山工铲车柴机油装载机液压油 装载机加多少号液压油
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产品描述

【本文摘自网络,仅供参考】


19、一种液压油箱的制作方法

【液压油摘要】本实用新型涉及液压系统的储油装置,尤其涉及一种液压油箱。所述液压油箱设于液压系统中,包括一用于盛放油的箱体,还包括气囊和用于与所述液压系统连接的油管,所述箱体设有出气口与气囊联通,所述油管密封插入油箱中。本实用新型将气囊与油箱液面上的空腔连通,来调节由于液面变化而引起的油箱内压的变化,避免了现有开式油箱油面与混杂着多种有害成分气体的直接接触,从而明显减缓了液压油氧化变质的速度,同时也大大降低了因油液过度污染而引发的故障率,为设备降低使用成本、延长使用寿命及提高系统可靠性起到了关键性作用。

【液压油说明】一种液压油箱

【技术领域】

[0001]本实用新型涉及液压系统的储油装置,尤其涉及一种液压油箱。

【背景技术】

[0002]油箱是液压系统必不可少的储油装置,目前绝大部分液压系统均为开式系统,而与其配套的油箱则为开式油箱;若执行油缸为双杆油缸(即进、出流相等),且系统为低压小流量,这样的传动装置可采用闭式系统,即采用的油箱体积很小,主要用来补偿系统因外漏而缺失的油液,由于系统精度要求高等因素,所以这种系统相当少见。

装载机油品、装载机**油、冷却散热系统、装载机水箱、散热器油冷却器、刹车制动系统、加力泵总成制动钳、刹车片、活塞、修理包、制动阀类、制动系统及其他配件操纵系统、工作软轴、拉线换挡器、软轴、拉线油门、熄火拉线操纵杆、手柄球 发动机系统、潍柴发动机、道依茨发动机、上柴发动机、东方红发动机、玉柴发动机、全柴、新柴发动机、变速箱、变矩器ZL50变速箱、变矩器ZL30变速箱、变矩器传动轴总成及配件、传动轴总成传动轴配件、驱动桥及轮边、主传动总成及配件、轮边减速器及配件、轮胎、保护链类装载机轮胎保护链、叉车轮胎、车架系统、铰接销副车架、工作装置、铲斗总成、斗齿、主导板、摇臂、拉杆、ZL50销轴、轴套、LG816销轴、轴套、工作转向系统、油缸总成及配件齿轮油泵液压、转向、变速阀类转向器、方向机,龙工柴机油(CF-418L)、龙工46#抗磨液压油(18L)、龙工8#液力传动油(18L)、防冻液(龙工17KG)等、转向油缸总成(龙工50-Y)ZL40-630000C、动臂油缸总成(Y龙工50D-720000C)、变速操纵阀Y/带倒档信号接口、差速器总成(龙工LG856)、龙工后主传动总成-YLG、龙工LG855双变总成/侧吸、轮胎(河南风神)23.5-25、叉车轮胎/前轮(Y)、叉车后轮轮胎/6.5-10朝阳Y、主导板/T32*3000*250加厚、驾驶室前左侧玻璃(龙工LG855B新外观)、铲斗(LG855岩石型)、铲斗(LG855-P基本型)、STR涡轮增压器(大)/九鼎、组合前大灯总成(Y龙工ZL50)、三宇后尾灯总成(龙工853/855B)、855后传动轴-P、整体式双涡轮机芯总成(42齿龙工)、STR四配套(68C)、制动钳(Y龙工)LG、发动机机罩总成(龙工LG855)、装载机轮胎保护链、龙工主导板(龙工3.1米)、前角盆齿(Y龙工50)、动臂上销轴(龙工855/80*350-P)、转向器(龙工动态800伊顿)、水箱总成/龙工853。[0003]常见的液压系统(即所谓的开式系统)在工作时,进、出油箱的油液量是不相等的,即油箱油面高度就会随时发生变化,也就是说油箱内油的体积不是一个定值,为了系统正常工作,油箱就不能成为一个密闭的容器。因此,开式系统中的油箱内部是与大气相通的,而系统中除油箱之外的所有元件,其内部都是与大气隔绝的。对于绝大多数系统来说,工作时进出油箱的流量是不相等的,即当油箱内油的体积增大(油面上升)时,油面以上的空气便经通气口(置于油箱上盖)排入大气,使油箱压力不会增高;当体积减小(油面下降)时,大气便经通气口进入油箱内,使油箱压力不会降低。这两种工况下油箱内压力虽然了系统的正常运行,但随着油箱油面的下降,含有多种污染物质的空气,经油箱通气口而进入箱内,即便是纯净的气体也会对液压油造成污染,那么被污染的空气给系统带来的危害将会更加严重。如道路、矿山以及冶金等液压设备,在比较恶劣或相当恶劣的空气环境下作业,再加上行走机械上的油箱中油液特*晃动搅拌,空气与其所含有害物质较易进入油中,对液压系统的危害尤其**。因此,液压系统75%的故障都是源于液压油的污染,而污染严重的液压油对系统的危害主要表现为系统故障增多、可靠性差、效率低、成本高、寿命短,给液压系统带来了致命的危害。

