广州龙工30装载机徐齿变速箱厂家经销商

自动变速箱不同于一般的齿轮组机构的手动变速，其结构中包含多组摩擦片和制动片，同时使用的液**，所以对于一般的车主来说，自动变速箱的拆装和维修都需要的知识和技术，但是通过简单的方法也可以略知其工况的优劣。
自动和手动变速箱油之间的区别在于每种液体做的事情。您不必是就能知道自动变速器比手动变速器复杂得多。恰当地，正常运行所需的流体也是如此。当液压油自动变速器使用加压流体来换档。实质上，自动变速箱油是液压油。当您的车辆的计算机决定换档时间时，它会向相应的变速箱电磁阀发送电子信号。螺线管引导流体通过阀体中的复杂系列通道以接合正确的齿轮。
流体将一系列板块挤压在离合器组件内，以将发动机连接到变速器输出轴并将动力传递到车轮。在一个功能正常的传输中，这一切都会立即发生并且很大程度上没有被注意到但是，太稠的液体（粘度太高）可能无法快速流动，从而实现清晰，自信的换档。这是自动变速箱油液比手动变速箱油液粘度低的一个原因。积聚泡沫的流体也可能失去其作为液压流体的作用。
泡沫气泡在压力下坍塌，导致长时间或不一致的换档（更不用说齿轮磨损）。因此，自动传动液含有泡沫抑制剂。供正确的摩擦要求如上所述，加压自动变速器流体将离合器组件挤压在一起以接合正确的齿轮。这些离合器组件由裸金属板和涂有摩擦材料的板组成。无缝地进行接合和脱离，以便为驾驶员提供佳驾驶体验。流体的摩擦特性决定了这种复杂的移动金属和流体编排是否会产生明显的变化，或者您是否计划好时间来改变传动液。

变速器使用注意事项：使发动机处于经济的转速范围，尽可能用高速档位行驶，使发动机功率充分利用。在加速时，可用抢越一个档位的操纵，充分利用经济转速范围。下坡时应充分利用发动机的制动作用。预先考虑交通情况，无必要时，不使用制动或加速，要充分利用车辆伯惯性。ZF同步器型变速器的换档只要操作变速器的方法是正确的(即不松油门)，那么，如果驾驶员选择一个不适当的档位，则换档是费力的，而且变速器将发出刺耳的噪声。
这样，靠同步器的阻滞来提醒驾驶员认识到所选档位是不适当的。如果松油门换档，同步压力将降低，就没有迹象表明所选档位是否恰当。在换档频繁的工况下，不松油门操作对于同步器型号变速器有显著的省油效果。同步器型变速器的换档动作应平稳而不仓促，其正确的换档步骤如下：彻底踏下离合器踏板(为此，驾驶员的座椅正确调整)平稳而准确地推动变速杆到所需档位。
在某一位置，将遇到一定程度的阻力，同步机构开始起作用。在变速杆上逐渐加力，不要猛然一推，随之松开离合器档板，在这个位置上切勿抓住变速杆猛烈地冲击。几分之一秒(同步时间)后，档位便很*地换上。换档过程总是：“退档——同步——接合”。换档时克服的同步阻力随变速器尺寸的增加而，在低档位时同步阻力也会，例如在坡道上换档时，同步阻力是相当大的，施加的换档力也要大些。
换档时，为了保护离合器，发动机和变速成器本身不过载和损坏，要确保不选错档位，也就是说，只有当车速不要选的低档所能达到的高车速时，才可以换低档。换倒档只能在停车时进行，否则，可能损坏换档接合套。离合器的使用换档时，离合器踏板应踏至底，如果未踏到底或离合器调整得不好(不能完全分离，换档会出现问题，而且，同步器和接合套将遭受较大磨损。
规定的踏板间隙和离合器的可靠分离应经常检查。应急操纵用于8档、GP和GPA的同步器型变速器。如果压缩空气系统出现故障，无法进行区域换档时，可用手动换档到低档区。为此，先脱开换档拉臂和换档气缸的连续，再用手把拉臂推向发动机方向，换入低档区，然后用4档的档位开动车辆到近的修理车间。拖曳车辆损坏需要拖曳时，应采取如下保护措施：对于8档、GP和GPA变速器，被拖曳距离100千米之内，变速杆换到区(5~档的空档位置，并检查该变速器是否处于区——观察仪表盘上的指示灯，副变速器换档拉臂位置。

