青岛龙工855N铲车铲斗厂家支持定做

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3、 有限元模型的建立及边界条件 
  工作装置作为装载机的主要工作部件，强度和刚度必须有充分的。根据工作装置的结构特征，建立起与其对应的有限元模型。 
  3．1单元类型的选取有限元网格划分 
  工作装置的各板厚度均匀，且长宽相比较小的多。根据经典薄壳理论假设，厚度小于中面轮廓尺寸1/5的为薄板。因此可以采用空间板壳单元进行网格划分。考虑四边形单元比三角形单元具有更高的计算精度，而三角形单元比四边形单元更利于拟合过渡，所以采用四边形单元与三角形单元混合进行网格划分。   有限元网格按照“均匀应力区粗划、应力梯度大的区域细划”的原则进行划分。按照给定尺寸自动划分后，对局部（如尖角和轴承孔等部位）进行细划。有限元模型如图2所示。   3．2边界条件的施加
  边界条件包括两方面：边界载荷和边界约束。取额定装载量，按静力等效的原则将力施加在铲斗尖内移约100mm处中部。在初铲转斗时，可认为举臂油缸和翻斗油缸都不动，动臂的两个铰销部位和摇臂的铰销部位无相对移动。   3.2.1边界载荷
额定装载为2×104N。联合铲取的工况进行加载。根据以上假设，可以计算出铲斗所受水平力Rx和垂直力Ry。
  水平力（即插入阻力）的大小由装载机的牵引力确定   Rx＝Pkpmax＝4000N 式中，Pkpmax为装载机的牵引力。   垂直力（即铲起阻力）大小受装载机的纵向稳定条件的限制。 
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  Ry＝GL1/L＝58800x1300/2615.8＝26974N 式中，G——装载机自重，为6000kg（58800N）。   L1——中心到前轮水平距离，为1300mm。 
  L——垂直力作用点到前轮水平距离，为2615.8mm 。 
  考虑到铲斗的特殊性，对其变形及破坏不予考虑。根据圣维南原理，局部载荷不影响远处应力场的分布，可以知道，在铲斗尖部附近所施加的点载荷不会影响除去铲斗外的工作装置的应力分布。所以这种加载方式是可行的。  
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4、工作齿轮泵内漏：
齿轮泵内漏表现为：工作时噪声大、发动机转速越高，则噪声越大；在滤油器中可见到大量铜屑。应拆检齿轮泵，检测齿轮的端面间隙（正常值为0.100-0.140mm）齿轮的啮合间隙（正常值为0.005~0.015mm）、齿轮的径向间隙（正常值为0.100~0.200mm），以及检查密封件是否良好的等。如有**差或损坏，应修复或更换。
装载机没有标尺，铲斗如何才能放平？如何才能整平好场地。
如果是标准铲斗，在铲斗的上沿有一个平面，这个平面与铲的底面是平行的，整平时可以靠这个平面来调整铲斗的角度。记住！这个平面只能代替标尺告诉你铲斗的角度，并不代表不靠你的技术就可以整平，如果你是新手，惧怕整平，可以告诉你一个练习整平的方法，开装载机时，经常习惯的铲起地面散落的碎料，经常整平路面，会帮助你快速的练习整平
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整平技巧:
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挖掘机整平是一个机手必须掌握的技能之一，掌握一定的动作要领很重要。本文为新手们提供了理论依据，下面我们来看看机手在进行挖掘机整平时需要具备哪些知识？
完成的挖掘机整平作业
挖掘机整平动作要领：
一，在准备整平的地块上，先目测地面两端的高低度，然后从地面高的一端找准高程点，向低洼的一端依次找平，后把高出高程点的土挖去，填平在低洼的地段，目测平整。
二，挖掘机落大臂，开二臂到与大臂夹角约45度左右；铲斗打开，使铲斗口与二臂臂杆基本成水平状态；铲斗落到地面收二臂，抬大臂，把土向后拉；机器旋转依次按顺序一斗挨着一斗的进行找平。三，后目测平整，视具体地形情况协调操纵大臂、二臂及铲斗，完成找平工作。
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铲斗是挖掘机重要的工作装置，在实际工作过程中，不规范的操作行为，直接影响挖掘机的使用寿命，那什么动作对铲斗伤害比较大？又该注意哪些操作事项呢？
1.不要用铲斗撬开物体再挖掘
禁止用铲斗撬动物体来进行挖掘作业。如左图所示，铲斗背面碰撞岩石，由于杠杆原理而使油压力数倍的力量作用在斗齿上，这样操作不但铲斗背面*磨损，还会使斗齿产生裂痕等。
正确的操作方法如右图所示，应该铲斗和小臂挖掘一同进行挖掘，当产生较大压力时，液压系统的安全阀可以将使用力量自动调整到合适的范围中。
2.禁止利用铲斗下落冲击岩石作业
禁止利用铲斗下落产生的力进行冲击式的岩石挖掘，这样铲斗、动臂、车体会产生大的冲击负荷，对其造成比较大伤害，严重还会开裂。
这样的操作，铲斗和小臂连接处会出现较大弯曲变形，并且裂痕会减少铲斗的使用寿命。
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3.回转撞击物体很伤挖斗
禁止利用铲斗侧壁碰撞力移动物体或者回转力移动大件物体。如图所示，当铲斗与岩石发生碰撞时，铲斗、动臂以及工作装置会产生较大的负荷，严重影响挖掘机的使用寿命。
4.高处作业回转斗齿撞击岩石
禁止挖掘机在高处挖掘作业时，即使是斗齿未插入土中也不能进行回转作业，因为斗齿很*撞击到坚硬的岩石，不仅会对斗齿造成伤害，还会对工作装置造成影响，可能造成大臂弯曲变形，从而影响挖掘机的使用寿命。
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公司建议应该由一个有资格的维护技术员完成定期检查，有资格的维护技术员是指一个有足够能力完成这类产品维护和培训的工作人员。他必须有公认的能力与、广泛的知识、足够的经验和受过良好的训练。 
1）定期（每月一次）或在感到机器工作无力时检查并正确调定液压系统各油路的系统压力。 2）液压油次在100工作小时后更换；*二次在工作600小时后；*三次每600工作小时后更
换，但至少每年应更换一次。液压油滤清器滤芯应同时清洗更换；同时还要将油箱清洗干净。
3）连续使用半年后，应检查支重轮、引导轮、链轮、链轨节和履带板，如果磨损严重，影响使用时要及时更换。
日常保养以润滑和紧固为主。 
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1）清除履带式挖掘装载机零部件表面的泥土和油污，履带部分要及时冲洗。 2）检查机身各紧固件是否有松动，紧固松动件。 3）检查整车的行走。 
4）检查液压油是否充足，是否有渗漏，及时查出原因并补充。
5）检查电控箱、电气线路有无异常、破损。 6）检查回转装置是否灵活。 
7）检查各液压油缸是否伸缩自如，油缸是否有划痕，油管、接头有无渗漏现象。若有，应及时查明原因，并排除。 
8）检查各销轴部位是否灵活，在各油杯处、销轴部位加润滑油。主要销轴部位如图箭头所示位置：
9）工作结束，应对整个履带部分进行必要的检查、清洗、维修。
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