沈阳厂家供应杭齿前进变速箱型号全

我公司批发供应装载机用采埃孚变速箱以及保养材料，徐工700Kv装载机变速箱油油液过多或过少，都可能损害变速箱，油液过多可能会造成机件运转阻力过大，或者使得变速箱油起泡变质而致机件不正常磨损。当检查变速箱油时，务必测量。
变速箱齿轮的受力情况与性能要求3.1变速箱齿轮的工作情况变速箱齿轮为汽车、拖拉机等发动机的重要部件，用于改变发动机曲轴和传动轴的速度比。故齿面在较高的载荷（冲击载荷和交变载荷等）下工作，因此磨损快。在工作过程中，通过齿面的接触传递动力，两齿面在相对运动过程中，既有滚动也有滑动，存在较大的压应力和摩擦力，经常换挡使齿端部受到冲击。
3.2变速箱齿轮的性能要求从上述齿轮的失效和变速齿轮的工作情况来看，要求变速箱齿轮具有较高的抗弯强度、接触疲劳和良好的耐磨性，心部有足够的强度和冲击韧性。确定工件形状、尺寸，制定车间工作制度、年时基数和生产纲领变速箱齿轮的设计1.1合理选用模数模数是齿轮的一个重要的基本参数、模数越大，齿厚也就越大，齿轮的弯曲强度也越大，它的承载能力也就越大。
反之模数越小，齿厚就越薄，齿轮的弯曲强度也就越小。考虑到变速箱齿轮其承受的弯曲应力较大，本设计选择变速箱齿轮的模数m=3㎜。2.2合理选用压力角齿轮的渐开线齿形取决于基圆的大小，基圆的大小受到压力角的。对于同一分度圆的齿轮而言，若其分度圆压力角不同，基圆也就不同。分度圆相同时压力角越大，基圆直径就越小，渐开线就越弯曲，轮齿的齿根就会变厚，齿面曲率半径，从而可以提高轮齿的弯曲强度和接触强度。
本设计选择我国规定的标准压力角α=20°。3.3合理选用螺旋角与直齿轮相比，斜齿轮具有传动平稳，重合度大，冲击小和噪声小等优点。变速箱齿多数使用斜齿轮。从理论上讲，螺旋角越大越好，但螺旋角，会使轴向分力也，从而使得传递效率降低了。为了保证齿轮传动的平稳性、低噪声和少冲击，本设计选择螺旋角β=30°。
3.4合理选用正角度变位对于良好润滑条件的硬齿面齿轮传动，一般认为其主要危险是在循环交变应力作用下，齿根的疲劳裂纹逐渐扩张造成齿根断裂而失效。变速箱中的齿轮，为了避免齿轮折断，应尽量提高齿根弯曲强度，运用正变位。一般变位系数越大，齿形系数值越小，齿轮上弯曲应力越小，齿轮弯曲强度就越高。硬齿面的齿轮传动中，齿面点蚀剥落也是失效原因之啮合角可降低齿面间的接触应力和大滑动率，能大大提高抗点蚀能力。

