泰安临工953装载机铲斗工艺质量 加大铲斗

矿山型挖斗相较标准挖斗来说增加了加固板、侧护板、防护板，斗底的双圆弧设计则增加了踵部的接地门隙，这种设计可以有效减少磨损。在与斗杆连接的位置设有间隙可调节套装置，这类装置通常由**高强度耐磨钢制成，大大延长了产品的使用寿命。由上述介绍可知，矿山型挖斗可靠性更高、性能更好、经济性更为**。适用于挖掘混有较硬石块的土壤、坚石、次坚石、风化石或装载的矿石等重作业环境。
开挖掘机的人都想着怎么提高挖掘机挖斗的工作效率，这样也能多干点活多挣点钱，其实这个问题也非常简单，今天就来为大家介绍一下提高挖掘机挖斗工作效率的方法。挖掘机挖斗的工作特点挖掘机挖斗的工作特点就是：前进向上，强制切土。根据开挖路线与运输汽车相对位置的不同一般有以下两种。
向开挖，侧向装土铲向前进方向挖土，汽车位于正铲的侧向装车。本法铲臂卸土回转角度小<90°。装车方便，循环时间短，生产效率高。用于开挖工作面大，深度不大的边坡，基坑，沟渠和路堑等为常用的开挖方法。向开挖，后方装土法。
正铲向前进方向挖土，汽车在正铲的后面。本法开挖工作面较大，但铲臂卸土回转角度大，在180°左右），且汽车要侧向行车，增加工作循环时间，生产效率降低（回转角度180°，效率约降低23%，回转角度130°，约降低13%）。用于开挖工作面较小，且较深的基坑，管沟和路堑等。
挖斗如何提高正铲挖掘机生产率层开挖法将开挖面按机械的合理高度分为多层开挖，当开挖面高度不能成为一次挖掘深度的整数倍时，则可在挖方的边缘或中部先开挖一条浅槽作为次挖土运输的线路，然后再逐次开挖直至基坑底部。用于开挖大型基坑或沟渠，工作面高度大于相械挖掘的合理高度时采用。
层挖土法将开挖面按机械的合理开挖高度，分为多层同时开挖，以加快开挖速度，土方可以分层运出，亦可分层递送，至上层〔或下层）用汽车运出。但两台挖土机沿前进方向，上层应先开挖，与下层保持30～50m距离。适于开挖高边坡或大型基坑。
心开挖铲先在挖土区的中心开挖，当向前挖至回转角**90°时，则转向两侧开挖，运土汽车按八字形停放装土。本法开挖移位方便，回转角度小<90°。挖土区宽度宜在40m以上，以便于汽车靠近正铲装车。适用于开挖较宽的山坡地段或基坑，沟渠等。
下轮换开挖法先将土层上部lm以下土挖深30-40m，然后再挖土层上部lm厚的土，如此下轮换开挖。本法挖土阻力小，易装满铲斗，卸土*。适于土层较高，土质不太硬，铲斗挖掘距离很短时使用。铲开挖铲挖掘机铲斗从一侧向另一侧，一斗挨一斗地顺序进行开挖，每次挖土增加一个自由面，使阻力减小，易于挖掘。也可依据土质的坚硬程度使每次只挖2-3斗牙位置的土。适于土质坚硬，挖土时不易装满铲斗，而装土时间长时采用。隔开挖法即在扇形工作面上铲与*二铲之间一定距离，使铲斗接触土体的摩擦面减少，两侧受力均匀，铲土速度加快，*装满铲斗，生产效率高。适于开挖土质不太硬，较宽的边坡或基坑，沟渠等。

必先利其器，只有选择合适的挖掘机挖斗工作效率才会提高，但市面上挖掘机挖斗种类繁多，应该怎么选择合适的挖掘机挖斗呢？挖斗挖斗的类型准挖斗（土方斗）标准挖斗是在中小型挖掘机比较常见的标配挖斗，一般反铲挖掘机上配装的都是土方斗，适合一般黏土的挖掘以及沙，土，砾石的装载等轻作业场合作业使用，所以又被称为土方斗。采用标准的板材厚度，且斗身上没有明显的加固工艺。标准挖斗的斗容较大，斗口面积大，具有较大的堆装面。工欲善其事因此具有较高的装满系数，工作效率高，制作成本低。
强型挖斗加强挖斗是在标准斗原有的基础上，对高应力和易磨损部位采用高强耐磨钢材料进行加固处理的挖斗，它不仅继承了标准斗的所有优点并且较大的提高了强度和耐磨性，使用寿命大大延长。适合挖掘硬土，较软的石，碎石，砾石的装载等重载作业。
