淮安市临工50装载机驾驶室配件价格表

变速箱有异响：说明：车子在行驶中如果变速箱内部有“沙沙”声，而踩下离合器或油门后又没有了，换档时会有类似吹口哨的声音。解决办法：变速器零件较多，引起响声的原因也比较复杂，在分析判断时应注意：是否与特定的速度有关，如有些行星齿发响在50Km/h左右比较明显。是否与某些档位有关，这对于判断变速器故障十分重要，若某档发响，肯定与影响该档传动的部件有关;若所有档均发响，则往往是常啮合齿轮轴故障或变速器缺油。是否与特定的动作有关，如加、减档，起步，急加速，急减速，转弯等均是判断异响的有效手段，其中，变换速度、变换方向对于判定后桥故障尤为重要。
工程机械行星式变速器特点1. 工程机械在作业中往往需要不断变换行驶方向，后退挡位数和前进挡位数基本相同 2. 工程机械是重型机械，作业中牵引力和车速变化范围大，挡位数多3. 工程机械是多品种，少批量的产品，变速器要考虑通用化和系列化，在设计时要考虑变档位数。变速比和上下轴距变化以及需要安装工作装置驱动液压泵和各种附属装置。4.串联组成式行星变速箱设计原则采用串联组成式变速箱可减少行星排数和操纵元件数，改善了各行星排元件之间的连接，可降动器摩擦片的相对转速。从传动效率来看，串联组成可减少空转的操纵元件的数目，从齿轮啮合传动效率来看，齿轮啮合传动损失可能要增加些.但串联组成带来的缺点是：两个档位之间互相转换时，同时分离两个操纵元件和同时结合两个操纵元件，换挡操纵较复杂。5.两自由度行星变速箱传动方案的选择两自由度行星变速箱，是由各挡行星机构并连起来组合而成。
变速器按操纵方式分为人力换挡、动力换挡。人力换挡变速器是用人力拨动变速器齿轮或啮合套进行换挡的。人力换挡变速器换挡时需先踩下离合器，然后再变换挡位。动力换挡变速器通过相应的换挡离合器可分别将不同档位的齿轮相固连，从而实现换挡。动力换挡变速器换挡离合器的分离与接合一般采用液力操纵，其源动力由发动机提供，所以称为动力换挡。与动力换挡相比，人力换挡的优点是结构简单、工作可靠、制造方便、质量轻、传动效率高。其缺点是操作人员劳动强度大，换挡冲击大，作业效率较低，同时装载机在复杂路面的行驶通过性能较差。为此除了少数低端小型装载机外，人力换挡变速器已经很少采用。动力换挡变速器优点是操纵轻便、简单，为定轴式和行星式2种。
变速箱由追赶离合器、行星变速机构、摩擦片、离合器、油缸、活塞、变速泵、变速操纵阀、滤油器、齿轮、轴承、箱体组成。换挡离合器的分离与接合一般采用液力控制，通过变速操纵阀分配油路。有2个前进挡，1个后退挡，用1个手柄操作实现不停机变换挡位，在重载低速情况下，追赶离合器啮合，一二级涡轮共同输出力矩，在轻载工况追赶离合器分离，二级涡轮输出力矩，基本满足了轮式装载机的使用要求。

装载机定轴式变速箱工作原理：以ZL50型轮胎式装载机液压系统的变速箱为例。油泵通过软管和滤网从变速箱油底壳吸油，泵出的压力油从箱体壁孔、软管、滤油器、软管进入调压阀。然后压力油分两路：一路进入变速操纵部分，完成不同挡位工作;另一路经箱壁埋管进入变矩器。软管是变矩器壳体与散热器的进、回油管。经过冷却后的低压油回到变矩器壳体，润滑大、小追赶离合器和变速箱各行星排后流回油底壳。压力阀保证变矩器进口油压力0.56MPa，出口油压力0.28~0.45MPa。背压阀保证润滑用液压油压力为 0.1~0.2MPa，**过此值时即打开泄油卸压。
造成变矩器油温过高的原因由以下几方面引起：1、变速箱油位过高或过低检查变速箱油底壳油量，调整传动油至规定位置。2、变速泵损坏，吸油管路不畅变速泵的作用是控制由液力变矩器产生的高压油经过变速分配阀向2轴总成分配高压油，来实现铲车的前进和倒退。变速泵损坏会造成变速箱供油不畅。随着装载机使用时间的增长，磨损加大，会造成变速泵内泄，变速压力和机械效率达不到要求。从而引起吸油管路供油不畅，油液不能润滑各部件运动，摩擦力加大，也会引起系统过热。需要注意的是，变速泵吸油管路有漏气或者阻塞现象，也会引起流量不足，造成油温过高。3、液力传动油变质变速箱里的液力传动油油品变质，起不到润滑效果，会引起系统过度磨损，从而引起发内部件高温。建议用户，装载机每使用1500小时，更换一次液力传动油。
装载机变速箱常见故障分析：装载机在低速重载作业时，突然出现“咯喀”的停顿声，继而加油，车又继续前行作业，这是常见的追赶离合器发生故障的早期表现。随着使用时间的延长，这种现象在作业中会越来越频繁地出现，停顿的时间也会相应延长；装载机以较高速度行驶时，突然在变速箱部位发出较大的机械异响，随即像是被制动似的车速骤减，此时松开油门、停住车，无须摘挡，怠速运转一会儿，异响即消失，然后踏下油门，机车行驶恢复正常。这种现象若不时出现，则是由于追赶离合器的滚柱有发卡现象所致，滚柱本应在不工作位置而现在卡在了工作位置，使原来不参加工作的一级涡轮输出齿轮与追赶离合器的外环齿轮间断工作，致使齿轮发出较大的撞击声，同时产生较大的制动力。装载机作业中，挂挡时手感节奏正常，挂挡杆系无松旷现象，变速压力及换档时的反应也正常，但在起步、换挡时，机车有时反应较缓慢，这是因为追赶高合器外环齿轮与内环凸轮接合不良、锁死缓慢所致。

