滕州市龙工LG853N装载机配置及报价 铲车价格

装载机铲车动臂提升正常，但铲斗翻转缓慢、无力的原因？动臂提升正常，说明工作液压系统压力正常，主要原因在转斗油缸供油油路：㈠ 双作用安全阀中的过载阀压力调整不当或卡死，应检查压力是否正常，必要时拆检双作用安全阀，调整压力至规定值。应当注意：有些装载机的双作用安全阀在转斗油缸内，这时如果出现转斗无力的现象，应拆检转斗油缸。㈡ 转斗油缸内泄，按前述方法检查。
装载机安全技术操作规程
1、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地约400～500mm。在行驶过程中注意是否有或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员。
2、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。
3、装载机在公路上行驶时遵守交通规则，谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。
4、在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上并制动，将各操作杆置于中位，再启动发动机。
5、装载机应注意斗杆不应升太高。
6、对边坡、壕沟、凹坑卸料时，注意不要使铲斗过于伸出，以免倾覆。
7、不得在倾斜度**过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。
8、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间检修保养。
9、大臂升起后，在进行润滑和调整等工作前，装好安全销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。
10、作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。
铲车操作注意事项
1、进行出车前的检查工作，确认各部位正常后，检查各操纵手柄是否置于中间，若停机放置的时间较长，应先用手油泵向燃油系统中注燃油，并旋松喷油泵上的放气螺钉，以排空燃油系统中的气体。起动时，打开钥匙开关，接通总电源，按下起动钥匙旋转即可起动。若起动失败，须等待2～5钟后再作*二次起动，如三次不能起动时，应停止起动，找出原因，排除故障后再行起动。每次起动时间不得**过12秒。
2、发动机起动后，应在600～750r/min的转速下进行暖机，并密切注意各仪表的读数，特别是机机油压力表的读数，其数值应大于0.05MPa。当气压表的读数大于0.44 MPa后，方可出车。
3、发动机起动后，检查装载机各部位是否正常，将动臂提升至运输位置；松开手制动，踩下制动踏板，轻轻操纵变速操纵杆，将操纵杆挂在选定的档位；松开脚制动踏板，缓慢踩下油门踏板，使装载逐渐加速。待水温达到75℃后，才能全负荷作业。
4、装载机在同方向行驶时换挡不必停车， 也不必踩制动踏板；但若改变行驶方向，则一定要在停车后换挡。
5、装载机在坡道上行驶或作业时，选择阀应置于不切断位置（适用于有选择阀的装载机），因制动时变速箱仍有动力输出，一旦制动解除能*起步，以保证装载机运行平稳；否则，若选择阀置于切断位置，踩下制动踏板，变速箱的油路被切断，从而使变速箱无动力输出，装载机停车后再次起步就会出现溜坡和不稳定的现象。
6、在操纵转斗油缸操纵杆时，当转斗置于合适位置，松开操纵手柄，操纵杆可自动回位；但当操纵动臂油缸操纵杆时，当动臂举升（或下降）到所需位置后，应将操纵杆置于中间，因动臂操纵杆没有自动回位的功能。

维护保养由于破碎锤的工作条件十分恶劣，正确的保养可减少机器发生故障，延长机器的使用寿命，除及时对主机进行保养外，还应注意以下几点：外观检查。检查有关螺栓是否松动，各连接销轴是否过度磨损，检查钎杆与其衬套的间隙是否正常，其间是否有油液渗出，说明低压油封已损坏，应请人员更换。
润滑。对工作装置的润滑点，在作业前及每次连续作业2～3h后，应对其进行润滑。更换液压油。液压油质的变化因工作环境的不同而有差异，判断油液好坏的简单方法是观察油质的颜色，当油质转劣的情况为严重时，应将油液放掉，并在箱，滤油器后再注入新油。
破碎锤主体为一套包含液压循环系统的精密部件，一般无设备的工厂不要自行分解，作委托维修。选购小型装载机妙招选购小型装载机妙招选购小型装载机先看看您工作的环境，如果选购小型装载机只是上料或简单的推下厂子，做些零活的话，用单缸或双缸的发动机就可以，车型有12就够了，如果选购小型装载机工作环境恶劣点的话可以考虑15-16型号，这两种配的是双缸，三缸跟四缸发动机。
