济南潍柴（道依茨）的发动机龙工四配套

供应装载机发动机总成，临工933铲车道依茨发动机长时间高速运转后，熄火时应怠速运转3-5分钟再熄火。发动机工作时，有一部分机油供给涡轮增压器转子轴承润滑和用于冷却。如果涡轮高速运转时，发动机突然熄火，那么在惯性的作用下涡轮仍然会保持高速运转一段时间，而这段时间由于发动机已经停止了运转，机油泵也同时停止了工作，所以润滑油不能继续在涡轮轴承中流动和润滑
柴油发电机在启动**定要做好准备工作，如果柴油发电机组的启动方式不对，将会严重的影响到发电机组的使用寿命，给发电机组带来很大的危害。那么有哪些启动方式会对柴油发电机产生危害呢?下面发电机厂家带您一起来了解下吧。发电机的无水启动或骤加沸水启动柴油发电机起动后如无冷却水，会使气缸组件、缸盖和机体等零部件温度急剧升高，此时再加注冷却水，会使炽热的缸套、缸盖等重要部件因骤然遇冷而引起炸裂或变形。但是，如果启动前向冰冷的机体内骤加100℃左右的沸水，同样会激裂缸盖、机体和缸套等零部件，应待水温降至60-70℃时再加入。
强力冷态拖车启动柴油发电机在冷车状态下、机油粘度较高的情况下强行拖车起动，会加剧柴油机各运动件之间的磨损，从而降低柴油机的使用寿命。发电机厂家提醒，千万不要用强力冷态拖车启动。明火烘烤油底壳强火喷烤油底壳，易造成油底壳局部变形或油底壳内的机油变质。因此，加热油底壳内的机油应使用的加热器(或蒸汽)加热，与此同时缓慢转动油轴，让机油均匀受热，使各部位都有润滑。发电机厂家提醒明火烘烤油底壳是非常危险的行为。
长时间使用电热塞或火焰预热器电热塞或火焰预热器的发热体都为电热丝，其耗电量和发热量都很大，长时间使用可因急剧放电而损坏蓄电池，同时也可烧坏电热丝。所以，电热塞每次连续使用的时间不可**过1min，火焰预热器每次连续使用的时间要控制在30s以内。加大油门启动发电机启动时不要加油门。一般将油门放置到怠速位置上即可。但很多人为了能使柴油发电机快点启动，启动前或启动过程中猛加油门。这种做法的害处是：浪费燃油。
多余的柴油会冲刷缸壁，使活塞、活塞环与气缸套之间润滑恶化而加剧磨损;余油流入油底壳会稀释机油而降低润滑效果;气缸中过多的柴油燃烧不完全会形成积碳。柴油机大油门启动后，转速可能升高很快，这会对运动部件造成较大的损坏(加剧磨损或造成拉缸等故障)。不按季节换用机油和燃油在天气寒冷的季节，如果不及时改换粘度低的机油和燃油，发电机就很难起动或根本不能启动。即使是强行启动成功，也可能对柴油发电机造成无法估量的损伤。

发电机过热发电机没有按规定的技术条件运行，如定子电压过高，铁损；负荷电流过大，定子绕组铜损；频率过低，使冷却风扇转速变慢，影响发电机散热；功率因数太低，使转子励磁电流，造成转子发热。应检查监视仪表的指示是否正常。如不正常，要进行必要的调节和处理，使发电机按照规定的技术条件运行。发电机的三相负荷电流不平衡，过载的一相绕组会过热；若三相电流之差**过额定电流的10%，即属于严重蛄相电流不平衡，三相电流不平衡会产生负序磁场，从而增加损耗，引起磁绕组及套箍等部件发热。
应调整三相负荷，使各相电流尽量保持平衡。风道被积尘堵塞，通风不良，造成发电机散热困难。应风道积尘、油垢、使风道畅通无阻。进风温度过高或进水温度过高，冷却器有堵塞现象。应降低进风或进水温度冷却器内的堵塞物。在故障未排除前，应限制发电机负荷，以降低发电机温度。轴承加润滑脂过多或过少，应按规定加润滑脂，通常为轴承室的1/2~1/3(转速低的取上限，转速高的取下限)，并以不**过轴承室的70%为宜。
轴承磨损。若磨损不严重，使轴承局部过热；若磨损严重，有可能使定子和转子摩擦，造成定子和转子避部过热。应检查轴承有无噪音，若发现定子和转子摩擦，应立即停机进行检修或更换轴承。定子铁芯绝缘损坏，引起片间短路，造成铁芯局部的涡流损失增加而发热，严重时会使定子绕组损坏。应立即停机进行检修。定子绕组的并联导线断裂，使其他导线的电流而发热。应立即停机进行检修。发电机中性线对地有异常电压正常情况下，由于高次谐波影响或制造工艺等原因造成各磁下的气隙不均、磁势不等而出现的很低电压，若电压在一至数伏，不会有危险，不必处理。