工程机械通常分为铲土运输机、挖掘机械、起重机械、压实机械、桩工机械、路面与凿岩机械、钢筋混凝土机械与风动工具、工程车辆等类。每大类工程机械又包括许多不同类型的品种。例如，铲土运输机械又可分为推土机、装载机、铲运机、平地机等；挖掘机分为单斗挖掘机与各种多斗挖掘机等。考虑到工程机械的类型和品种繁多，本论文将着重介绍装载机发动机与底盘构造和工作原理。
*二章装载机组成组成与结构特点装载机由发动机、传动系、转向系、制动系、工作装置及其液压操作系统和电气设备等组成动力装置动力装置为6135K-9c型四冲程、水冷、直喷式柴油机。传动系传动系主要由液力变矩器、变速器、传动轴和驱动桥组成。变矩器采用双涡轮液力变矩器，为油冷压力循环式。
该变矩器有两个涡轮。在装载机工作中，当低速重载工作时，二级别涡轮同时工作；当轻载高速工作时只有二级涡轮工作；使低速重载工况与高速轻载工况过渡中相当于两挡速度自动调节，减少变速器的排挡数，简化了变速器的结构变速器采用了行星齿轮式、动力换挡变速器，有两个前进挡，一个倒退挡。行驶系行驶系包括机架和车轮机架由前机架、后机架和副机架三部分组成。
前后机架以轴销结为一体，前、后机架可相对左右摆动35°。前机架通过螺栓与前桥固定连接，后机架通过副机架与后桥铰接连接；后桥相对后机架可上下摆动，从而保证了机械的四轮从分着地，提高了机械的稳定性和牵引性能。转向系装载机转向液压系统，主要由转向液压缸、流量放大阀、转向液压泵、先导油路液压阀全液压转向器组成。
该转向系统采用了流量放大系统，油路由先导油路与主油路组成，制动系制动系包括脚制动装置以及紧急和停车制动装置。脚制动装置采用双管路气压液压式制动传动机构和钳盘式制动器。主要由空气压缩机、油水分离器、压力调节器、双管路气制动阀、贮气筒、气压表气液制动总泵钳盘式制动器、切断阀开关等组成。工作装置及其液压操作系统工作装置主要由铲斗、动臂、连杆结构等组成。

变速箱箱体加工定位基准的选择1.3.1粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：、保证各重要支承孔的加工余量均匀；、保证装入箱体的零件与箱壁有一定的间隙。为了满足上述要求，应选择变速箱的主要支承孔作为主要基准。即以变速箱箱体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。
因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量一定是均匀的。由于孔的位置与箱壁的位置是同一型芯铸出的。因此，孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。1.3.2精基准的选择精基准的选择应能保证变速箱箱体在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从变速箱箱体零件图分析可知，它的**平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。
1.4变速箱箱体加工主要工序安排对于大批量生产的零件，一般总是先加工出统一的基准。变速箱箱体加工的个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工**平面。*二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于**平面加工完成后一直到变速箱箱体加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。
因此，**面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。对于变速箱箱体，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。

变速器在正常工作温度下一般能行驶约4万公里或24个月，影响油液和变速器使用寿命的重要因素之油液的温度，而影响油液温度的主要因素是液力变矩器有故障、离合器、制动器滑转或分离不彻底，单向离合器滑转和油冷却器堵塞等，所以油液温度过高或急剧上升是十分重要和危险的信号，说明自动变速器内部有故障或油量不够。
若发现温度过高，应当立即停止检查。延长自动变速器使用寿命的关键就在于经常检查油面、检查油液的温度和状态。油液温度过度，将会使油液粘性下降、性能变坏（产生油膏沉淀和积炭）、堵塞细小量孔、卡滞控制阀门、降低润滑效果、破坏橡胶密封部件，从而导致变速器损坏。检查变速器油的气味和状态，也是十分重要的。油液的气味和状态可以表明自动变速器的工作状态。
检查油液时，从油尺上嗅一嗅油液的气味，在手指上点少许油液，用手指互相摩擦看是否有渣粒，或将油尺上的液压油滴在干净的白纸上，检查液压油的颜色及气味。正常液压油的颜色一般为粉红色，且无气味。如液压油呈棕色或有焦味，说明已变质（变质原因详见表1-1的分析），应立即换油。表1-1油质与故障原因油液状态 变质原因油液变为深褐色或深红色 没有及时更换油液长期重载荷运转，某些部件打滑或损坏引起变速器过热油液中有金属屑 离合器盘、制动器盘或单向离合器严重磨损油尺上粘附胶质油膏 变速器油温过高油液有烧焦气味 油温过高、油面过低油冷却器或管路堵塞油液从加油管溢出 油面过高或通气孔堵塞换油时应**采用车辆随车手册上使用的变速器油，也可使用8号自动传动油，无用油时，可用国内的22号透平油、液力变矩器I号、II号油。
自动变速器使用扭矩转换器将发动机与变速器连接起来，而不是离合器。自动变速器依靠行星齿轮组来改变车辆的齿轮。这一套的特点是一个太阳齿轮，伴随着行星齿轮围绕它旋转。在自动变速器中，当换挡时，小离合器和制动器决定哪些特定齿轮组中的齿轮可以移动。
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