石挖斗岩石挖斗整体采用加厚板材，高应力部分特别加强，易磨损部分材料更厚，同时底部有加强筋。在斗齿，斗翅，斗齿两侧，挖斗底部都有加固，另外岩石斗增加侧护板，安装了防护板。岩石挖斗适合于土中混有较硬的石块，次坚石，风化石，坚石等重负荷作业，被广泛用于矿石开采等恶劣的工况。
斗泥斗又称为清淤斗，没有斗齿，宽度较大，泥斗适用于需要容量较大的斜坡等的平面修整，河道，水沟等的清淤工作。泥斗挖掘机水沟挖斗适用于各种形状壕沟的开挖，为了满足不同的作业要求，水沟斗铲斗有多种宽度和形状，如矩形，梯形，三角形等。壕沟开挖一次成形，一般*修整，作业效率高。
土斗松土斗主要用于硬土，次坚石，风化石的粉碎，挖掘及装载，或是冻土施工作业，一般有单齿或多齿，斗齿尖利，*破土。挖斗上安装有高强松土齿，有较大的挖掘强度，松土挖掘一次完成，作业效率高。栅斗设计上与标准斗相似，但其底部为筛网状，容积一般较大。适用分离较松软的挖掘物料，挖掘与分离一次完成。广泛用于**，农业，林木业，水利，土石方工程等。
挖斗挖斗的选择断挖斗是否结实铲斗*坏的有两个部分，一个是齿座板，一个是斗耳板与背板。结构设计对齿座板的影响不是特别大，只能从焊接工艺和选材方面注意，来提高产品的耐用性。在设计过程中，保证铲斗美观的前提下，应当尽量把背板设计长点，这样可以增加焊接面积，保证斗耳板与下面部分的牢固程度。
另外焊接工艺对铲斗的质量影响非常大，在挑选铲斗时应当根据铲斗大小注意焊缝的数量，质量和整齐度。后，从正面看铲斗的张口是矩形，矩形的稳定程度不高，所以好的铲斗会里面打四个角，增加内部稳定性。依次类推，其余的如斗耳板处也可以加上加强筋。
由于铸造结构韧性不够，经常会在工作中发生断裂。现在多选用45号钢加工的钢制斗耳套，这样的钢套结实耐用，及时开裂了还可以焊接修补。刀角板，斗齿。刀角板和斗齿在工作时主要承受冲击和磨损，需要具备耐磨性和高硬度性，因此需要高碳含量的材料。目前铸造件仍然是这两中部件的主流，在挑选铸件时有一个简单的鉴别方法：敲一敲听声音。因为紧密的分子结构具有良好的传音性，敲击铸件，质量好的声音清脆，质量差的声音比较沉闷。查挖斗附件是否合格斗耳套。原来的时候斗耳套是铸造的。

钢缆铲，即机械式电动挖掘机是利用齿轮，链条，钢索滑轮组等传动件传递动力的单斗挖掘机，其生产已有**历史，目前国内由太原重工生产的大斗容为75立方米的挖掘机。电铲是千万吨级露天矿山主要采掘设备之生产率高，作业率高，操作成本低，是目前采矿业公认的机型。电铲由行走装置，回转装置，工作装置，润滑系统，供气系统组成。铲斗是电铲的主要部件，它直接承受被挖掘矿石的作用力，因而磨损较大。电铲又称绳铲斗杆也是电铲挖掘过程中的主要部件之它的作用是连接和支持铲斗，并将推压作用传送给铲斗，铲斗在推压和提升力的共同作用下完成挖掘土壤的动作。
由钢绳将其拉入到要挖掘的物料中，只能在一个方向作强制的圆弧运动，而不是按所挖掘物料的构成进行工作，因此无法使挖斗跟随矿层。电铲只能在一个方向发挥其挖掘力，因此其工作装置的重量很大才能抵抗住其挖掘力，为与之平衡，机身的重量也相应地增加，因此机械式电铲的整机重量很大，还可能需要配重。铲斗上的挖掘力来自于绳拉力在垂直方向的分力，一般情况下，只有28%-60%的绳静态拉力能用于挖掘。电铲是现代各种露天矿的主要采掘设备。电铲铲斗通常刚性地固定在斗杆上。
其动臂中间装有鞍式轴承，斗杆支承于上并可绕其转动，并利用齿轮齿条或钢索进行伸缩。作业时，以动臂为支承，斗杆伸出，将斗齿强制压入挖掘面，同时由起升索提升铲斗进行挖掘。铲斗底部可以开启，以进行卸料。转台回转借齿轮传动，并采用滚球式或滚柱式回转支承，大型机也常采用滚轮式回转支承，但摩擦阻力矩大。整机行走由发动机通过链条和齿轮传动来完成。轮胎式行走装置由于底盘结构和承载能力的限制，只适用于中小型机型。电铲铲斗结构以正铲居多大型使用的是双履带的底盘结构。机械传动挖掘机的主要技术参数是铲斗容量，常据以计算机械生产率和估算运土车辆的车斗大小。
