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用耐磨钢板做成的耐磨衬板齐本身材质还是耐磨钢板，在磨损机制性能还是和所用的材料耐磨钢板是一样的，下面就介绍一下关于制作工艺的改进。
耐磨钢板磨损机制在750℃时发生转变,由粘着磨损为主转变为磨料磨损为主。耐磨衬板要求具有较高的硬度、强度、韧性和耐磨性,而较高的强度和硬度往往会给冷冲压模具带来韧性不足,因此改善冷冲压模具的强韧性对提高耐磨衬板的使用寿命十分重要。探讨了具有高硬度、高强度、高耐磨性的耐磨衬板热处理工艺参数的改进和提高其韧性的关系,从而提高模具的使用寿命。
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采用浆料包渗法,以B4C为供硼剂,NH4Cl+KBF4为复合活化剂,SiC为填充剂,蛋白质(鸡蛋清)为粘结剂,在耐磨衬板表面制备渗硼层。研究了渗硼温度对渗硼层组织和性能的影响。结果表明:包渗温度650℃时,渗硼层组织以Fe2B相为主,在750℃、850℃时,形成了V2B3相,在950℃时渗硼层组织中出现了Fe2Si0.4B0.6相;耐磨衬板渗硼层的显微硬度随温度的升高先增后降低,其小显微硬度值为810 HV,为基体的(235 HV)3.5倍;耐磨衬板渗硼层小摩擦系数为0.12,为基体的1/3。
耐磨钢板随着**气候变暖,世界经济的*发展,生活水平不断提高,对能改善工作与生活环境的空调机、冰箱等设备的帮助也越大。由于关键部位是压缩机,压缩机内关健零件又是叶片(或称阀片)。耐磨钢板其性能应既满足在化学腐蚀性较强的介质中及长期运转过程中尺寸稳定,又能在较高温度下耐磨。
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钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。
钢的分类方法多种多样，其主要方法有如下七种：
1、按品质分类
(1)普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）
(2)优质钢（P、S均≤0.035%）
(3)高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%）
2、按化学成分分类
(1)碳素钢：a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25～0.60%）；c.高碳钢（C≤0.60%）。
(2)合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）；b.中合金钢（合金元素总含量＞5～10%）；c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）。
3、按成形方法分类：
(1)锻钢；(2)铸钢；(3)热轧钢；(4)冷拉钢。
4、按金相组织分类
(1)退火状态的：a.亚共析钢（铁素体+珠光体）；b.共析钢（珠光体）；c.过共析钢（珠光体+渗碳体）；d.莱氏体钢（珠光体+渗碳体）。
(2)正火状态的：a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢。
(3)无相变或部分发生相变的
5、按用途分类
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(1)建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。
(2)结构钢：
a.机械制造用钢：(a)调质结构钢；(b)表面硬化结构钢：包括渗碳钢、渗氨钢、表面淬火用钢；(c)易切结构钢；(d)冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢。
b.弹簧钢
c.轴承钢
(3)工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。
(4)特殊性能钢：a.不锈耐酸钢；b.耐热钢：包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢；c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢。
(5)专业用钢——如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等
6、综合分类
(1)普通钢
a.碳素结构钢：(a) Q195；(b) Q215(A、B)；(c)Q235(A、B、C)；(d) Q255(A、B)；(e)Q275。
b.低合金结构钢
c.特定用途的普通结构钢
(2)优质钢（包括高级优质钢）
a.结构钢：(a)优质碳素结构钢；(b)合金结构钢；(c)弹簧钢；(d)易切钢；(e)轴承钢；(f)特定用途优质结构钢。
b.工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢。
c.特殊性能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢；(c)电热合金钢；(d)电工用钢；(e)耐磨钢材。
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合理选择耐磨钢板达到事半功倍效果
耐磨钢板，不仅**级耐磨，而且表面无缺陷，不需要经过任何加工来掩盖表面的轧孔、凹凸不平、厚薄不均、焊道不齐、耐磨层应力穿透基板等严重质量问题，让客户实实在在地看到产品的真面目，从而放心地安全使用。但耐磨钢板的种类多样、不胜枚举，顾客在选用的过程中不免眼花缭乱，那么如何取舍呢？这要根据自己需要进行性能的对比后进行选择。
因为实际磨损工况较其复杂，一般使用工况都是几种磨损因素的交互作用，所以在决定选用某种材料进行堆焊操作之前，应充分了解使用工况，加以综合分析，分清主要磨损因素和次要磨损因素，然后决定选用哪种材料。选材的基本原则是重点针对主要磨损因素，兼顾次要磨损因素。
以下各项是在决定选材前必须加以认真了解的：
1）基本工况条件
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1.判断主要磨损形式：磨粒磨损、冲击磨损、冲蚀磨损、高温磨损等；
2.磨粒种类、尺寸、形状、硬度、湿度、浓度；
3.磨粒的投入角度、落差；
4.磨粒相对工件的运动速度；
5磨粒与工件的作用时间或过料量大小；
6是否存在压力、冲击
7环境温度或介质情况
2）原始情况
1.原来使用的材料
原来的使用寿命
3）用户要求：1.期望的使用寿命。2.其他要求
4）选材原则：1.优质原则：所选材料应满足具体工况的使用要求2.经济原则：选材前应做经济分析，然后提出选材方案，尽可能做到低成本、高寿命。也就是说，要充分注意为用户省钱。
5）细心观察、不断总结：1.细心观察使用工况，提高对工况及磨损形式的判断能力。2.不断总结选材心得，积累选材经验，提高选材的正确率。
根据如上所述的需要和对比，一步一步的筛选，选出适合自己的耐磨钢板。
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耐磨板表面美观以及使用可能性多样化,耐磨性能好,比普通钢长久耐用，耐磨板耐磨性好强度高,因而薄板使用的可能性大,耐高温氧化及强度高,因此能够抗火灾常温加工,即*塑性加工,因为不必表面处理,所以简便、维护简单清洁,光洁度高焊接性能好。
耐磨板本身屈服点高,硬度高,冷作硬化效应显著,耐磨板进行折弯时其特点如下:因导热性比普通低碳钢差,延伸率低,导致所需变形力大;耐磨板料在折弯时与碳钢相比有强烈的回弹倾向;耐磨板相对于碳钢由于延伸率低,折弯时工件折弯角R要大于碳钢,否则有出现裂纹的可能;由于耐磨板硬度高,冷作硬化效应显著因此在选择压弯时要选择热处理硬度应达到60HRC以上的工具钢,其表面粗糙度要比碳钢的压弯高一个数量级。
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根据以上特性,一般来说:单位尺寸下,板材越厚,所需折弯力越大,而且随着板厚增大在选择折弯设备时折弯力的裕量应该更大;单位尺寸下,抗拉强度越大,延伸率越小,所需折弯力越大,折弯角应该越大。
根据实际情况,一道弯工件的展开尺寸为直角边相加减去两个板厚,完全可以满足设计精度要求,根据经验公式计算展开量可简化计算过程大大提高生产效率;材质的屈服强度越大,弹性回复量就越大,为获得折弯件90度的角度,所需压刀的角度就要设计的越小。相对于碳钢相同板厚的耐磨板折弯角较大,这一点应特别注意否则会出现压弯裂纹,影响工件强度。无时非在该拉淡件由凸模外退没时立刻产生,有时非在拉深变形先蒙碰打或者振静时发熟;也有时在拉深变形先经由一段时光的寄存或者在应用进程中才发作。
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