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高强度钢板有什么分类
1、低合金**高强度钢
低合金**高强度钢，其强度≥1500～2000MPa，根据使用要求可采取不同档次的冶炼工艺，满足不同程度的纯洁度、塑韧性要求。应用范围：高压容器、、装甲材料、重要结构件、耐压壳体、常规武器及石化行业、风电行业、核电行业及汽车行业等重要结构件，另外还可用于制造大型设备受力结构件，如挖掘机、烟气轮机主轴类件及螺栓等。
2、**高强度钢板
系列钢用于，头盔，运钞车。特点：稳定性能好，同时此系列钢均可用于制造火箭发动机壳体及高压容器。
3、马氏体时效钢
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马氏体时效钢纯洁度高，强度高，良好的塑韧性，尤其屈服强度，断裂韧性高，屈强比≥95％以上。热处理工艺简单，无脱碳，淬火变形小，冷变形，切削加工性好。用于制造大型支撑件、零部件，耐压壳体，动力传动轴，高压容器，模具，弹簧，深冲件。我公司以高纯冶炼技术可生产国内外各种牌号马氏体时效钢。我公司新研制的无Co马氏体时效钢，可达到300级马氏体时效钢水平，性价比高，经济实用。
4、高合金**高强度钢
高合金**高强度钢具有**高强度，**高韧性等特点。如16Co14Ni10Cr2MoE钢可以用于制造轴类件及大型螺栓件等。9Ni-4Cｏ系列钢广泛用于制造耐压壳体，受力结构件，装甲板，高压容器等。
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常温耐磨板工件发黑处理过程的实施需要经历一个严格的过程,常温耐磨工件发黑处理实际上指的就是发蓝处理,常温发黑处理本身有很多的特征优势,它是一种成本耗费较低,并且效果较好的工艺手段。
常温发黑处理的步骤如下:
,清洗,此步骤是针对耐磨板工件的,属于前处理阶段,耐磨工件表面有一些污渍以及油渍等,需要用清水洗一遍,从而后续工作的顺利开展。
*二,脱脂。对耐磨工件进行脱脂,要将工件放在脱脂液中,并且控制好液体的PH值浓度,一般为碱性12到14的范围,还要控制好脱脂液的处理时间,一般在10分钟半个小时,并且在脱脂期间还要每个4分钟左右抖动一次。
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*三,水洗。脱脂以后的耐磨工件表面残留脱脂液,因此必须用清水将其清理干净。
*四,酸洗。将耐磨工件放在酸洗液里,并控制PH为2到4,酸洗时间控制在5到10分钟左右。
*五,水洗。同脱脂一样,也需要将产品表面的酸性液体洗掉。
*六,发黑。这是常温发黑处理的重点步骤,发黑时需要将池液的浓度控制好,PH值一般为2.5到3.5的范围,时间控制在10分钟左右,不能十分钟。
*七,水洗。 水洗过后,还要对耐磨工件进行吹干、上油等处理,耐磨工件常温发黑处理工作的顺利实施。
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耐磨板是作为高磨损的一个重要钢种，对于用这种钢材制造的锻件，要求有强度和韧性良好配合的综合机械性能。由于目前设备、材料及工艺技术操作难于掌握，调质过程中*使某些零件产生开裂事故，而这些零件与其他零件相比有其明显的特点，只有充分掌握了这些特点才能得到满意的结果。
通常来说，影响锻件调质处理质量的主要因素包括：
（1）成分偏析。耐磨板属于低合金钢。当经过热压力加工（锻、轧）后，仍保留有成分偏析，经860℃淬火后将出现B上+M混合组织，而B上的冲击韧性是很差的，这种偏析可从退火组织中看到。从耐磨板带状成分偏析能谱分析结果中可以看到铁素体带中的Mo含量比珠光体带中Mo含量高5～6倍，偏析条纹内某些元素的富集十分严重。
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（2）气体和夹杂物。耐磨板尤其是大截面的原材料中不可避免地含有气体和夹杂物，对耐磨板而言，由于碳和合金元素的偏析，即使残余含氢量在1.5～2.0ppm，也可能导致锻件在偏析处产生开裂。此外，铝元素的存在对钢也有害：在酸性钢中，当铝含量＞0.005%时，铝在脱氧时形成了具有锐角的氧化物，会大大降低这种钢的塑性；在碱性钢中，当铝含量＞0.1%时，铝在钢中形成了沿晶界分布的氮化铝，使钢的室温塑性降低。
（3）锻造温度。由于耐磨板内部有偏析，当耐磨板在氧化性气氛中加热接近固相线，如耐磨板始锻温度在1200～1220℃，在此高温持续时间过长就*产生析出物或杂质等，偏析的晶界因熔点低就有可能开始熔化，氧通过熔化了的晶界侵入并在晶界上形成氧化物，这样会产生局部过烧，形成随后热加工中的重大缺陷之一。
（4）锻造比。当锻造比不足，工件中心变形小，偏析和钢锭原铸态组织仍局部保留，常见的就是钢材的偏析、疏松、微孔等缺陷，粗晶也是常见的缺陷。锻比过大，机械性能异向性增大，横向机械性能降低较多。
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NM450耐磨板的冷变形强化用于提高金属材料的表面性能，成为提高工件疲劳强度、延长使用寿命的重要工艺措施。目前常用的有喷丸、滚压和内孔挤压等表面形变强化工艺。以喷丸强化为例，它是将高速运动的弹丸流连续向零件喷射，使表面层产生较为强烈的塑性变形与冷变形强化，强化层内组织结构细密，又具有表面残余压应力．使零件具有高的疲劳强度。表面形变强化工艺已广泛用于弹簧、齿轮、链条、叶片、火车车铀、飞机零件等，特别适用于有缺口的零件、零件的截面变化处、圆角、沟槽及焊缝区等部位的强化。
普通耐磨板的组为热处理不能有效强化。固溶处理时效强化工艺只适用于复杂的铝，钢等。这些钢板的固溶时效强化机理和合金的固溶时效强化机理相似。
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450耐磨钢板的固溶处理温度必须严格控制。温度过高会使合金晶粒粗大，严重氧化或过烧，导致材质变脆。温度过低则固溶不充分，又影响随后的时效强化。炉温精度应控制在士5℃的范围内。加热保温后一般采用水冷。
时效可以在盐浴中进行，炉温精度控制在士3℃。处理前必须去除工件表面油污，防止熔盐产生强烈化学反应。
淬火和回火。450耐磨钢板只有通过正确的淬火和回火，才能使性能充分发挥出来，它的淬火温度很高，W18Cr4V为1270一1280℃ 。耐磨板之所以具有良好的切削能力，是因为它有较高的热硬性，而热硬性主要取决于马氏体中合金元素的含量。为此，选定耐磨板的加热温度时，应该考虑合金元素限度地溶入奥氏体中。由于耐磨板淬火温度高，为了防止高温下氧化、脱碳，一般在盐炉中加热。
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