杭州临工8号液力传动油铲车方向助力油 装载机配件

装载机采用液压制动系统，保留现在的盘式制动装置，去掉空压机、储气罐等装置，在液压系统中增加制动泵、调压阀、蓄能器、制动阀。的进行解决。加强润滑 应该加强各个需要润滑的零件润滑位置，建议在小型装载机与各个零配件的磨合期间，每班都要求对各个需要润滑的润滑位置加注润滑脂，可以对零配件起到保护的作用。各类油液的监测注意一定要经常查看润滑油、冷却液、液压油、制动液以及燃油水位的质量。
装载机各主要部件在设计中采用了许多的设计方法与的系统配置。免维护的全液压制动系统是轮式装载机制动系统的发展方向，其系统本身相对于老式的气系统的可靠性得到了大的增强，同时增强了整机的行车安全性。为保证制动系统可靠性，采用全液压行车，停车制动器，并配备有低压报警，紧急制动功能，系统主要零件采用了进口件。不需要单设置制动油泵，不需的制动液，元件更少，结构更简单，紧凑，体积小，重量轻。保证整机性能的性和可靠性响应快，可靠性高，维护更*。功能方面，实现了行车制动，停车制动，紧急制动。
实施行车制动时也能切断动力，仪表盘上设有选择开关，使这一功能成为可选，以适应不同的要求。停车制动为弹簧制动油压释放式，采用电磁阀控制，断电制动。因此，只要关闭发动机，即使不操作停车制动手柄，钳盘式的停车制动器也会自动闭合，操作更省心，更安全。只要停车制动器闭合，变速箱的低档位动力将被切断，自动保护车辆。紧急制动系统能在系统能量储备严重不足时自动响应，实施紧急制动的同时切断动力。并且。行车制动为安全性很高的双管路系统其自动响应的压力可调。具备完善的报警功能，包括低压报警，停车制动报警，紧急制动报警。
采用具有成工特色，四件整板塔型结构的前车架及四板箱型，内藏加强筋柱结构的叉形后车架，此结构刚性好，为主机提供了坚实的受力基础，利于其他系统的维修。了解一定的装载机维修知识是必要的，针对装载机使用与保养的一些注意事项 装载机小编与广大的司机朋友们一起交流，以期让装载机能更好地为您服务。
有些司机朋友不懂装载机维修知识，冬季车辆使用相对就困难，这里建议每次启动不应**过8秒，如不能启动，应松开启动开关，待停车1分钟后再作*二次启动。发动机启动后，空转一段时间(也不宜过长，过长会在气缸内壁形成积炭，出现拉缸现象)，一则给电池充电，二则使水温达到55℃及气压表达到0.4Mpa，然后再起步行驶。
了解一定的装载机维修知识后，你就会发现：一般气温在5℃以下，发动机起动前应加热水或蒸汽进行预热，待预热到30~40℃以上再进行起动（主要预热汽缸的温度，进而加热雾状柴油的温度，因为一般柴油机为压燃式）。
要在柴油机的水温**55℃，机油温度**45℃时才允许进行全负荷运转，作业时发动机的水温和油温不应**过95℃，变矩器的油温不应**过110℃，气温低于0℃时，每天工作完后应将水箱下水室，发动机，机油冷却器及变矩器油冷却器里的冷却水放出，以免冻裂，贮气筒内有水汽，经常排放，防止冻结，致使刹车失灵。如果已加防冻液，可不放出。
入库车辆停止使用半个月以上的，每15天启动发动机一次，并运转一段时间，给电池充电，如时间过长，请将电瓶拆下采用充电机进行充电（经销商处待销的车辆同样如此），同时适当移动，变换轮胎的受压部位，防止轮胎变形，车辆需停放两个月以上，将电池负断开或拆下。
柴油机所用的燃料油，润滑油冷却液和材料的用法如下：6.1柴油机的柴油采用-10#轻柴油，在寒冷地区燃油采用-35#轻柴油，6.2柴油机的发动机机油采用CD级。当气温低于0℃时，应定时检查防冻液浓度，同时禁止使用未经处理的水作为发动机的冷却液。

检查车辆：检查燃油，冷却水及润滑油情况。检查行车，驻车制动可靠性。检查空载时铲斗系统运行情况。检查叉车检查内容中与装载机有关的项目。起步：起步前观察四周，确认无妨碍安全行车的障碍后，先鸣笛，再起步。制动气压表读数达到规定值方可起步。
起步时不得突然加速，应平稳起步。行驶：行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。在坡道上行驶时，应使拖起动操纵杆处于接通位置，拖起动是正向行驶。改变行驶方向及变换驱动操纵杆在车停后进行。运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上。不得将铲斗提升到 高位置运送物料。
