枣庄市龙工ZL50NC装载机适用于料场 龙工铲车厂家

装载机铲车新维修的变速箱，各档压力正常、无异响，但只有倒档，无一、二档的原因？新修竣工的变速箱出现这种故障，多为倒档离合器不分离，原因是倒档离合器摩擦片装多或装错。应检查倒档离合器摩擦片的片数或装配位置、顺序。这种故障也可能出现在1档，处理方法与倒档相同。
作业前的检查：检查电源系统：电缆，接头应完好，无破损现象，连接线路应完好，无烧损，松脱现象。检查液压系统：液压系统的元件及其联接管路之间连接应紧固，无明显渗漏现象，液压油位应符合规定（油量约占油箱总容积的至4/5之间）。
检查操纵系统：各操纵手柄应处于中立位置，操纵应灵活，无卡滞现象。检查输送系统：输送带应完好，张紧度合适，滚轮，滚筒转动灵活，无异常音响。在行走过程中需要停止刹车时，将脚踏阀放在中位，即刹车。如果长时间停止需要将机头产板压住地面。
载机行走或倒车时应启动电铃做为警示信号。具体操作过程说明行走时的操作：将三相电源接通，按下起动器，主机油泵动作，主电机开始工作，带动齿轮泵旋转，液压油由油箱经泵至多路换向阀开始工作，回油从回油管经液压油滤清器，液压油散热器流回油箱。
向右或向左推拉操纵左手手柄，通过多路换向阀输送抬槽油缸动作使铲口上升或下降。向前或向后推拉操纵左手*二手柄，通过多路换向阀使液压马达旋转驱动车轮旋转，从而实现整机前进或者后退，同时操纵方向盘通过液压转向器，方向油缸改变整机的行驶方向。
扒矿作业时：主要操作方法：大臂起，大臂落，臂右转，臂左转，小臂起，小臂落，用挖斗，小臂，大臂把碴石扒到运输槽内，再皮带运输机将碴石运送到侧卸式矿车上或其它运矿设备上。注意事项用户熟悉本说明书，严格按照本说明书进行作用操作，维护保养。不按本说明书要求进行操作，使用维护，造成车损或人员伤害，由用户自已负责。
本车有专人操作，非操作人员不准乱开，乱动。非工作时间挖斗应落地，严禁悬空停放。作业前须检查三相电源是否均衡，各相电压应指示正常（380V），严禁缺相启动电机。作业前须经空载运转和无负荷操作，待油温不低于20℃时方可进行作业，若油温**80℃时应排查原因。
操作者应熟记每一手柄的动作，要达到凭手感操纵，视线应集中在扒斗上。扳动手柄时，动作要平稳，以免造成液压冲击，损坏元件及结构件。在作业或调试时，在铲斗所及范围内严禁站人，禁止接触转动部位。出现故障或有异常杂音，应立即停车检查，并切断总电源。
严禁私自调整安全阀压力，以免损坏液压元件或影响性能，如私自调整工作压力属操作行为。操纵手柄卡滞时，不得硬行操作，应进行检查排除卡滞现象。液压系统在不同的季节应使用相应型号的液压油，液压油应定期更换，200小时进行更换，以后每1000小时更换一次。
后桥应定期更换齿轮油，50小时，以后每500小时更换一次。特别注意：在输送架升起，人在输送架下进行维修作业时，在输送架下有可靠的安全支撑，以防输送架突然落下伤人。对电源的安全要求：电源接入，要防止漏电造成对人的伤害。
特别注意：后桥与减速箱之间传动轴上联接轴套的固定位置的状态，在需要外力拖动本机时，须脱开联接轴套，在本机进行作业时，使联接轴套复位，拧紧紧固螺丝使其固定。井下使用时应配备便携式报警仪。在上坡（下坡）工作（行走）时，换档需在静止状态下进行，将轮胎（或前面）垫枕木以防滑移发生安全事故。
保养，维修断开电源，扳动各操作手柄，脚踏，使液压系统卸载。班次保养要求检查电缆，接头有无破损，磁力起动器等电器及其连接线路是否烧损，松脱，并及时进行修复更换。检查各万向联轴节，转轴，轴承等润滑部位，应正确及时地（每台班一次）加注润滑油和钙基油脂。
检查液压油箱油面高度，不足时要加油。检查油泵，油缸，分配阀，油管等连接处是否有漏油现象。检查各油管有否弯折和扭曲而影响管路畅通，有无破漏，并及时排除。检查各连接部件，紧固件是否有松动和丢失，并及时紧固。进行整机的清理工作，尤其是散热器上积尘的。