选购小型装载机还要考虑到经济性，整车的结构耐用，选购小型装载机就简单提几点建议。先选购小型装载机发动机，单缸发动机连接都是靠皮带连的，在旧车后的启动跟离合器使用上回带来一点不便，尤其是离合器很*产生问题（小型车结构简单，离合器的结构，离合连接装置都很简单化）建议选压盘式离合这样的话发动机底就只能选双缸及以上的了变速箱一般都是机械式。就耗油量来说肯定是单缸比双缸低点带有高底速这个基本不用考虑整车刚架结构看着结实也就可以了像以上说的在新车价位跟使用者的舒适度及以后的维修成本来说，是比较经济使用的像全液压的来说虽然使用方便但以后的维修成本很高，而且性能方面我个人觉得很不稳定，*产生问题。
装载机齿轮泵油封窜油现象分析及控制方法装载机齿轮泵油封窜油现象分析及控制方法“齿轮泵窜油”，即液压油将骨架油封击穿而溢出。此现象普遍存在，主机厂反映强烈，齿轮泵窜油严重影响装载机的正常工作和齿轮泵的使用可靠性及环境污染。为利于问题的解决，现对齿轮泵油封窜油故障的原因和控制方法进行分析。
部件制造质量的影响油封质量。如油封唇口几何形状不合格，缩紧弹簧太松等，造成气密性试验漏气，齿轮泵装入主机后窜油。此时应更换油封并检验材质及几何形状(国产油封与国外油封相比质量差距较大)。齿轮泵的加工，装配。
如若齿轮泵加工，装配有问题，致使齿轮轴回转中心与前盖止口不同心，会造成油封偏磨。此时应检查前盖轴承孔对销孔的对称度，位移量，骨架油封对轴承孔的同轴度。密封环材质及加工质量。若存在此问题，致使密封环产生裂纹和划伤，造成二次密封不严甚至失效，压力油进入骨架油封处(低压通道)，因而油封窜油。此时应检查密封环材质及加工质量。
变速泵的加工质量。从主机厂得到的反馈信息，与变速泵组装在一起的齿轮泵油封窜油问题较严重，因此变速泵的加工质量对窜油也有较大的影响。变速泵装在变速箱输出轴上，齿轮泵又通过变速泵止口定位而装在变速箱输出轴上，如果变速泵止口端面对齿轮回转中心的跳动**差(垂直度)，也会使齿轮轴回转中心与油封中心不重合而影响密封。变速泵加工，试制过程中，应检查回转中心对止口同轴度及对止口端面的跳动。

装载机铲车柴油机突然停机的原因主要有：供油系统故障导致突然停机。这种停机现象是由于柴油机供油油路中进入空气或供油中断引起的。柴油机突然停机前，转速忽高忽低，工作不温定。引起供油中断的原因有：a. 柴油箱油量不足，应加足燃油。
b. 油路密封不严。出现这种故障时，可以用在停机后对燃油系统放气的方法来判断。如果通过用手油泵泵油，在放气螺钉处放出大量泡沫状油气泡，则为油中油气所致停机。应仔细检查低压油路的密封性。C. 喷油泵凸轮轴折断或滚键，连接板断裂，应检修喷油泵。
曲轴抱死导致突然停机停机后，观察水温有无异常，油底壳是否有水（机油被乳化）。若检查为正常，则应转动柴油机曲轴，如果感到转动吃力或不能转动，则可判断为烧轴瓦或烧轴瓦后抱死曲轴。出现烧轴瓦的故障后，应找出原因，道，磨削曲轴，更换轴瓦及少数的零部件（连杆等）后，才能装配试机。
拉缸造成的突然停机装载机铲车柴油机早期磨损的原因主要有那些？柴油机早期磨损是指柴油机在较短的使用时间内，由于主要运动副（如活塞环，曲轴，轴瓦，气缸套等）的磨损，使柴油机功率大幅度下降，油耗上升，以致使柴油机不能继续有效工作的现象。柴油机早期磨损主要有以下原因。
新机不经过磨合就大负荷运行，空气滤清器失效，使用保养不当，机油质量差，燃烧不良，使气缸积炭过多。装载机铲车气缸套拉伤的原因是什么？如何预防？气缸套拉伤的主要表现为：气缸内活塞出现敲击声，柴油机动力下降，机油燃烧，排烟呈蓝色或白色，机油变稀，压力下降等。
产生拉缸故障的原因有：冷却系统出现故障，机器出现过热，活塞受热后膨胀过大，机油油量不足，变质或含有杂质，引起润滑不良，活塞与气缸壁间隙过小（多见于新机或刚大修过的柴油机）活塞环折断或卡死，活塞销卡簧失效，使活塞销发生窜动。
减少装载机铲车气缸套磨损的措施有那些？减少气缸套磨损，除设计，制造上采取抗腐蚀，耐磨损的措施外，在使用与维修工程中还应注意以下几点：正确起动与起步冷车起动后，应在小油门状态下暖车3～5分钟才能起步行车，起初运行时，应小负荷工作一段时间，待温度升高后再大负荷作业。
保持发动机的正常温度柴油机温度过低，不能保持良好的润滑，会气缸壁的摩擦，温度过高，则会使气缸强度降低而加剧磨损，甚至可能使活塞过度膨胀而造成“拉缸”事故，柴油机正常的工作温度为80℃～90℃。**过95℃时，应减小负荷或停机冷却。