使用机械式电铲不能保持地面整洁，而工作地面又保持清洁以防止运输车辆的轮胎受损，因此用装载机或推土机进行工作面清理等工作。勺斗容积和物料块度应与卡车载重相适应，不准装对角线长度大于铲斗下漏口边长2/3的岩块，严禁装载大于勺斗容积的大块。
单面装车作业时，只有在挖掘机司机发出进车信号，卡车进入装车位置停稳，并发出装车信号后，方可装车。双面装车作业时，装车卡车可提前进入装车位置，正面装车应由勺斗引导卡车进入装车位置。两台前装机可对卡车双面装车，严禁用两斗抬大块装车，装车时互相配合，防止刮，碰，砸。
挖掘机不得跨电缆装车，如挖掘机回转出现故障或停电等情况发生，应立即将铲下卡车调出，卡车不得停留在勺斗下面。装载勺斗时，不得装大块，卸料时应尽量放低勺斗，斗门插销距车箱底板不得**过0.5m。严禁高吊砸车作业。
装入卡车里的物料**过车箱外部，影响安全时，妥善处理后，方准发出车信号。装车时严禁勺斗从卡车驾驶室上方越过。严禁铲斗磕，触，碰履带。装入车内的物料要均匀，不得**载，严禁单侧偏载，卡车大箱表面不准装有活动大块岩石或**长，宽，高的**出车箱外部的悬石。

它在地面上推动铲斗且平行于地面将铲斗推入待装的物料中，铲斗只能插入，退回，升起，下降。装载机没有单的铲斗切入运动，为了破碎或穿透物料，装载机的整机和铲斗一起运动，其行走牵引力和掘进力只取决于与地面的摩擦力。轮式装载机的主要缺点是：在松软和潮湿的地面上掘进力小，机器要承受很大的动态应力，为提高生产效率就使用较宽的铲斗，但会进一步降低挖掘力，需要较大的活动范围，不能挖掘高位矿床，轮胎消耗成本高，等等。装载机设计装载机的基本意图是用于堆取物料的再处理装载机主要应用于：堆积物料的装载，*挖掘的物料，要求高机动性及经常变换工作位置的作业，协助主挖掘设备(挖掘机)。
机械式电铲绳铲，钢缆铲或称机械式电铲即机械式电动挖掘机，其生产历史已经近*了，发展到现在其大斗容已**过了50m3(剥离铲更大)，小型机用柴油机或柴油机—电动机驱动，大型机则用电动机或机组驱动。由于机械式电铲铲斗钢性地固定在斗杆上，由绳子将其拉入到要挖掘的物料中，只能在一个方向作强制的圆弧运动，而不是按所挖掘物料的构成进行工作，因此无法使挖斗跟随矿层。
由于机械式电铲只能在一个方向发挥其挖掘力，因此其工作装置的重量很大才能抵抗住其挖掘力，为与之平衡，机身的重量也相应地增加，因此机械式电铲的整机重量很大。机械式电铲铲斗上的挖掘力来自于绳拉力在垂直方向的分力，一般情况下，只有28%～60%的绳静态拉力能用于挖掘。
使用机械式电铲不能保持地面整洁，而工作地面又保持清洁以防止运输车辆的轮胎受损，因此使用机械式电铲工作用装载机或推土机进行清理路面。液压挖掘机代表新技术的液压挖掘机经历了从半机械半液压到全液压的历程，目前已经占到全挖掘机保有量的95%以上，液压挖掘机利用其广泛的优势从初的土方工程和道路建设已经应用到挖掘物料的各个方面，特别在机械式电铲应用的露天矿方面已经有逐步取代的趋势。另外，矿装设备还有斗轮挖掘机，堆料机等，但其应用范围较有限，在此就不再陈述。
检查、紧固轮辋、制动钳的连接螺栓。检查、紧固斗齿连接螺栓。检查并润滑油门操纵、驻车制动、变速操纵系统；工作一个月后检查蓄电池的使用状况。检查工作装置、前后车架上是否出现连接物破损、裂纹。检查轮胎的压力是否在正常范围内。打开储气罐阀。工作半年后需要做到清洗变速邮箱底壳，保证其清洁性。更换前、后桥齿轮油。有必要时我们还应对制动液进行更换。检查液压系统正常运状况，可考虑更换液压油，或者清理液压油箱。
http://sddongdajx.cn.b2b168.com