乌鲁木齐4WG200变速箱适配柳工856装载机

厂家供应装载机变速箱总成，柳工856H铲车采埃孚变速箱总成，变速器油的作用：我们都知道变速器由许多齿轮和轴组成，通过改变不同的齿轮组合，可以产生变速和变桨。它在结构为输入轴和多个输出轴。输入轴代表发动机向车辆传输的动力，输出轴代表向车辆传输动力的各种齿轮。
内燃叉车离合器的别离轴承作业很频频，其损坏次数在叉车毛病中占的份额很大，如司机操作较好，保护及时，可使此轴承运用3个月左右，但在中修时也必需要换新的。若司机技术水平较低，所驾驭的叉车简直每个月都有别离轴承损坏，损坏后还会损坏其他零部件，例如别离杠杆及离合器片等。离合器别离轴承简单损坏的原因在何处?在实践经验中，虽曾严格要求司机每天给别离轴承点滴一次机油，这不只操作繁琐，并且轴承仍常常损坏。
经剖析以为，因为发动机的高温传至别离轴承，加之轴承高速旋转也会发生高温，在这样的条件下光滑机油很难存留在轴承内，轴承在高温状态下接连作业，并且因为光滑的条件欠好，然后形成别离轴承易频频损坏。在发动机不崩溃的注油办法：要翻开离合器盖，观查别离轴承的磨损状况，若承认轴承无损坏或磨损不**限，则拆下离合器踏板，调理连杆轴销，使别离轴承及其座退回到后面的方位，用尖嘴黄油向轴承座的孔加注黄油，直至轴承有油溢出，然后稍转变一下轴承，再次注油，重复以上作业，直到轴承周围都有少数黄油溢出，再使轴承转变，调查油量，如感到轴承转变有阻力，轴承内已注满黄油。
然后铲除别离轴承座遍地溢出的少数黄油，把拆下的销子及离合器盖等从头组装好。发动机崩溃的注油办法将发动机崩溃显露别离轴承与轴承座的装配件，用尖嘴黄油向别离轴承座内圈下方的小油孔加油，轴承有黄油溢出时转变轴承，直到轴承一圈都有黄油溢出即可。液压离合器改装方法有些车开一段时间后离合器会越来越重，甚至会把踏板支架踩裂，问题一般是出在离合器拉线上。
切底的解决办法就是改成用液压传动取代离合线，方式可参照伊兰特的做法：用脚踏板驱动一个总泵，利用元宝墚底原来固定离合器线的螺丝装一个分泵，两者之间用硬管联接，分泵通过一小段钢索拉动离合器原来的拉臂，做成一个准液压离合器，（真正的液压离合器的分泵是直接驱动压盘的）。在改装液压成功前车还是要用的，对离合线进行保养就很重要了，四缸车的旧款线要整条拆出来保养的话比较麻烦，我采用的方法相对简单，只把车底那头拆下（注意不要拆烂防尘套），先用煤油或柴油或WD—40把那头洗干净，然后拿到上面用根小铁丝挂在打开的车头盖上（越高越好），把原来固定线的螺母转出一半，在里滴上煤油或柴油，一边反复拉动线芯，让油掺进去，在脚踏板下的地板上放一纸盒，直到有油带着铁锈滴出，再在上面改滴机油或齿轮油，到脚踏那头滴出清的油，（大概要20分钟），把线重新装好，再踩离合器就轻多了。

变速箱左右支承拆卸如果要拆下变速箱的两个支承，支承变速箱。支承自动变速箱时，使用调整板调整好变速箱夹具并把变速箱夹具装到托车上把装上变速箱夹具的托车推到变速箱下部以撑住变速箱。如果没有变速箱夹具，壳使用变速箱托车和夹具来支承变速箱把带变速箱轴承的变速箱左支承整个拆下把带变速箱轴承的变速箱右支承整个拆下油底壳、机油滤清器和滑阀箱拆卸带E17液压控制的自动变速箱零件分解，如图所示带E18/2液压控制变速箱零件分解，如图所示。
ATF机油温度传感器G93集成在线束内油底壳拆卸拆下隔音罩把接油槽放到变速箱下。拧下排放螺栓，放掉ATF油交叉松开油底壳螺栓，拆下油底壳机油滤清器拆卸拆下油底壳。如图所示，拆下机油滤清器螺栓（箭头）。从滑阀箱上拔下机油滤清器滑阀箱拆卸拆下油底壳和机油滤清器如图所示，拆下线束插头锁卡（箭头）对于带E17液压控制变速箱，如图所示，拔下变速箱转速传感器G38上（箭头）的插头连接对于带18-2液压控制变速箱，如图所示，拔下变速箱转速传感器G38上的插头连接。
拔下到变速箱输入转速霍尔传感器G182的插头连接如图所示，松开滑阀箱固定螺栓（箭头），取下带线束的滑阀箱。注意只允许松开（箭头）标明的固定螺栓，松开别的螺栓会影响滑阀箱的功能或者整个滑阀箱会散开。对于带E17液压控制变速箱，箭头A螺栓比别的短且细。对于带E18-2液压控制变速箱，先旋松如图所示箭头A螺栓，并且从变速箱上取下滑阀箱。
对于带E17液压控制变速箱，拆下的滑阀箱不能放到滑阀箱后侧的变速箱输入转速传感器上，否则会损坏内部机油管拆卸内部油管上损坏的O形密封圈会使ATF液漏到差速器内去，会使差速器内机油过多而从差速器通风口溢出拆下滑阀箱。如图所示，用螺丝刀均匀地从变速箱壳体上拆下内部机油管换挡轴油封拆卸拆下左侧变速箱支承，拆下多功能开关F125如图所示，变速箱变速杆2上的张紧销1沿行驶方向向前敲出（箭头），直到变速箱换挡杆能从换挡轴上拔下用小的螺丝刀把油封挑起并取下多功能开关拆卸拆下变速箱左侧支承。