工作分配阀(举升联，动臂联)操纵杆不能定位故障原因：定位套筒损坏，定位钢球损坏，定位弹簧断裂排除方法：更换定位套筒，更换定位钢球，更换定位弹簧载机在工作时铲斗收斗无力或收斗后自动下翻且铲斗底部遇有阻力时铲斗自动回收。
故障原因：翻斗油缸内密封件损坏，大腔过截阀卡死或损坏，小腔过载阀卡死或损坏排除方法：更换活塞上的密封件，清洗或更换相应部件载机在工作时，不论举升或收斗工作液压系统产生噪音的现象故障原因：工作油箱内液压油少，30型工作液压油箱真空阀损坏或未拧紧，工作油箱吸油管老化工吸扁，工作装置油管卡子松动，油泵吸油管进气，工作分配上的主字全阀工作不良。
排除方法：加足液压油达到其标准值，拧紧或更换真空阀，清洗滤芯或更换油管，清洗修复主安全阀必要时更换主安全阀操纵举升联，翻斗联阀杆时从定位套筒后部小孔漏油故障原因：阀杆与弹簧座“O”型圈损坏排除方法：更换“O”型圈并拧紧。
动气压低造成制动不灵或无制动故障原因：空气压缩机损坏，管路漏气，压缩气压不足多功能卸荷阀损坏或调整，压力偏低排除方法：检查更换所损坏部件或更换总成，检查并拧紧漏气地方，理锨卸荷阀或调整压力达到其标准值。
动气压正常，而造成制动效果不良或无制动故障原因：制动室皮碗损坏或气控截止阀损坏，刹车阀排气少，刹车毂与刹车片磨损量过大排除方法：更换皮碗或气控截止阀，调整其间隙或更换刹车阀，更换所损部件车时有异响故障原因。
制动蹄摩擦片硬度太大或铆钉外露，制动毂与摩擦片之间夹有金属碎屑，制动器过热使用权摩擦片表面硬结排除方法以上现象。动时，向一边偏斜故障原因：两前轮制动盘与摩擦片的间隙不两前轮摩擦片的接触面积相差不某前轮活塞内有空气，某前轮制动钳变形，两前轮气压不一致，某侧轮摩擦片油污水湿。
排除方法：检查制动盘与摩擦片如损坏更换，检查更换摩擦片，按正确方法排净空气，更换，充气室规定气压且气压一致，清洗吹干驶中制动踏板踏到底，制动突然失灵故障原因：加力器总泵密封圈损坏或**翻，加力器总泵内无制动液，无制动气压，制动管路严重破裂或管路接头脱节。
加足制动液达到标准值，排净油路中空气，更换损坏制动管路续行走时，制动盘严重发热，松开刹车踏板后，装载机起步困难刹车钳活塞不回位故障原因：装载机制动踏板没有自由行程或回位不良，加力器密封圈膨胀或活塞变形或活塞被污物粘住，加力器回位弹簧断裂，刹车钳活塞上矩形圈损坏或活塞卡滞，生锈，制动盘与摩擦片间隙太小，制动管凹瘪堵塞没回油不畅，制动液粘度过大或太脏使回油困难。排除方法：更换抽损坏密封件刹车阀不能瞬时排气。
排除方法：调整其间隙达到正常值，清洗或更换所损部件，更换回位弹簧，清洗或更换矩形圈活塞，调整其间隙或更换摩擦片薄一点的，更换并疏通各油路，清洗加力泵或更换统一型号刹车油，更换刹车阀或高速其间隙控制动阀接下后，*弹出。
故障原因：气压偏低达不到0.35MPa，手控制动阀损坏，密封不严，气控截止阀损坏，停车驻动气室活塞上密封件损坏排除方法：检查空气压缩机工作是否管路有无漏气，更换所损密封件通起动开关后，起动机不转故障原因。
起动机损坏，起动开关旋钮接触不良，导线接头松动，电瓶充电量不足，电磁开关触点未接触或烧坏排除方法：修复或更换起动机，修复或更换起动开关，检查紧固连接导线并充电，修复或更换电磁开关通起动开关后起动机空转，不能带动发动机一块运转。
故障原因：电磁开关铁芯行程太短，电枢移动或线圈短路或断路，单向啮合器打滑，飞轮牙齿严重磨损或打坏排除方法：检查修复电磁开关或更换，修复或更换线圈，更换飞轮动机怠速或高速动转，电流表指示不充电故障原因。发电机电枢和磁场接线绝缘体损坏，滑环绝缘击穿，硅二管击穿，短路或断路，电压调节器触点烧坏，定子或转子线圈搭铁或断路排除方法：检查修复所损坏部件，更换滑环，更换二管，更换调节器，修复定子或转子线圈。