回转轴漏油。回转轴包括起动机的变速杆轴的离合器手柄轴以及发动机的减**。原因和措施：若因轴与孔相互磨损，可将起动机的变速杆轴和离合器手柄轴在车床上削出密封环槽，装上相应尺寸的密封胶圈即可。若因减**胶圈老化失效，应更换新胶圈。
开关漏油。开关包括水阀，油箱开关和汽油开关等。原因及措施：若因球阀磨损或锈蚀时，应球阀与座孔之间的锈物，并选择合适的钢球代用。若因密封填料及紧固螺纹损坏，应修复或更换紧固件和更换密封填料。若因锥接合面不严密，可用细气门砂和机油研磨。
汽油管一端，高压油管两端以及燃油粗过滤器至输油泵一端的管接头，若因高压油管接头磨损变形或裂纹，可将其锯掉，换一个好接头焊上。若因低压油管接头损坏，可锯掉喇叭口，重新制作喇叭口。若因螺纹损坏，应修复或更换新件。空心螺栓管接头包括燃油粗，细过滤器以及喷油泵低压输油管接头等。若因垫片损坏或装配不平，可换用塑料垫片，或用什锦锉修平，也可用砂纸磨平，严重的可用铣床铣平。若因管接头装配平面上产生拉痕。管接头漏油。管接头包括锥面接合和空心螺栓管接头两大类。锥面接合管接头包括压力表两端可用细砂纸或用油石磨平接头装配平面和垫片，若因配合面有杂质，装配时应注意机体清洁，接头固定螺栓应均匀拧紧。
螺塞油堵漏油。螺塞油堵漏油部分包括锥形堵，平堵和工艺堵。原因和措施：若因油堵螺丝损坏或不合格，应更换新件，若因螺孔螺丝损坏，可加大螺孔尺寸，配装新油堵，若因锥形堵磨损，可用丝锥攻丝后改为平堵，然后加垫装复使用。
平面接缝漏油。平面接缝包括用纸垫，石棉垫和软木密封的两个平面等。原因及措施：若因接触面不平或接触面上有沟痕或毛刺，应根据接触面的不平程度，采用什锦锉，细砂纸或油石磨平，大件可用机床铣平。另外，装配的垫片要合格，同时要清洁，放下。若因螺栓松动，应拧紧各个固定螺栓。

：轮胎装配
常规装载机前后左右的轮胎一定要合理搭配、同一、规格不用说了肯定是一样的、结构及轮胎花纹、还有就是负荷一定要相同。另外需要注意子午线和斜交轮胎千万不要混合装在一起。否则导致结构就是个别轮胎磨损严重，造成提前损坏甚至爆胎，另外换轮胎如何条件允许好安排在冬季或者春季，按照规定的旋转方向安装，轮之胎提示如果更换佳方案是全部一起更换或者左右对称一起更换，假如需要旧轮胎搭配使用两个轮胎的磨损不**过5mm，并且前轮是早更换的轮胎。
装载机轮胎科学使用要素 、装载机轮胎那个牌子好
装载机轮胎
轮胎气压
装载机轮胎气压保持一致与正常，气压正常稳定，承载力均匀，磨损正常，气压如果*，轮胎的强度就会下降，承载后变形严重，不仅胎肩磨损严重还*引起轮胎发热从而造成帘线受损、胎体分层。相反如果气压过高直接就是轮胎硬度高了、弹性低了，帘布折断，胎冠磨损增加单位面积负荷夏天爆胎率非常高。所以轮之胎提醒轮胎气压要定期检查。
装载机起步停机
起步慢慢来、徐徐发动。起步如果过猛是装载机轮胎磨损大的原因，制动也是同样道理，所以根据道路情况多运用排气制动，少采用制动器，无情况更要避免紧急制动。
装载机停机场地
这是细节也是*忽视的地方，所以轮之胎也把这一项强调一下先要选择平整干净的地面、避免乱石、游湖、暴晒、结冻水面，长期停放、采用支架，轮胎达到标准气压90%即可，同时对轮胎进行清洗与保养防止老化。
装载机轮胎科学使用和保养同样也会回馈使用者，不仅延长轮胎寿命也减少轮胎带来的麻烦。
斗齿间距：对于采石场等工况作业，需放宽斗齿间距，获得更好的穿透力。对于土方和开槽作业，需缩短斗齿间距，铲掘面更加平整，缩短作业时间。斗齿类型：建议根据设备的功率输出和铲斗用途来匹配斗齿类型。除了需要考虑单位产量成本外，还要考虑铲斗的穿透能力和工作循环时间。当铲斗定位机构被触发时，它是锁定的，这与提升机构不同，提升机构开关在接通片刻后随即分断的，而铲斗定位开关导通后，一直要维持到铲斗倾斜时为止。
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