南宁装载机6WG200变速箱原厂箱体价格

批发装载机变速箱，徐工700HV装载机变速箱ZF电控变速箱总成，液力机械传动系统，是目前比较常见的一种装载机传动系统，它的变速装置由液力变矩器和变速箱组成。这种系统具有能使装载机平稳插人料堆，自动变速，不会因**载而使发动机熄火，能缓和传动系统受到的冲击，操作平稳，工作可靠等优点。
动力系统动力系统主要由电动机、油泵、油泵支架、联轴器组成。该系统为整机提供液压动力。电气系统电气系统主要由电控箱、照明灯组成。电控箱内装有接触器、热继电器、变压器、整流器、按钮、空气开关和钥匙开关等元件。本系统具有失压保护、过电流保护的功能，并为灯具提供合适的电源。液压油箱液压油箱主要由油箱、散热器、吸油过滤器、液位液温计、液压空气滤清器组成。
使用与操作上机前的准备工作、对操作司机进行培训，司机在上机操作前熟读本说明书，了解本机的结构和工作原理，熟悉本机的适用范围、操作方法和维护保养技术，熟悉各按钮的作用和位置，熟悉各操纵杆的作用和位置，经考核合格后方可上机。、检查油位，正常的油位应在液位液温计的上下限之间。
油位低于下应及时补充，否则会造成油温过高甚至产生吸空而不能正常工作，油位**上则*溢出造成浪费。补充的液压油符合本机的要求并和油箱内的液压油相同，不同的油不能混合使用，加油的容器清洗的十分干净。、检查各处的销轴、螺栓、电器元件、电线电缆、液压元件、液压管、接头是否正常如有异常应及时修复。
、确保各操纵杆置于中位。操作方法在按说明书的要求做完开机前的准备工作之后打开用户自备的电源总开关，在看见红色信号灯亮了之后打开钥匙开关，按下启动按钮，电机开始运转。如果是新机器使用或是重新接过了电源线路后开机，检查相序是否正确。如果相序相反电机只要运转几秒钟之后就将烧毁油泵。

变速箱维修用吊车吊出叉车发动机，先取出变矩器，再拆出整个叉车变速箱。在拆开之前需先放完叉车变速箱油，再开始拆出波箱上盖，拆出叉车供油泵并检查有没有损坏。再取下前后档离合器总成，检查有没有损坏和磨损等情况，需要更换的要更换新件。再检查和清洗，然后再按顺序来安装好变速箱，再安装到叉车上。具体故障维修可参考以下方法：?01变矩器故障部分、叉车发动机转速下降，处理方法是提高发动机转速；、油中存在气泡，直接检查管路密封性及叉车液力油是否变质；、油温升的过高或过低。
02变速箱部分、摩擦片卡死或磨损，检查叉车摩擦片是否有胶，不均接触，翘曲；、叉车密封环或O形圈磨拓，检查密封环和槽宽是否磨拓或损伤。03油温过高、变矩器长时间处在低速比区域工作，变矩器效率很低，或处在失速状态时间过长，应改变这种工作状况和注意避免上述工作状况。、在高转速比时，单向离合器卡死，失去控制，应检查排除。
、加油量太少，或系统中产生气泡，应增加油量调整排阀压力。、油的质量不合格，应更换新油。04变速箱部分、离合器障碍，检查摩擦片是否打滑；、轴承损坏，检查配合面是否损坏。05变速箱不工作、检查操纵阀是否有弹簧卡死及断裂；、检查主油压是否正常,如不正常检查三联泵是否磨损过大或损坏；、如主油压正常检查离合器油压如不正常检查密封环或O型圈是否磨损或损坏.检查离合器及离合器活塞环是否损坏；、检查变矩器油压是否正常如不正常检查变矩器。
合力叉车变速箱维修后需有以下步骤的检查用的清洗剂彻底清洗合力叉车变速箱冷却器和冷却油管，确保无任何杂物，油道畅通无阻，安装完毕后，检查流量压力，正常情况下变速箱的压力至少要达到12KG以上。必要时更换水箱冷却器油管；检查变扭器是否装到位；检查发动机和合力叉车变速箱之间定位销和各个螺丝是否安装齐全；检查变扭器螺丝是否过长和安装螺栓扭紧后机器是否紧密贴合；检查叉车飞轮跳动量（参考值：在1.0mm以下）；检查挂档杆和油门拉线和真空管路是否调节好；加注原厂规定的自动变速箱油（手动档车型要另外加齿轮油），检查油面高度，不可过多或过少；检查机脚胶没有损坏；确定各线插、搭铁线完全装好，传动轴、半轴按规定装配；叉车变速箱是叉车车体中非常重要的系统，直接影响到行车的安全，建议一旦发现问题后应及时进行维修。

