贵阳龙工855N铲车变速箱柴油机日常保养

批发龙工临工50装载机变速箱配件，自动变速箱运行时会因为内部元件运动摩擦而产生大量的热量，高温会破坏ATF的质量和摩擦特性，加剧内部元件磨损，ATF会变成褐色或暗红色并发出烧焦的味道，同时油泥/杂质等也会在变速箱内部产生，长期不更换变速箱油，将导致油液变质
液力自动变速器简称AT，通过液力控制和行星齿轮组传力的方式来达到变速变矩的目的。现在自动变速器的占比不断提升，其技术已非常成熟，可靠性高。在液力自动变速器中，润滑油主要作用在液力变矩器，行星齿轮机构，离合器、制动器摩擦片及变速器控制阀体双离合变速器简称DCT，因为其有两组离合器，所以称为“双离合变速器”。
两组离合器的相互交替工作，实现了无间隙换挡的效果。在双离合器中，润滑油主要作用在湿式离合器、变速器控制阀体、液压换挡执行机构和传动齿轮机构。无级变速器简称CVT，通过液压控制、带轮传力，和带轮直径的线性改变达到速比连续可变的传动状态。因此可实现无限传动比的动力输出，工作平顺、经济性出众。在无变速器中，润滑油主要作用在液力变矩器、行星齿轮机构、控制缸体和变速器控制阀体。
润滑油一般由基础油和添加剂组成。基础油决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油有众多指标，决定了油品*终的性能，比如粘度影响着油的润滑、冷却、油压等。举个例子，各大车厂都有不少车型装配了六档变速器，其中有些是液力自动变速器，有些是双离合器变速器，还有一些是采用模拟档位的无级变速器。

变速箱油是自动变速箱液力传动装置的工作介质，变速箱油变质往往会导致自动变速箱发生故障。如何根据变速箱油颜色判断变速箱是否出现问题，全新变速箱油半透明、没有任何杂质，变速箱油如果变为暗红色，且有轻微的烧焦气味，那很有可能是以下原因：
自动变速箱油长时间未更换
导致油液变质，同时离合器、制动器摩擦下来的磨料，使油液颜色变化越来越深，并有摩擦形成的磨料产生烧焦气味。
自动变速箱打滑
如果自动变速箱油的颜色呈黑色，有严重的烧焦气味，说明离合器、制动器的摩擦片和制动带严重磨损，这种油质的车辆外观现象主要表现为自动变速箱打滑。
车主发现自动变速箱油变成草莓色的泡沫奶状液体。此现象是自动变速箱油液中渗入冷却液造成的。
冷却液与变速箱油混合
经油泵至液力变矩器，在经管路和阀体至离合器和制动器，冷却液充分地与自动变速箱油混合在一起，形成草莓色的泡沫奶状液体。
此种情况易引起自动变速箱打滑、不升档、冲击大、甚至不能行驶的现象。
自动变速箱油温过高
同时自动变速箱油温过高也会对变速箱产生影响，如果油标尺上粘附胶质油膏，是由自动变速箱油的温度过高引发的。如果变速箱油的温度长时间过高，就会使油质进一步恶化，形成胶质油膏。
引起此现象的另一个原因是自动变速箱油的温度太差。自动变速箱工作条件复杂，劣质油在高负荷、高温的影响下，易变质，形成胶质油膏。
引起自动变速箱油温度过高主要原因有：
液力变矩器打滑；
自动变速箱的离合器、制动器的摩擦片或制动带打滑；
自动变速箱油散热器堵塞；
自动变速箱循环油管堵塞；
自动变速箱内装配间隙过小，引起部件过热，从而引起变速箱的温度过高。

