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一、高强度耐磨板定义
高强度耐磨板是大面积磨损工况使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品。
高强度耐磨板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1/3－1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足*工况需求的耐磨性能。
高强度耐磨板和基体之间是冶金结合。通过设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨板的显著特点。
耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。
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耐磨板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。
耐磨层表现形式有窄道(2.5-3.5mm)、宽道（8-12mm）、曲线（S、W）等；
耐磨板主要分为通用型、抗冲击型和耐高温型三类；耐磨板总厚度小可以达到5.5（2.5+3）mm，厚可以达到30（15+15）mm；耐磨板可以卷制小直径DN200的耐磨管道，并可加工成耐磨弯头、耐磨三通、耐磨变径管。
二、技术参数
1.硬度，HRC；耐磨层厚度≤4mm：HRC54-58；耐磨层厚度＞4mm：HRC56-62
2.外观参数
3.平整度：5mm／M
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热处理可以提高产品的质量,耐磨板表面质量的好坏,主要决定于热处理后的酸洗工序,本文讲讲耐磨板质量与热处理之间的关系。
(1)如果耐磨板的表面氧化皮厚度不均匀,厚的地方和薄的地方下面的基体金属表面光洁度也不同,面且酸洗时表面氧化皮的溶解与氧化皮附着部位的基体金属被酸的侵蚀程度不同,所以,耐磨板表面就不均匀。因此,在热处理加热时,必须使之均匀地形成氧化皮,要达到一至,涉及下述条件,要予以注意:
假如加热时工件表面附着油,油附着部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和组成就不同,而且会产生渗碳。氧化皮下基体金属被渗碳的部分将严重地受到酸的侵蚀。重油烧嘴初燃烧时所喷出的油滴,若附着在工件上,影响也很大。操作大员的指纹附着在工件上时也会有影响。所以,澡作大员不要用手直接触摸耐磨板件,不要使工件沾上新的油工件表面如有冷加工时附着的润滑油等,必须在脱脂剂、溶液中充分脱脂后再用温水清洗,然后再进行热处理。
(2)假如工件表面有杂物,待别是**物或灰附着工件上时,加热当然会对氧化皮有影响。
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(3)气或油的火焰直接接触的耐磨板表面和没接触的地方所产生的氧化皮有差异。所以,在加热时必须使处理件不直接接触火焰口。
(4)如果处理件的局部在热处理前有残存的氧化皮,加热后有氧化皮残存的部位和没有氧化皮的部位,会出现氧化皮的厚度和成分上的差异,引起酸洗后表面不均匀,所以不仅要注意终的热处理,而且也要充分注意中间热处理和酸洗。
(5)表面光洁度不同时的影响,如果表面光洁度不同,即使同样加热,其表面粗糙处和精细处的氧化皮也不相同。例如,在局部缺陷经过清理的地方和没清理的地方,形成氧化皮的状况不同,故引起酸洗后工件表面不均匀。
(6)炉内气氛的差异炉内气氛在各局部的不同,氧化皮的形成一也会有变化,这也是造成酸洗后不均匀的原因。所以,在加热时,炉内各部位的气氛必须相同。为此,也必须考虑气氛的循环。
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耐磨钢板是什么东西为何如此受青睐
耐磨钢板是什么东西？耐磨钢板就是指大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品。在当今社会常用的耐磨钢板是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品。此外，还有铸造耐磨钢板和合金淬火耐磨钢板。
那么耐磨钢板主要是由什么东西组成的呢？耐磨钢板主要由低碳钢板和合金耐磨层两个部分组成的，而且合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。一般是不会**过这个厚度的。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，同时由合金耐磨层提供满足*工况需求的耐磨性能。
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耐磨钢板合金耐磨层和基板之间是冶金结合。一般是通过设备，同时采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，同时出现均匀横向裂纹，这就是耐磨钢板的显著特点。
那么耐磨板一般的适用范围有哪些呢？耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。
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耐磨钢板的力学性能主要决定于化学成分，尤其是C、Mn等合金元素的含量。此外，耐磨钢板的冲击韧性还决定于钢的纯净度以及微观组织。那么怎么解决耐磨钢板的焊接问题呢？
焊接性分析
（1）焊接冷裂纹倾向
由于钢材的化学成分对焊接热影响区的淬硬及冷裂倾向有直接影响，所以用碳当量(CE)来估计冷裂倾向的大小，可以有效的分析金属的焊接性。国际焊接学会公式计算得知，CE=3.14%。
当CE≥0.6%时，耐磨钢板在焊接时淬硬倾向逐渐增加，冷裂敏感性明显增大。由此可知，耐磨钢板焊接冷裂纹倾向较大，为避免焊接冷裂纹产生，需要严格控制焊接热输入。
（2）脆化
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耐磨钢板在1050℃水韧处理后，C元素全部固溶于奥氏体中，具有很好的韧性。但是，这种钢若再次受热**过250℃时，就可能沿晶界析出碳化物引起脆化而使材料的韧性大大下降。一般规律是当温度较高时，在晶界处析出网状碳化物，650℃左右析出严重；当温度900℃或400℃时碳化物析出较少。
为减少脆化作用，焊前不能预热，但环境温度应保持在5℃以上，焊接过程中应选择小的焊接热输入，同时加快冷却速度，以减少碳化物的析出。
（3）焊接热裂纹
P、S元素是耐磨钢板中的主要有害杂质，在钢中*形成多种低熔点共晶物，在冷却过程中由于收缩而受到拉伸应力，增加焊接热裂纹倾向。
为防止耐磨钢板产生焊接热裂纹，采用以下方法：
一是要尽可能降低母材和焊接材料中的P、S含量，重要焊接结构应采用碱性焊条；
二是可以向焊缝中加入细化晶粒元素（如Mo、V、Nb等），以细化晶粒来提高抗裂性；
三是可以改善焊接工艺，如焊后用尖锤锤击、短段焊、间歇焊等来减小应力集中。
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