发动机、变矩器和变速箱常用的连接方式有以下两种：变矩器壳与发动机飞轮壳连接，变矩器和变速箱连结在一起。这种布置结构紧凑，传动轴数少，采用行星变速箱的传动系中多用这种连结形式。变矩器壳和发动机飞轮壳连接在一起，变矩器和变速箱用传动轴连接。传动系采用定轴变速箱时多用此种方案，结构简单，*布置，但传动轴数较多。
铰接车架铰销和传动轴的布置铰接车架铰销的布置一般采用以下两种型式：铰销布置在前后桥轴线的中间，这种布置方式，装载机转弯时前后轮轮迹相同，这不仅在松软地面上可以减小转向阻力矩和行驶阻力，而且前轮能通过的狭小场地，后轮也能顺利地通过，因此，在可能情况下多采用此种方案。铰销布置在前后桥轴线中间偏前，这样布置，装载机转弯时，前轮转向半径大于后轮转向半径。
在铰销布置在前后桥轴线中间而造成传动部件布置困难时，常采用这种布置方案为了改善铰销的受力情况，在满足小离地间隙的前提下，希望尽可能两铰销的距离，并且采用球形铰。转向油缸布置在铰销的两侧，油缸体和活塞杆分别铰接在前后车架上，为了保证转向妄全可靠和对称布置，大多数装载机都采用两个转向油缸。
摆动桥的布置由于装载机行驶速度较低，并且为保证它在铲装作业时的稳定性，装载机一般都不装设弹性悬架。为了使装载机在凹凸不平的地面上行驶时驱动车轮都能与地面接触，多采用一个驱动桥和车架由纵向销轴铰接，以使它能绕纵向销轴相对车架上下摆动一定角度(一般±10°左右)。摆角由限位块限制。

工程机械液压系统故障的特点　液力机械传动系统主要由液压泵、控制阀、变矩器、变速器和动力换挡变速阀等组成、其故障通常表现为行走无力或液压离合器接合不良。工作装置液压系统主要由液压泵、控制阀、液压马达和液压缸组成,其故障主要表现为马达的行走或回转无力、液压缸活塞的伸出和缩回迟缓。这两种系统故障的共同特点为:系统压力不足。
工程机械液压系统的故障检查方法　观检查法对于一些较为简单的故障,可以通过眼看、手模、耳听和嗅闻等手段对零部件进行检查。　换诊断法在维修现场缺乏诊断仪器或被查元件比较精密不宜拆开时,应采用此法。先将怀疑出现故障地元件拆下,换上新件或其他机器上工作正常、同型号的元件进行试验,看故障能否排除即可作出诊断。
表测量检查法仪表测量检查法就是借助对液压系统各部分液压油的压力、流量和油温的测量来判断该系统的故障点。在一般的现场检测中,由于液压系统的故障往往表现为压力不足,*查觉;而流量的检测则比较困难,流量的大小只可通过执行元件动作的快慢作出错略的判断。　理推理法工程机械液压系统的基本原理都是利用不同的液压元件、按照液压系统回路组合匹配而成的,当出现故障现象时可据此进行分析推理,初步判断出故障的部位和原因,对症,*予以排除。
对于现场液压系统的故障,可根据液压系统的工作原理,按照动力元件→控制元件→执行元件的顺序在系统图上正向推理分析故障原因。现场液压系统故障诊断中,根据系统工作原理,要掌握一些规律或常识;分析故障过程是渐变还是突变,如果是渐变,一般是由于磨损导致原始尺寸与配合的改变而丧失原始功能;如果是突变,往往是零部件突然损坏所致,如果弹簧折断、密封件损坏、运动件卡死或污物堵塞等。
要分清是易损件还是非易损件,或是处于高频重载下的运动件,或者为易发生故障的液压元件。而处于低频、轻载或基本相对静止的元件,则不易发生故障。　　格执行交制度交班司机停放工程机械时,要保证司机检查时的安全和检查方便。检查内容有液压系统是否渗漏、连接是否松动、活塞杆和液压胶管是否撞伤、液压泵的低压进油管连接是否可靠、液压油箱油位是否正确等。
此外,常压式液压油箱还要检查并清洁通气孔,保持其畅通,以防气孔堵塞造成液压油箱内出现一定的真空度,致使液压油泵吸油困难或损坏。　持适宜的液压油温度液压系统的工作温度一般控制在30~80℃之间为宜。液压系统的油温过高会导致:液压油的粘度降低,*引起泄漏,效率下降;润滑油膜强度降低,加速机械的磨损;生成碳化物和淤碴;油液氧化加速,油质恶化;油封、高压胶管过早老化等。
自动变速器有传统和双离合器两种基本类型。前者通过液力变矩器与发动机相连，后者依靠一对离合器。两者都可以在不需要驱动程序输入的情况下换挡。这一过程是通过液压或电子重要参数完成的，这些参数包括油门踏板的位置、汽车行驶的速度以及引擎的转速。在许多自动汽车中，齿轮可以用变速杆或安装在方向盘后面的拨片手动选择。
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