一般变速的齿轮都统称为变速器齿轮。变速器齿轮磨损的原因是：变速器齿轮经常在高转速、高负荷、转速和负荷不断交变的情况下工作。齿轮除了由于正常磨损外，还会由于润滑油品质、润滑条件不良、驾驶操作不当、维修时齿轮装配相互啃合位置不当等原因，均会造成齿轮冲击，轮齿啃合得不好以及起步抖动等，都会加速齿轮的磨损和损伤。
另外，齿轮其他部位或其他零件的磨损(如齿轮孔中花键槽、轴承、花键轴等磨损)、变形(如变速器壳体轴承座承孔磨损或变形、花键轴变曲等)，离合器或传动轴的装配不当，制造上的某些缺陷(如渗碳层不均匀、齿轮翘曲等)，也会加速齿轮的磨损。齿轮是依靠本身的结构尺寸和材料强度来承受外载荷的，这就要求材料具有较高强度韧性和耐磨性；由于齿轮形状复杂，齿轮精度要求高，还要求材料工艺性好。
变速器齿轮常用材料为锻钢锻钢根据齿面硬度分为两大类HB<350时，称为软齿面H350时，称为硬齿齿面硬度HB<350工艺过程：锻造毛坯→正火--粗车→调质、精加工常用材料；45#、35SiMn、40Cr、40CrNi、40MnB特点：具有较好的综合性能，齿面具有较高强度和硬度，齿芯具有较好韧性。
热处理后切齿精度可达8级。制造简单、经济、生产率高，对精度要求不高。齿面硬度HB>350采用中碳钢时：工艺过程：锻造毛坯→常化→粗切→调质→精切→高、中频淬火→低温回火→珩齿或研磨剂跑合、电火花跑合。常用材料：40Cr、40CrNi。特点：齿面硬度高HRC=48-接触强度高，耐磨性好。
齿芯保持调质后的韧性，耐冲击能力好，承载能力较高。精度下降半数，可达7级精度。适用于大量生产，如：汽车、机床等中速中载变速箱齿轮。采用低碳钢时：锻造毛坯→常化→粗切→调质→精切→渗碳淬火→低温回火→磨齿。达6级、7级。常用材料；20Cr、20CrMnTi、20MnB、20CrMnTo。特点：尺面硬度，承载能力强。

自动变速器基本检查和调整对于有故障的自动变速器应行性能检验，以确认其故障范围，为进一步的分解修理提供依据。修前检测是从诊断故障和确定修理部位出发，在车上作必要的检查或测试。自动变速器在修理完毕后，也应进行的性能检查，修后检查是为了鉴定修理质量，检验自动变速器的各项性能指标是否达到标准要求。自动变速器的基本检查自动变速器的油位不当，油质不佳、联动机构调节不当以及发动机怠速不正常，是引起自动变速器产生故障的常见原因。
通常把对这些部件的检查与重新调整，叫做自动变速器的基本检查。无论具体故障是什么，这种基本检查总是要进行，而且也是行的。基本检查和调整项目包括：油面检查、油质检查、液压控制系统漏油检查、油门拉索检查和调整、换挡杆位置检查和调整、空挡起动开关和怠速检查。油面检查在对变速器进行检查前或故障诊断前，先要对变速器油面高度进行检查，一般在车辆行驶1万公里后检查油液面。
变速器与差速器有一公用的油池，其间是相通的。在拉出油尺之前，应将护罩及手柄上的脏东西都擦干净。把选挡手柄放在P位或N位（空挡），将发动机在怠速时至少运转一分钟，汽车停放在水平路面上，这样才能确保在差速器和变速器之间的油面高度正常、稳定。检查应在油液正常工作温度（50~℃，时进行。自动变速器油面检查的具体方法是：将汽车停放在水平地面上，并拉紧手制动。
让发动机怠速运转一分钟以上。踩住制动踏板，将操纵手柄拨至倒挡、前进挡、前进低挡L或等位置，并在每个挡位上停留几秒钟，使液力变矩器和所有换挡执行元件中都充满液压油。后将操纵手柄拨至停车挡位置。从加油管内拔出自动变速器油尺，将擦干净的油尺全部插入加油管后再拔出，检查油尺上的油面高度。
变速箱在频繁换挡过程中产生的顿挫根本原因——消化转速差。而自动变速箱因为具有液力变矩器，换挡过程中曲轴与变速箱输出轴的转速差集中在液力变矩器内的导轮和涡轮上，此时ATF（自动变速箱油）对顿挫起到一个很好的缓冲作用，将振动。而双离合变速箱全完靠离合器硬连接实现动力传递，没有油液的缓冲，平顺性明显不如自动变速箱。
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