应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。装载机装卸作业：装载机发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负，荷作业，当水温，油温**过363K(90℃)时应停车，查找原因，待水温低于363K(90℃)时方可作业，否则会损坏发动机。
禁止在前后车体形成角度时铲装货物。取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货。除散粮以外，不准用高速档取货。不准边行驶边起升铲斗。铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。
装载车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业。若在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。
禁止用铲斗举升人员从事高处作业。禁止在码头岸边直接铲装船上的物料。装载机日常作业都需要油的润滑，那么装载机的安装如何防治油液的污染，现在 装载机配件安装人员带大家来了解一下装载机安装时应如何防止油液的污染。
且吸油口处应距油箱底部一定距离，装载机出油口处应安装高压精滤器，且过滤效果应符合系统的工作要求，以防污物堵塞而引起液压系统故障，装载机的液压油箱隔板上应加装过滤网，以除去回油过滤器未滤去的杂质。装载机液压缸上应安装金属防护圈，以防污物被带进缸内，并可防止泥水和光对液压缸侵蚀而引起泄漏，液压元器件安装前应检查，清理干净其内部的铁屑及杂质，定期检查液压油，一旦发现油液变质，泡沫多，沉淀物多。装载机液压泵的吸油口应安装粗滤器油水分离等现象后应立即清洗系统并换油。新油加入装载机的油箱前应经过静置沉淀，过滤后方可加入，必要时可设中间油箱以进行新油的沉淀和过滤，确保油液的清洁。
安装装载机过程中还应注意以下问题：发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温，油温**过90℃时应停车，查找原因，待水温低于90℃时方可作业，否则会损坏发动机。禁止在前后车体形成角度时铲装货物。取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货。
除铲粮以外，不准用高速档取货。不准边行驶边起升铲斗。铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。装载车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业。若在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。禁止用铲斗举升人员从事高处作业。

这种现象多为液压油路有杂质或液压油变质所致。应检查更换液压油，  ㈡动臂滑阀工作正常，转斗滑阀操纵沉重。由于转斗滑阀靠回位弹簧自动回位，因此，如果回位弹簧调整不当则会造成操纵沉重。应检查滑阀的回位弹簧，必要时进行调整。  如果单个滑阀的阀杆卡住，也会造成某滑阀操纵沉重的现象，应拆检阀杆，新分配阀操纵沉重则可能是因为阀杆与阀体配合过紧所致，应检查配合间隙。装载机分配阀换向滑阀操纵手柄过重的原因？分配阀换向滑阀操纵过重有两种情况：  ㈠动臂换向滑阀和转斗换向滑阀都重。
使油液的可压缩性增加。  由于油液流回油箱时，从高压突然降为低压，混入油液中的空气在油箱内急剧膨胀，油箱内的压力**大气压力，使油液混同空气一起从油箱通气孔排出，形成喷油现象。  出现喷油现象时，应重点检查油液油箱至工作泵或转向泵管路的密封性，以及油泵本身是否漏气。  应当注意，在回油油路中，通常装有滤油器，如果滤油器脱落，也可能出现喷油现象，这种喷油现象中喷出的油，泡沫不多。装载机液压油箱喷油的原因是什么？液压油箱往外喷油的主要原因是油液中含有大量气泡这是与工作液压系统中混入空气的区别。
装载机液压助力转向系统转向时，方向盘沉重的原因有哪些？转向滑阀卡死，应拆检转向阀，  转向阀滑阀固定螺母过度拧紧，拆开底盖，将螺母退回1/4圈，但不能过松，否则会造成装载机转向摆斗现象。装载机液压助力转向系统，方向盘空行程太大的原因及排除方法。