发动机作业安稳，在每一个作业循环中传给支承的效果力的巨细和方向都不改动。而平衡性欠好的发动机会引起发动机在机架上振荡，影响驾驭的平顺性和舒适性，使驾驭员愈加疲惫，致使影响行车安全和作业质量。一起振荡引起噪音，耗费能量，下降机器功率，还会引起紧固衔接件的松动，下降机器作业的可靠性和耐久性。因而，要采纳技术措施，使发动机作业平衡。对发动机来说，活塞和连杆小头在汽缸内作往复运动时速度不均匀，中心快，两端慢，在上、下止点改动运动方向的时分速度等于零（加速度大）。
也就是说活塞向下运动时，前半个行程（近似一半行程）是加速运动，往复惯性力向上；后半个行程是减速运动，往复惯性力向下。同理，当活塞向上运动时，前半个行程惯性力向下，后半个行程惯性力向上。换句话说，曲轴转一圈，活塞在汽缸上半部的惯性力是向上的，下半部的惯性力是向下的，而且活塞和连杆的小头的分量越大，曲轴转速越高，往复惯性力越大。就是这个惯性力和离心力使发动机不平衡，引起振荡。为此，在195系列柴油机上采用了双轴平衡或单轴平衡。
曲柄上（连杆轴颈相反的一侧）装置平衡重块用来平衡旋转惯性力；平衡轴上装置平衡重块用来平衡往复惯性力。1柴油机平衡原理双轴平衡原理是曲轴齿轮经中心齿轮别离驱动，各带有一平衡重块的一对平衡轴，这一对平衡轴分量相同，旋转方向相反。为了满意平衡要求，两平衡轴与曲轴转速相同，即曲轴齿轮与平衡轴齿轮齿数持平。平衡重块发生的离心力，其两个水平分力与往复惯性力平衡；两个笔直分力方向相反，相互抵消。在装置平衡块时，应使活塞处于上止点方位时平衡重块倾向右侧，确保完成往复惯性力的平衡。
尽管双轴平衡性好，但结构比较复杂，制作本钱较高。所以有的柴油机采用了单轴平衡组织。它是用曲轴曲柄上的平衡块和平衡轴上的平衡块来平衡往复惯性力的。曲柄上的平衡块滚动时发生的离心力分两部分：水平分力平衡往复惯性力的一半，笔直分力则构成一个新的不平衡力。因而，单靠曲柄上的平衡块不能彻底平衡往复惯性力，需另加一根平衡轴，通过一对齿轮由曲轴驱动，其转速与曲轴相同，滚动方向相反。这根平衡轴上也装有一个平衡块，它发生的离心力也分红两部分：水平分力把剩余的一半往复惯性力平衡掉了，笔直分力和曲轴平衡块发生的分力相互抵消，完成了往复惯性力的彻底平衡。

柴油发电机组的振动故障原因也要分成两部分:一般来讲，柴油发电机组振动是由于转动部分不平衡、电磁方面或机械故障的原因引起的。电气部分的故障是由电磁方面的原因造成的<BR>主要包括：交流柴油发电机组定子接线错误、绕线型异步电动机转子绕组短路，同步柴油发电机组励绕组匝间短路，同步柴油发电机组励磁线圈联接错误，笼型异步电动机转子断条，转子铁心变形造成定、转子气隙不均，导致气隙磁通不平衡从而造成振动。转动部分不平衡主要是转子、耦合器、联轴器、传动轮（制动轮）不平衡引起的。
<BR>处理方法是先找好转子平衡。如果有大型传动轮、制动轮、耦合器、联轴器，应与转子分开单找好平衡。再有就是转动部分机械松动造成的。如：铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。机械部分故障主要有以下几点：联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。还有一种情况，就是有的联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。
与柴油发电机组相联的齿轮、联轴器有毛病。这种故障主要表现为齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。柴油发电机组本身结构的缺陷和安装的问题。这种故障主要表现为轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个柴油发电机组安装基础的刚度不够，柴油发电机组与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。
当发现柴油发电机机油消耗过多时，应先检查机体和齿室盖、行一侧的大盘、后盖、盖罩等连接处是否有漏油现象。如漏油，应注意观察各连接部位的密封垫是否完整，要对损坏的密封垫进行更换。若密封垫完整，应捡查各部位的连接螺丝是否松动。
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