保持良好的润滑经常检查和保持机油品质良好，油位适中，定期更换并按季节选用粘度适当的机油，确保润滑良好。加强“三滤”（空滤器，机油滤清器和柴油滤清器）的保养工作这是防止机械杂质进入气缸，减轻缸壁磨损，延长发动机使用寿命的主要措施，这对经常处于含尘量高的装载机用柴油机尤为重要。提高保养维修，质量严格按照柴油机使用维护说明书中规定的技术标准进行保养，维修作业。调整，控制各配合间隙（开口间隙），防止因维修，保养不当而加速活塞与气缸壁之间的磨损。

装载机安全操作基础要领了解机器每位合格的操作手在接受完培训以后，正式上岗前都要对自己将驾驶的装载机进行了解，先要认真学习机器随机提供的资料，学习机器的构造，操作和保养，熟悉机器各按钮，手柄，仪表，报警装置等位置和功能。
学会使用工作中的所有信号。其次是要检查操作位置上和附近是否附着油脂类的东西，如果有此类的东西，就会出现滑溜的现象，所以要立刻擦掉，以免出现危险。操作前后务必准确的进行各项检查，例如：检查所有安全保护装置是否处于安全状态，检查轮胎是否磨损及轮胎气压是否正常等。若将漏油，漏水，漏气，变形，松动，异响声音等置之不理，就会有发生故障和严重事故之隐患，因此检查定期进行。在上机之前要彻底了解操作中的各种规章制度。
上机或下机之前要检查扶手或阶梯，如果有油迹，润滑剂或污泥，应立刻将它们擦干净，预防上下机时滑倒。其次，绝不可跳上或跳下机器，也不允许在机器移动时上机或下机。另外在上机或下机时要面对机器，手扶扶手，脚踩阶梯，保持三点接触（两脚一手或两手一脚）以确保身体稳当。操作手在上机和下机的时候绝不能抓住任何的操纵杆，也不能从机器后面的阶梯上到驾驶室或从驾驶室旁边的轮胎下机。上机和下机先当携带工具或其他物品时不要攀上或攀下机器，应用绳子将所需工具和物品吊上或吊下操作平台。
道路行驶由于装载机前方有工作装置，所以前方视野会有障碍，同时装载货物时重量集中在前轮，在道路行驶时，要注意机器前后的稳定性。当遇到天气因素时，例如大雾，沙尘和烟尘等情况要十分小心前方的路况。在行驶到工作场地时要事先观察路况，有无孔洞，障碍物，泥泞和冰雪等。
如果在公路或高速公路上行驶，应先参阅产品说明书，熟知并遵守当地法规和道路行驶规则，使用“慢行车”标志，确保标识，和警示标记到位，不可引起道路交通的障碍，特别是在道口要*通过，不要停留。操作人员离开时一定要上锁。
操作人员从座椅起身时，一定要先从工作装置降至地面并放平，然后把所有的操纵杆放至中位（如果有锁紧装置，一定要把操纵杆锁紧），把停车制动杆拉起，将其置于制动位置。避免工作装置运动和机器移动而引起的事故。离开机器时要将工作装置完全降到地面并平放，所有操纵杆至中位（如果有锁紧装置，一定要把操纵杆锁紧）然后关闭发动机，用钥匙锁上所有设备。始终把钥匙带着身边。
防火装载机的发动机使用的燃油，润滑油和一些冷却剂的混合液等属于易燃物质，烟火接近机器非常危险。因此，注意以下事项：将明火远离上述可燃液体。加注燃油时，关闭发动机，在加油过程中禁止吸烟和明火靠近。拧紧所有上述可燃液体的存储箱盖。
将上述可燃液体装在相应标记的容器里，置于安全地方，分类存放，防止非工作人员使用。将堆积在机器上的可燃材料，例如燃油，润滑油或其他碎物要清理干净，确保没有油布或其他物品存在。不要对含有体的管道容器进行电焊或是火焰切割，在电焊或火焰切割之前，应用不燃液体清洁干净才能电焊或切割。
机器作业时，如果将排气口接近枯草，旧纸等易燃品的地方，*发生火灾，因此，在有枯草，旧纸等易燃品的地方作业时，要特别注意。停置车辆时，要注意选择车辆周围的环境，特别应选在等的高温零配件附近没有枯草，旧纸等易燃烧物品的地方。
检查燃油，机油，液压油是否渗漏，若有渗漏，应立即修复或更换破损的元件，修复后清理干净再操作。另外，蓄电池附近会有性气体发生，千万不可将烟火靠近，要严格按照产品说明书维护，保养和使用蓄电池。灭火器和急救箱。
如发生受伤或火灾，应按以下的注意事项采取行动。一定要备有灭火器，并且要正确使用。在作业工地一定要备有急救箱，要定期检查，如有必要增补一些。要把一些，急救中心和消防站的电话贴到规定的地方，如果发生火灾，要及时和相关人员取得联系。
预防轧伤或切断不要将手，胳膊或身体的任何其他部位置于可移动的部件之间。如工作装置和油缸之间，机器和工作装置之间，前后车架铰接处。随着工作装置的运动，连杆机构处的空间会或减少，如果靠近就可能导致严重事故或人员损伤，如果需要进入到机器的运动部件前面，就一定要关闭发动机并将工作装置锁紧。
用装载斗作业时，采用全轮驱动，在道路状况不好的条件下作业时，发挥了机器的大牵引力。根据用户需要，驱动桥可以做成后轮驱动或全轮驱动。并根据要求，可在前桥或后桥上装有防滑差速器，使整机具有牵引和自救能力高、轮胎磨损小等特点。
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