【发明内容】

[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术知之不足,而提出的一种液压油箱。该油箱不与外界空气接触,箱体内由于油面变化而引起的压力变化不依靠外界空气来调节。

[0005]上述目的通过以下技术方案来实施。

[0006]所述液压油箱,设于液压系统中,包括一用于盛放油的箱体,还包括气囊和用于与所述液压系统连接的进油管及回油管,所述箱体设有进出气口,该进出气口与气囊连通,油管密封插入油箱中。

[0007]所述液压油箱的进一步设计在于,所述箱体进出气口与气囊连通的通道上设有压力调节器

[0008]所述液压油箱的进一步设计在于,所述压力调节器、箱体进出气口与气囊之间通

过一三管连通。

[0009]所述液压油箱的进一步设计在于,所述箱体内设有一个放置气囊的空间。

[0010]所述液压油箱的进一步设计在于,所述气囊由强度高、柔韧性好的工业橡胶制成。[0011]本实用新型的有益效果在于:

[0012](I)本实用新型通过气囊与油箱液面上的空腔连通,来调节由于液面变化而引起的油箱内气压的变化,避免了现有开式油箱油面与混杂着多种有害成分气体的直接接触,从而明显减缓了液压油氧化变质的速度,同时也大大降低了因油液过度污染而引发的故障率,为设备降低使用成本、延长使用寿命及提高系统可靠性起到了关键性作用。

[0013](2)气囊柔韧性好,反映灵敏,若气囊与系统匹配得当,气压自动调节器是很少动作,工作可靠性好;同时由于气囊内部常处低压,所以工作寿命长。

[0014](3)整个油箱结构简单、造价低廉、功能优势**,便于推广应用。

[0015](4)特别适用于行走式液压机械,尤其适合矿山、道路以及建筑机械等作业环境较恶劣的液压系统中的油箱。

【液压油附图】

【附图说明】

[0016]图1是本实用新型的结构示意图。

[0017]图2是本实用新型应用于液压系统的一实施例的结构示意图。

[0018]图中:2油缸,21活塞,3液压换向阀,4油管,5压力调节器,6三通,7箱体,71箱体内的一空间,72箱体出气口,8气囊。

【具体实施方式】

[0019]对照图1,本实用新型的油箱包括用于盛放油的箱体7,气囊8和用于与液压系统连接的油管4。箱体7上设有进出气口 72,该进出气口与气囊8连通,用于与液压系统连接的2根油管4分别作为出油与回油的管道密封插入箱体7中。

[0020]为了更好的调节箱体7内的气压,在箱体7的进出气口 72与气囊8的连通的通道上设置压力调节器5。进一步的,压力调节器、箱体出气口 72与气囊8之间通过一三通管6连通。

[0021]为了使油箱结构紧凑和便于对气囊8的保护,在箱体内设置一个空间71来放置气囊。该气囊采用强度高、柔韧性好的工业橡胶制成。

[0022]上述的油箱通过油泵进油管41及回油管42连接于液压系统中,如图2,液压系统中的执行油缸2通过三位四通液压换向阀3分别与油泵出口及油箱相连接。执行油缸2为单杆油缸,活塞21两边的腔体存在体积差,也就是说进、出油箱的流量是不相等的,所以油箱的油面会出现上下浮动,油面上的气压也随之变化,气囊会根据油面之上的空气体积变化情况而进行进出气的自动调节,使箱体内压力保持在特定的范围之内。气囊体积的大小是依据于油箱内较大油量变化量确定的,在正常情况下使气囊内部压力保持在±0.02mpa内,当系统发生较大外泄时,内部压力会0.02mpa,这对液压泵进油是较为不利的,此时气压自动调节器中的进气阀开启,使囊内空气得以补充;若内部压力0.02mpa时,会增加系统回油压力,从而会加大系统能量损失,此时气压自动调节器的排气阀开启,释放多余气体,不过这种情形是不多见的。

[0023]本实用新型的油箱在加油结束时,随即拧紧加油口盖,且气压自动调节器在正常工况下是关闭的,此时该装置便成为一个类似于闭式的液压传动系统,使系统油液与空气隔绝,避免了混杂着多种有害成分的空气对系统的侵蚀,明显减缓了液压油氧化变质的速度,同时也大大降低了因油液过度污染而引发的故障率,为设备降低使用成本、延长使用寿命及提高系统可靠性起到了关键性作用。

【权利要求】

1.一种液压油箱,设于液压系统中,包括一用于盛放油的箱体,其特征在于,还包括气囊和用于与所述液压系统连接的进油管及回油管,所述箱体设有进出气口,该进出气口与气囊连通,油管密封插入油箱中。

2.根据权利要求1所述的一种液压油箱,其特征在于,所述箱体进出气口与气囊连通的通道上设有压力调节器。

3.根据权利要求2所述的一种液压油箱,其特征在于,所述压力调节器、箱体进出气口与气囊之间通过一三通管连通。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种液压油箱,其特征在于,所述箱体内设有一个放置气囊的空间。

5.根据权利要求4所述的一种液压油箱,其特征在于,所述气囊由强度高、柔韧性好的工业橡胶制成。


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