南宁成工装载机铲斗加强斗

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BF系列粉碎铲斗技术特点［4］［5］：
（1）冲击力小：MB破碎铲斗冲击力远常用破碎锤，铲斗安装并达到垂直位置后，挖掘机仅需提供支撑作用和液压动力；
（2）几何外形：MB设计的抓斗和钳口的几何外形可大产能并避免各种物料的堵塞；（3）“可变”钳口：通过插入或去除4根“垫杆”，移动钳口上的螺杆支座，便能调节钳口的距离。整个操作仅需15min；
（4）“双面用”钳口工作中面向出口端一侧的钳口易被磨损，而设计上这些钳口可以双面使用，意味着产品的使用寿命增长一倍，钳口用锰合金钢制造，机械强度高。
此外，MB公司还研发了易于安装、使用方便的脱铁器。可方便地安装在MB全系列破碎铲斗上，用于选分建筑垃圾中的钢材。
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VTNROTOBEC公司是加拿大从事工程机械属具开发生产的专业公司，该公司推出的FB系列破碎铲斗如图4所示，其技术参数如表2所示。FB系列粉碎铲斗功能与MB公司类似，在加拿大与美国市场得到推广应用。
FB系列破碎铲斗技术特点：
（1）机架左右侧板采用耐磨钢板与普通钢板焊接而成，与物料接触处采用耐磨钢板，其余部分采用普通钢板，节省了耐磨钢板用量，从而节约成本，但焊接工艺要求较高；
（2）整机外形过渡圆滑、流线性好、受力分布均匀，避免应力集中；
（3）破碎比大，排料粒度可以调整；（4）排料口调节范围大，方便可靠、可满足不同要求；
（5）采用高强度的耐磨钢材制造，主要用于破碎硬度较高的材料，如矿石、混凝土、各种石 材等。
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铲斗铲装物料的过程涉及较复杂的颗粒-结构相互作用的问题，该问题又涉及土壤力学、散体力学等方面的研究，物料形态多种多样，环境变化复杂，系统试验和建模都比较困难。
离散元法（DEM，DiscreteElementMetod）是求解与分析复杂离散系统的运动规律与力学特性的一种新型数值方法。
该方法可以有效地描述非连续介质的散体运动，在模拟颗粒-结构相互作用问题方面非常适用，在铲斗设计领域也得到了一定的应用[1]。
１离散元法的基本理论及其研究现状
离散元法把离散系统看作具有一定形状和质量的离
散单元的，并根据其几何特征分为颗粒和结构体两个分系统，每个颗粒或结构体为一个单元，在运用离散元法进行数值模拟时，需对每个单元建模并进行模拟。颗粒与颗粒、颗粒与结构体之间存在接触与脱离、相对运动、接触力与能量的联系，离散元法通过循环计算的方式，跟踪颗粒单元的运动，然后利用颗粒之间、颗粒与结构体之间碰撞产生的能量交换，来求解与分析颗粒-结构相互作用的离散系统的运动规律与力学特性。
由于各单元直接通过接触产生能量交换，故建立的接触模型恰当与否将对研究结果产生重要影响；另外，颗粒间的接触碰撞又与颗粒的形状密切相关。因此，本文主要对接触模型和颗粒模型相关研究成果进行概述。１．１
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接触模型是离散元法的基础，可以描述任意形状的单元之间的接触，并且可以表述相互接触的颗粒或结构体单元的几何和物理特征[2-3]。其实质就是准静态下颗粒固体的接触力学弹塑性分析模型，通过接触模型的分析与计算，可直接得到颗粒所受的力和力矩的大小。
根据接触方式的不同，在离散元法中有硬颗粒接触和软颗粒接触两种：
（1）在硬颗粒接触模型中，忽略颗粒表面变形细节，认为颗粒之间的碰撞是瞬时完成的，碰后速度由接触过程中力对时间的积分得出，碰撞过程中能量的耗散采用恢复系数予以表达。该模型主要应用于快速运动、低浓度颗粒系统的数值模拟。
（2）在软颗粒接触模型（软球模型）中，允许颗粒碰撞持续一定的时间，并且在接触点处允许出现重叠，同时可以考虑多个颗粒的碰撞，计算时不考虑颗粒表面变形和接触力加载历史，根据颗粒间法向重叠量和切向位移计算接触力，计算强度大小。
