长沙WG180液力变速器价格表

厂家供应工程机械配件，柳工860H装载机采埃孚变速箱及配件，自动变速器零件的损坏主要有两种形式，即自然磨损和突然损坏。这两种形式的损坏，特别是自然磨损，都伴随着杂质，磨损部件中产生的大部分杂质都会沉积在油底壳中。
导轮用花键套装在与壳体固定在一起的导轮轴上。因此，变矩器通过涡轮轴与*二涡轮轴及其上的齿轮将动力输入变速箱，变速箱中与*二涡轮轴上的齿轮相啮合的两齿轮间装有单相离合器当变矩器传动较低时，单向离合器处于合紧状态，这时两个涡轮就像一个整体涡轮一样其特性曲线呈弯曲型。同时，随外阻力的减小，*二涡轮的转速逐渐提高，是单向离合器分离，这时动力只通过*二涡轮传给变速箱，此时的变矩器的特性曲线由高到低。
所以，由曲线可见，双涡轮变矩器在较大的传动比范围内，效率较高，即区较宽，这就是这种变速器的主要优点。正是由于这一特点，就可以采用档位较少的变速箱，以简化结构。例如ZL50装载机便是采用了仅有两个前进档和一个倒档的较简单的行星变速箱。3.1.2液力变矩器的维修液力变矩器的拆卸拆卸时注意事项当我们要维修液力变矩器时，搞清楚其结构和原理，在现代的工程机械中，液力变矩器的结构形式变化较多。
在拆卸某种特定工程机械额的变矩器时，先要搞清楚其结构原理，不能盲目的拆卸。在一般的情况下，各种变矩器都有装配结构图纸。在次拆卸时，应按图纸进行。没有图纸时，应认真的分析，确认搞清楚结构原理后在拆卸。在拆卸时应选用合理的工具。液力变矩器的泵轮、导轮等元件都应该用轴承支承，有一定的紧密度。在拆卸时，按配合紧度要求，合理地选用工具。

变速器的作用主要表现在三方面：，改变传动比，扩大驱动轮的转矩和转速的变化范围；在发动机转向不变的情况下，实现汽车倒退行驶；利用空档，可以中断发动机动力传递，使得发动机可以起动、怠速。●变速器有哪些种类汽车变速器按照操控方式可分为手动变速器和自动变速器。常见的自动变速器主要有三种，分别是液力自动变速器(AT)、机械无级自动变速器(CVT)、双离合器变速器（DSG）。
●手动变速器的结构手动变速器（ManualTransmission，简称MT），就是通过用手拨动变速器杆，才能改变传动比的变速器。手动变速器主要由壳体、传动组件（输入输出轴、齿轮、同步器等）、操纵组件（换挡拉杆、拨叉等）。●手动变速器工作原理手动变速器的工作原理，就是通过拨动变速杆，切换中间轴上的主动齿轮，通过大小不同的齿轮组合与动力输出轴结合，从而改变驱动轮的转矩和转速。
下面先看一下简化的手动变速器（2档）的构造图。发动机的动力输入轴是通过一根中间轴，间接与动力输出轴连接的。如上图所示，中间轴的两个齿轮（红色）与动力输出轴上的两个齿轮（蓝色）是随着发动机输出一起转动的。但是如果没有同步器（紫色）的接合，两个齿轮（蓝色）只能在动力输出轴上空转（即不会带动输出轴转动）。
图中同步器位于中间状态，相当于变速器挂了空档。当变速杆向左移动，使同步器向右移动与齿轮（如上图所示）接合，发动机动力通过中间轴的齿轮，将动力传递给动力输出轴。一般的手动变速器都有好几个档位（如上图的5档手动变速器），可以理解为在原来的基础上添加了几组齿轮，其实原理都是一样的。如当挂上1挡时，实际上是将2挡同步器）向左移动使同步器与1挡从动齿轮（图中接合，将动力传递到输出轴。

