，选出适合自己的耐磨钢板。
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