变速箱一般分为两种，一种是手动变速箱，另一种是自动变速箱。影响到变速箱寿命的有两种原因，一种就是驾驶习惯，比如不给油的状态下，离合器处于半联动状态，此时离合片之间的磨损非常严重。还有一种就是走走停停，在这种情况下的办法就是使用低速模式来应对频繁起步，这样做是一种对变速箱的保护。其实变速箱油对变速箱的作用就跟机油对发动机的作用是相同的，其中自动变速箱是封闭的，要比手动变速箱一些，耐用一些，相比较之下也没有那么*出现问题。
变速箱油为什么要更换如果长时间不更换变速箱油，很*造成变速箱当中油变浓，油压降低，那么内部散热就会受阻，油温就会过高。润滑作用变差之后就会导致部件快速磨损，变速箱内部零件因此会受到损坏，而变速箱以及传动装置的寿命也会因此缩短，如果一旦出现故障，更换变速箱的花费那就大了。变速箱油更换的误区在平常的救援当中自动变速箱损坏比较常见，主要原因在于自动变速箱内各摩擦片严重烧蚀，行星齿轮卡死，还有一种就是变速箱油严重污染导致车辆不能行驶。
其实导致这些故障的主要原因就在于变速箱油严重缺油或是自动变速箱油严重变质。很多小伙伴都觉得自动变速箱油不需要更换，还有的小伙伴更换了劣质油或是没有按照型号换油，都会影响变速箱的寿命。平时大家都觉得只要手动更换变速箱油就可以，其实不然。所谓手动更换就是将放油螺丝打开，让油液自动排出，虽然操作简单，耗费时间也好，但是换油却不能彻底，因为手动只能放掉四分之一的油液，此时加入新的油液，就会造成新旧油液混合，自动变速箱中的油液依然不纯净，这样做智能缩短换油时间。

换档操纵机构机械式变速器的换档操纵机构常见的是由变速杆、导块、拨叉、拨叉轴及自锁、互锁装置等主要零件组成。换档原理基本相似，都是通过换档连接机构或者换、选档推拉索进行前后运动带动变速器的导块和拨叉运动，从而实现档位的切换。当前的换档方式有直齿滑动齿轮、啮合套、同步器换档三种形式。由于直齿滑动齿轮方式存在较大的自身缺陷，如：冲击和噪声大、磨损快、操作困难等，已很少使用，目前应用广泛的是同步器换档方式，其次是啮合套换档方式，啮合套换档方式多用在对换档品质要求不高的重卡上。
目前换档拨叉轴有多排的也有单排的，多排的*布置互锁和自锁，加工工艺相对简单，因此应用比较广泛，自锁是目前防档的有效方式之它是通过弹簧力将钢球压紧在拨叉轴凹槽里而防止拨叉轴由于振动等情况而轴向移动。脱档失效起因分析机械式变速器换档过程涉及的元件较多，而且各元件之间的连接关系复杂，必然导致换档过程的影响因素也很多。
根据实际工作经验和理论分析，总结有以下几个方面的因素：档行程设计不够。当采用啮合套式换挡方式时，挂档行程设计较小，使挂入档后齿轮未达到全齿宽啮合。锁元件失效。如：自锁钢球磨损、拨叉轴凹槽磨损、自锁弹簧疲劳过软或者折断。轮或者啮合套磨损成锥形，锥形牙形作用时会产生轴向力，轴向力大到足以克服自锁弹簧力时，便会导致脱档。
速器轴承松旷、壳体变形，导致齿轮轴产生倾斜，破坏齿轮的正常啮合，了轴向力。轮和轴承定位元件松动或磨损，如：齿轮隔垫、齿轮花键垫、轴承止动环等，导致齿轮轴向窜动。挡拨叉过度磨损或弯曲变形，导致换档拨叉与啮合套或者同步器滑动齿套的叉槽的间隙过大。防脱档设计根据前面的脱档失效起因分析，可以将防脱档设计分为两类，一类是：易磨损件的可靠性设计；另一类是：防脱档的结构安全设计。
变速器齿轮是在承受循环负荷的条件下工作，有时还承受冲击负荷。对于齿轮，其主要损坏形势是齿面疲劳剥落，因此应按大接触强度和抗胶合剂耐磨损有利的原则选择变位系数。为提高接触强度，应使总变位系数尽可能取大一些，这样两齿轮的齿轮渐开线离基圆较远，以齿廓曲率半径，减小接触应力。对于低档齿轮，由于小齿轮的齿根强度较低，加之传递载荷较大，小齿轮可能出现齿根弯曲断裂的现象。
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