一般变速的齿轮都统称为变速器齿轮。变速器齿轮磨损的原因是：变速器齿轮经常在高转速、高负荷、转速和负荷不断交变的情况下工作。齿轮除了由于正常磨损外，还会由于润滑油品质、润滑条件不良、驾驶操作不当、维修时齿轮装配相互啃合位置不当等原因，均会造成齿轮冲击，轮齿啃合得不好以及起步抖动等，都会加速齿轮的磨损和损伤。
另外，齿轮其他部位或其他零件的磨损(如齿轮孔中花键槽、轴承、花键轴等磨损)、变形(如变速器壳体轴承座承孔磨损或变形、花键轴变曲等)，离合器或传动轴的装配不当，制造上的某些缺陷(如渗碳层不均匀、齿轮翘曲等)，也会加速齿轮的磨损。齿轮是依靠本身的结构尺寸和材料强度来承受外载荷的，这就要求材料具有较高强度韧性和耐磨性；由于齿轮形状复杂，齿轮精度要求高，还要求材料工艺性好。
变速器齿轮常用材料为锻钢锻钢根据齿面硬度分为两大类HB<350时，称为软齿面H350时，称为硬齿齿面硬度HB<350工艺过程：锻造毛坯→正火--粗车→调质、精加工常用材料；45#、35SiMn、40Cr、40CrNi、40MnB特点：具有较好的综合性能，齿面具有较高强度和硬度，齿芯具有较好韧性。
热处理后切齿精度可达8级。制造简单、经济、生产率高，对精度要求不高。齿面硬度HB>350采用中碳钢时：工艺过程：锻造毛坯→常化→粗切→调质→精切→高、中频淬火→低温回火→珩齿或研磨剂跑合、电火花跑合。常用材料：40Cr、40CrNi。特点：齿面硬度高HRC=48-接触强度高，耐磨性好。
齿芯保持调质后的韧性，耐冲击能力好，承载能力较高。精度下降半数，可达7级精度。适用于大量生产，如：汽车、机床等中速中载变速箱齿轮。采用低碳钢时：锻造毛坯→常化→粗切→调质→精切→渗碳淬火→低温回火→磨齿。达6级、7级。常用材料；20Cr、20CrMnTi、20MnB、20CrMnTo。特点：尺面硬度，承载能力强。

自动变速箱顾名思义，自动变速箱是指利用自动装置控制操作过程。自动变速箱的变速机理与手动变速箱相同，区别在于控制部分不再需要手动干预。现在的自动变速箱多采用电动（电控）液压控制，控制过程由电脑实现。乘用车自动变速箱多以5速（前进档）为主，动力配置较好的车型也有6速的（甚至个别的是7速），而较老款的变速箱多是4速。
一些国产或合资车型为压缩成本仅配置4速变速箱（这种情况在城市驾驶尚可），在选购时需要引起注意（见后叙）……自动变速箱与手动变速箱一样存在换档时动力中断的问题，但因换档时机和操作过程通过电脑自动完成，所以换档的过程要比多数“业余选手”快些，比“选手”慢些。因此，是没有采用自动变速箱的。
现在的自动变速箱，多设有“*”功能，可以自动统计并记忆驾车者的驾驶习惯。为了改善自动变速箱缺乏驾驶乐趣并相对“呆板”的问题，多数均设有运动模式（即适当提高换档转速），并设有“雪地挡”等限制低速挡，新近的还有手自一体的。对新手而言，与手动相比大的好处是没有“坡起”的麻烦，而大的弊端是油耗增加。通常依驾驶习惯不同，在同样条件下要比手动变速箱增加1～2个油（升/100KM），且自动变速箱需定期保养（更换变速箱油），车价也通常要高1～3万不等。
无变速箱无变速箱也是一种自动变速，与前两者不同的是，它是一种真正的无变速，即发动机可以始终以佳的传输比驱动车辆。目前市场上的小型乘用车多是采用一种所谓“钢带”传输的结构原理。这种“钢带”传输结构早在上世纪60年代就出现了，因材料和工艺的原因直到近来才得以普及。这种无变速箱是目前小型民用车辆中效率高，即省油的。
同样是因为结构和材料的原因，这种方式不适于重型或经常需要“粗暴”驾驶的车辆。因此，这种“钢带”传输结构的无变速箱多用于自重较轻、承载比变化小，且动力配置不十分**的小型车辆。前面大致说了变速箱，接下来应该说一下发动机。发动机同变速箱一样是汽车上古老的机件，甚至比变速箱的“年龄”还要更老一点。但汽车上变化大的却是发动机，如果简单的概括，发动机大的变化不是基本工作机理，而是可以适应更为宽泛的工况条件。
低速制动后突然加速时，出现打滑现象。这实际上是一个液力变矩器，因为大多数CVT变速箱和发动机都是由液力变矩器柔性连接的。制动后，再加速需要产生相对较大的扭矩，液力变矩器的工作原理决定了先需要产生泵轮与涡轮之间的较大转速差。当扭矩过大时，在这种速度差的形成过程中会出现短暂的失速
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