装载机安全技术操作规程装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地约400～500mm。在行驶过程中注意是否有或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员。装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。
装载机在公路上行驶时遵守交通规则，谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上并制动，将各操作杆置于中位，再启动发动机。装载机应注意斗杆不应升太高。对边坡，壕沟，凹坑卸料时，注意不要使铲斗过于伸出，以免倾覆。
不得在倾斜度**过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间检修保养。大臂升起后，在进行润滑和调整等工作前，装好安全销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。
应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。轮式装载机静压传动与动压传动比较轮式装载机静压传动与动压传动比较轮式装载机作为行走机械被广泛应用于土方转运以及松散货物和成堆货物的装载，提升和运输。一方面作为大牵引力的轮胎式装载机它具有很大的机动性，另一方面它具有在高速行驶的条件下快速转换工作场地的特点。因此，它是一个很好的力量与机动性能的结合。作业后并由此决定了它的经济性和实用性。
液压静压行驶传动方案（带有随后的负荷换档变速器）相对于液压动压液力变矩器传动方案存在着大量优点，它已成功地应用于驱动功率直至60千瓦的轮式装载机生产中。大功率轮胎式装载机静压传动的应用，与液力变矩器驱动装置相类似，由于这类静压传动中的大变矩范围需要一个附加的换档变速器，从而带来在换档过程中牵引力中断的缺点。尽管如此，在驱动功率从60千瓦到100千瓦的轮胎式装载机中，行走系统仍逐渐趋向于静压传动。
在刹车过程中，能够产生一个作用于驱动机械的“支撑”，从而可以减少刹车功率和刹车磨损，这些将带来轮胎式装载机营运费用的降低。在刹车的同时操作工作液压，可使回流的能量附加传给另一个液压泵和执行元件。静压传动决定性的优点是：它具有各种各样的开环控制和闭环控制，并且在任何转速下都能接纳可支配发动机功率。因此，在当前和未来的研究发展中，对轮胎式装载机传动装置进行优化设计已成为一种必然趋势。
在大于以上功率范围，发动机功率达200千瓦，空载重量为25000公斤和大行驶速度为45公里／小时的轮胎式装载机中，迄今为止，几乎只采用液力变矩器传动装置。静压传动相对于动压传动的优点：一方面是它的大控制范围，在附加的换档变速器中可以实现无级或只有少量的几级换档。另一方面是它的结构形式可以实现综合传动方案，并且允许在现代化轮胎式装载机中倾斜于或横向于行驶方向安装。在闭环回路中，可使转矩以两个方向传递。但是因此。
液压牵引力在通常情况下减少大约装载机重量的80%，这个牵引力不仅能够满足要求，并且可以避免装载机在切入货物时驱动轮打滑的现象。这是典型的轮式装载机工作情况，并经常发生在装载机切入货堆的过程中。相对于牵引力急速上升的动压传动来说，在这一点上，静压传动的轮胎磨损明显减少。当同时操作工作液压时，静压传动可提供大牵引力。特别是在装载粗大货物时，静压传动的装载机可以提高工作效率。而在动压传动中。液力变矩器和液压静压装置提供的牵引力和速度之比较：在可支配的发动机功率全部用于行驶传动时由于驱动马达转速的下降，只能提供大约５０％的原有牵引力。

关于装载机安全作业的注意事项保持良好的操作习惯操作时应始终坐在座椅上，并确保系好安全带和安全保护装置，车辆应始终处于可控状态。工作装置操纵杆要准确操作，要安全准确地操作，避免误操作。仔细地擦听故障，若出现故障应立即报修，处于工作状态时的零件不能修理。