应调整间隙，方向机随动杆总成端部间隙过大，应检查间隙过大的原因并调整。装载机液压助力转向系统中，转向缓慢无力的原因及排除方法？转向泵磨损严重，转向液压油流量不足，应更换转向泵，  恒流阀压力过低，调整恒流阀压力至规定值（一般为9.8Mpa左右），  转向油缸密封圈损坏或缸筒磨损，应更换密封圈或更换转向油缸，  转向阀内泄严重，应更换转向阀。  转向无力时，通常还表现为左右转向均不到位。方向机齿条螺母与转向臂之间间隙过大应先测量恒流阀压力，如果压力正常，则可能是转向阀内泄或转向油缸损坏所致，应进一步拆检转向阀。装载机液压助力转向系统中，液压油从方向盘中溢出的原因及排除方法？液压油从方向盘上溢出的原因是转向阀体上部的骨架油封损坏，应更换油封。

常使用注意事项：
控制装载质量和行驶速度
轮胎标准规定了在一定速度下，相应轮胎气压下的 大载荷。厂家的装载机轮胎气压是根据标准要求在车辆额定负荷、正常作业过程中轮胎所承受的负荷情况而确定的。因此，车辆一定要按装载机所标定的额定载荷进行装载，正常情况下**负荷15％以内是可以接受的。但**负荷工作将使轮胎变形严重影响轮胎的使用寿命。如情况**载使用，应适当提高轮胎的冷态气压，但不应长期使用。现国产装载机大都采用低压宽基斜交轮胎，该类轮胎的许用径向变形量为3％～4％的轮胎直径，在实际作业过程中应关注轮胎的径向变形，使其变形量不要**出此范围。
同样，行驶速度对轮胎的寿命影响也很大，在实际使用中，速度与负荷有相等的意义，在某些情况下速度则显得更为重要。为了取得 佳的使用效果，若车速**轮胎额定转速，则要适当降低运输载荷；若车速低于轮胎额定转速，则可适当提高运输载荷。因轮胎在实际使用中与地面接触、磨擦、胎体产生振动，周向和侧向产生变形，随车速的提高而加剧，胎温将急剧升温，导致轮胎。
控制轮胎充气压力
轮胎气压过高或低均会导致轮胎早期磨损，严重影响轮胎的使用寿命。气压过低易导致轮胎在负荷作用下变形过大，接地面积增加，胎面磨耗不均匀，胎体帘布层间的剪切应力，磨擦生热高，造成胎体脱层，同时其在碰到障碍物时，胎体内帘布线*断裂，致使胎体和子裂。气压过高*胎体内帘布线伸张过度而发生断裂，致使胎体。
轮胎气压是轮胎承受载荷能力的一个重要参数，轮胎标准中规定的气压均是在常温（15—20下的气压。同时，在轮胎充气时应注意：
A.充气前先检查气门嘴的密封情况；
B.充入的空气尽量不要含水分和油液：
C.行驶作业中的车辆，停车等待轮胎气温降下来后方可充气；
控制轮胎胎温
装载机在作业过程中，作用在轮胎上的负荷存在周期性的变化，使轮胎产生周期性的变形，同时轮胎与地面接触磨擦。这样，胎体温度将不断升高。胎体的升温不仅与车辆的装载重量、行驶速度、道路状况有关，还与作业时间及环境温度有关。在夏季外界气温高，轮胎温度的变化范围小，胎温*升高。随着轮胎胎体温度的升高，促使橡胶老化，轮胎的使用性能将下降，当其接近或**过轮胎的临界温度时，易造成胎体帘布层脱落以至暴破。我们现通常使用的工程机械斜交轮胎的临界温度为105℃。因此，在夏季行驶作业时，胎温范围限在100℃～107℃，若**过115℃即危险温度，将产生爆胎。因此，在酷暑季节， 好采用早晚作业，中午休息的办法，防止胎温过高。如情况不允许，在作业过程中，一定要检查胎温，用手触摸胎体，发现烫手，立即停车。停车休息时，应将车停放在阴凉处，避免日光爆晒轮胎，等胎温自然降低后，再进行作业。切不可采用泼冷水或放气来降压减温。
提高轮胎的使用寿命是一个综合性的问题，除以上主要使用注意事项外，还取决于驾驶人员的驾驶技术，若驾驶人员在行驶前不注意检查轮胎的使用状态，或在作业过程中操作不当都会引起轮胎的严重的早期损坏。用户可根据自己实际作业场地选用不同的胎面花纹轮胎或加装轮胎防护链等。
装载机上应用液压传动的系统，主要有工作装置液压系统、转向液压系统、变矩变速液压系统。它具有结构紧凑、动作灵活、运行平稳、操作方便轻巧等优点，但是，由于液压系统是以液体作为传递动力的介质，故*产生泄漏，运行时间较长后，还*出现过热、工作无力、内部元件损坏等故障。
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