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1.斗耳套
原来的时候斗耳套是铸造的，由于铸造结构韧性不够，经常会在工作中发生断裂。现在多选用45号钢加工的钢制斗耳套，这样的钢套结实耐用，及时开裂了还可以焊接修补。
2.刀角板、斗齿
刀角板和斗齿在工作时主要承受冲击和磨损，需要具备耐磨性和高硬度性，因此需要高碳含量的材料。目前铸造件仍然是这两中部件的主流，在挑选铸件时有一个简单的鉴别方法：敲一敲听声音。因为紧密的分子结构具有良好的传音性，
敲击铸件，质量好的声音清脆，质量差的声音比较沉闷。
1.故障现象
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1台中型挖掘机作业时出现铲斗自动下落现象。铲斗下落是由于工作装置的动臂缸、斗杆缸、铲斗缸中某个液压缸的活塞杆自动伸、缩导致，通常有以下5种情况：
一是动臂举升后，动臂缸活塞杆自动回缩造成动臂、斗杆和铲斗自动下落，如图1（a）所示。
二是斗杆在全收时，斗杆缸活塞杆自动回缩造成斗杆及铲斗自动下落，如图1（b）所示。
三是斗杆全伸时，斗杆缸活塞杆自动伸出造成斗杆及铲斗自动下落，如图1（c）所示。
四是斗杆全伸时，铲斗缸活塞杆自动伸出造成铲斗自动下落，如图1（d）所示。
五是斗杆全缩时，铲斗缸活塞杆自动回缩，造成铲斗自动下落，如图1（e）所示。
如果挖掘机使用时间较长，零件老化或液压系统存在故障，均可能出现2支或2支以上的液压缸同时自动伸缩故障。
通常，挖掘机在挖掘时对动臂位置精度要求不高，允许微量的自动伸缩。但是，当自动伸缩量大于3mm/min，就会影响作业安全，应当进行维修。按照以上标准逐一进行测试，发现该挖掘机斗杆全伸和全缩时斗杆缸活塞杆均出现自动伸出或回缩现象，且自动伸、缩量均大于3mm/min。
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不言而喻，这几处一定是磨损非常大的地方，在这几处的加强就显得尤为重要。
齿根处的加强保护
　　齿根安装板的加强非常有必要，如果在此处的加强不好，会导致磨损将剧烈。这块板类似于我们牙齿的牙龈，牙龈都磨没了，牙齿怎么也装不上去了。下图就是没有加强，磨损剧烈的例子。
对于此处的加固可以采取两种方案，一种是贴加强筋，一种是包耐磨块。如下左图所示，一种是贴加强筋。需要注意的是，贴加强筋的做饭简便，经济。但是焊接时要注意不能与齿根的焊缝产生叠焊，这样会影响齿根焊接强度。
边板及侧边加强
　　边板的剧烈磨损会使铲斗的有效斗容减小，影响生产力。同时，边刀也起到利于切入物料，保护边板的效果。所以铲斗需安装边刀。由于侧边并不是高磨损区。故侧边的加强不用太坚固，以免影响铲斗的整体重量。
底板加强
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底板加强是非常有必要的。笔者建议购买新机的客户让新机底板加强筋的油漆磨掉后(约一周时间)再进行底板的加固，这样的焊接效果更好。底板的加强筋要选择坚硬、耐磨的长型板材做原料。
要保护铲斗的整体形状，以免影响切入角度，影响产能。加强筋的焊接要顺着原机筋板焊接的方向，在两块板上叠焊。如下图
铲斗内面的加强
　　内面加强笔者建议使用硬面堆焊，虽然价钱高，耗时长。但是它的耐磨性跟实效性是*强的，如下图。 或者也可以选择贴部分加强筋，不宜过多。
综上所述：对于铲斗的加强要有效，牢固。*后的硬面堆焊也可以用在其他地方的加强中。在以后对于铲斗的加固中切忌像牛皮膏药一样乱张贴。也不可过于多的加强保护，为了保护铲斗而损失生产力是不可取的。
我们在了解一款挖掘机型号时，铲斗容量是其中的一个重要工作参数
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