变矩器在失速的情况下，其传动的效率η为零，发动机供给变矩器的动能全部转化为搅油损失，即热能，从而使变矩器油温升高。因此，在使用中避免发生失速状况。从变矩器特性曲线知，高传动效率点只有一个，可见不能随意无变速，而在一定的转速范围内使用，否则其传动效率相当低。使变矩器在一定的转速范围内使用变矩器在失速的情况下，其传动的效率η为零，发动机供给变矩器的动能全部转化为搅油损失，即热能，从而使变矩器油温升高。
因此，在使用中避免发生失速状况。从变矩器特性曲线知，高传动效率点只有一个，可见不能随意无变速，而在一定的转速范围内使用，否则其传动效率相当低。实际操作注意事项驾驶有液力传动的机器时需要根据载荷的不同变换速度挡次，好将发动机油门置于额定转速附近，如变矩器长期工作与低效率区，不仅会造成油料、时间的浪费，而且将导致油温升高。
因此，正确的机器操作是，大油门、勤换挡、随时注意变矩器的工作油温及油压，使机器工作于变矩器的率区域附近。定期检测变矩液压泵变矩器的压力正常与否决定着变矩器的工作功率。配置变矩器的建筑机械上专设有一变矩液压泵，在变矩油路中起着相当于“心脏”的作用，向变矩器提供其正常工作所必需的变矩油；因此，要定期检测变矩液压泵的各项技术指标是否符合标准。
提高维修的安装精度变矩器的泵轮和涡轮都是高速旋转的零件，制造时均做过平衡实验，其静不平衡度不得**过15g?cm；所以，在维修安装中切不可随意用长短不一的螺杆去连接泵轮和涡轮，以免破坏其平稳性，造成功率损失。另外，泵轮、涡轮在工作时，端面的摆动量对传动效率也有影响，制造时罩壳与泵轮的连接端的摆差不得大于0.06mm；泵轮轴承座端面、涡轮接盘端面、变矩器壳体与轴承座的连接端面的摆差不大于0.02mm。
安装时，须仔细检查，并应清洗干净这些端面，以免影响摆差。温过高确保冷却器的冷却效果在不同的机器上变矩器的冷却方式也不同，如ZL50C型装载机上的变矩器采用风冷，而TY220型推土机上的变矩器则采用水冷。对于风冷的变矩器，散热器保持干净；而对于水冷的变矩器，若发动机的温度过高也会使冷却效果不佳。

推土机在实际作业中，会出现各种故障，其中推土机传动系统故障主要分为主离合器、变速器、转向离合器、驱动轮和转向液压助力器的故障，下面针对上面这些故障进行解答。上海彭浦推土机推土机传动系统——主离合器故障主离合器的故障主要是，打滑、分离不彻底、异响、自动脱开、连接块磨损或断裂。被动片磨损造成摩擦片间隙过大，压盘弹簧性能减弱使簧片压力不足，摩擦片表面沾上油污或接合面接触不良等都会打滑，应用汽油清洗干净有油污的摩擦片，接触不良的应锉平或磨平；更换失效的摩擦片和弹簧；间隙过小，被动盘翘曲或安装不正确时会导致离合器分离不彻底，应重新调整好被动盘的间隙，或车削翘曲的摩擦片；配合件松旷引起冲击声时，应检查零部件的磨损情况，进行相应的调整、修复或更换新件；中间盘与前被动盘的间隙过大或松放臂小端球面直径与钢碗内孔的间隙过小时，会使主离合器自动脱开，应将被动盘与中间盘的间隙调整在0.5～0mm之间，松放臂球面直径与钢碗内孔间隙调整在0.3～0.5mm之间；连接块磨损严重或断裂时，应拆下主离合器总成，调整发动机和变速器的中心线使其达到技术要求。
推土机传动系统——变速器故障变速器的故障主要是，油温过高、不易挂挡和自动脱挡、有敲击声。油温过高多因变速器内油面过低，润滑不良，有时是负荷过大或轴承安装过紧，应检查油面是否合适，轴承部位是否局部温度过高，调整轴承间隙；不易挂挡和自动脱挡多因齿轮齿面剥落或花键磨损出现凹槽，齿轮移动困难、间隙过大、定位销磨损、弹簧弹力过弱，换挡时齿轮没有完全啮合和锁轴器拉杆调整不正确等，应检查锁辆器拉杆的距离是否合适，弹簧力不足时应换新件；有敲击声多因齿面磨损、齿间间隙过大或花键松旷等，应按技术要求检查各零件磨损情况及啮合面的面积，重新安装后使为变速器中声音均匀。
自动变速器采用拉维娜式行星轮式变速机构，基本的行星轮机构包括太阳轮、星轮、行星架和齿圈，其中星轮是惰轮，不能输入、输出动力。在太阳轮、行星架和齿圈三者中，驱动其中一个，制动另一个，则*三个输出动力，通过不同的组合，达到改变传动比的目的。
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