装载物不可**过起承载能力，进行**过车辆性能的作业其危险，因此应预先确认装卸物重，避免过载。高速冲进等于行为，高速冲进，不但使车辆破坏，而且操纵者会受伤，又将货物损坏，非常危险，决不可试之。车辆对于装卸物要保持垂直角度，如果从斜方向勉强作业，会使车辆失掉平衡而不安全，不可如此作业。
应**走到装载物之前，确认周围的状况，再进行作业。进入狭窄的区域（如隧道，天桥，车库等）作业之前应先检查场地清理情况。大风天气装载物料应顺风操作。提升到高时的作业务必谨慎进行，使工作装置提升到高时装货作业，可能使车辆不稳定，因此车辆的移动要缓慢，铲斗的前倾应谨慎进行。当进行卡车或翻斗车装载时，应注意防止铲斗撞击卡车或翻车斗，铲斗下方不能站人，也不能将铲斗置于卡车驾驶室上方。
在倒车前应仔细清楚地观察车后方。因烟，雾，扬尘等降低能见度时应停止作业，如果作业现场光线不足，安装照明灯设备。夜间作业时，请记住以下几点：确信安装了足够的照明装置。确保装载机上工作灯工作正常。夜间工作非常*对物体的高度和距离产生错觉。夜间作业时常停机来视察周围情况和检查车子。在通过桥梁或其它建筑物之前，应确保其有足够强度是机器通过。
作业以外不可使用车辆，使用工作装置的头端或一部分用作装卸吊装，抓，推或是利用作业机构牵引等操作，将会成为破坏或事故的原因，不应乱用。注意周围作业范围内不准闲人进入，由于作业装置是上升下降，左转右旋以及前移后动，工作装置的周围（下边，前边，后边，里面，两侧面）危险，不准进入。如果作业时无法检查周围，应将工作地点用切实的方法（如设置栅栏，围墙）围定后进行。
在道崖子或山崖可能崩塌的地方进行作业时，实行确保安全的方法，派监视员并且听从指挥。从高处放掉沙土或岩石时，应充分注意落下地点的安全。当装载物被推出悬崖或车辆到达斜坡*时，载荷会突然减小，车辆的速度会突然增加，因此一定要减速。
当筑堤或推土，或者在悬崖上倒土时，先倒一堆，然后用*二堆去推堆。在封闭空间作业时要保证通风如果要在一封闭的或通风很不好的地方操作机器或处理燃油，清洗零件或油漆，需要把门窗打开以保证有足够的通风，以防止气体中毒。如果打开门窗仍不能提供足够的通风，应安装风扇等通风设备。
在封闭空间进行作业时，应先设置灭火器，并且记住其保管地方和使用方法。不要接近危险处如果将的排向易燃物喷射，或将排气管接近易燃物时，*发生火灾。因此有油脂类，原棉，纸张，枯草，化学制品等危险物或是易于燃烧的物品的地方，要特别注意。
不要靠近高压电缆不能让机器触到架空的电缆，即使是靠近高压电缆也可能引起电击。为防止发生事故，请作好以下各项工作当机器在工地上存在可能触到电缆的危险时，应在作业开始之前向电力公司咨询，检查依据现行的有关法规所确定的行动是否可行。
穿上橡胶靴，带上橡胶手套。在操作人员的座椅上放一块橡胶垫，并注意不要让身体的任何暴露部分触到金属底盘。一个信号员，如果机器太靠近电缆则发出警告信号。如果工作装置触到电缆，操作人员不要离开驾驶室。当在高压电缆附件作业时，不能让任何人靠近机器。
在作业开始之前向电力公司查询电缆的电压。以上是关于装载机作业的安全注意事项，可能有些操作手会认为以上的注意事项有些繁琐，但正是由于这些注意事项才能避免装载机在进行作业中出现意外的伤害。所以在此小编提醒大家无论您是装载机操作的新手朋友还是驾驶装载机的老操作手都要严格按照装载机安全操作来进行作业。
(装载装置转载斗在举升过程中能自动调节的结构和在降落到停机面时自动复位机构。反铲装置的几何位置取决于动臂液压缸的长度L1、斗杆液压缸的长度L2和铲斗液压缸的长度L3。显然，L1、  L2和L3为某组确定值时反铲装置就相应处于一个确定的几何位置。如图设计平面直角坐标系，使X轴与地面重合，Y轴与挖掘机的回转中心线重合。
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