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在工作装置液压系统中，大臂和回转工作都不正常，引起这一原因比较多，它可能包含了前面故障现象外，还与总安全阀、液压泵、滤油器、液压油、分配阀进回油路故障有关。由于涉及点比较多，我们可从由易到难、从关键点开始检查起。
装载机液压油温度过高的原因主要有以下七个方面：散热不良：散热器表面沉积污物过厚将造成散热，通风不良，致使油温过高，液压油箱中液面过低而使系统循环的油量不足，也会导致系统油温过高。液压油牌号选用不当：液压油牌号特别是油液黏度指标选用不当，将直接威胁到液压系统的正常工作。所以只能选用特定的黏度范围且黏度变化尽量小的液压油。选择液压油时还应考虑具体的施工地域和季节，北方地区冬季施。
通风不良，致使油温过高，液压油箱中液面过低而使系统循环的油量不足，也会导致系统油温过高。液压油牌号选用不当：液压油牌号特别是油液黏度指标选用不当，将直接威胁到液压系统的正常工作。所以只能选用特定的黏度范围且黏度变化尽量小的液压油。选择液压油时还应考虑具体的施工地域和季节，北方地区冬季施工应选用黏度较低的液压油，夏季则应选用黏度较高的液压油，对有明确规定用油标准的机器应严格按规定加注液压油。装载机液压油温度过高的原因主要有以下七个方面：散热不良：散热器表面沉积污物过厚将造成散热。
压力调整不当：系统压力调整过高时，溢流阀就不能正常溢流降压，造成内泄漏增加，致使系统油温升高。对回油路上带背压阀的液压系统，如果背压阀调压过高，也会因回油阻力过大而造成油温过高。当回油滤芯堵塞或回油管路老化脱层时也将造成背压偏高，增加油液流动时的压力损失，造成油温过高。
液压泵吸空：液压泵吸空使油液中混入空气过多，在高压作用下产生气穴现象和液压冲击，并伴随强烈振动和噪声，致使系统油温快速升高。造成液压泵吸空的原因多数是由于进油滤芯或进油管阻塞所致。若油管连接处松动或先导泵，主液压泵传动轴油封破损，也会造成液压泵吸空。
将增加系统的容积损失，损失的能量转化成热能而造成系统油温过高。若元件间隙过小，各相对运动件之间产生摩擦，也可使油温升高，而间隙过大则泄漏严重。元件磨损：液压系统中的元件严重磨损可造成系统油温过高。系统中元件的很多部位都是靠间隙密封的，一旦这些液压元件磨损，则会引起内泄漏增加，导致油温升高，造成油液的黏度下降，继而引起内泄漏进一步增加，造成油温进一步升高，形成恶性循环。内泄漏：在能量传递过程中若内泄漏严重液压原件过紧产生摩擦也会导致油温上升。大家搞清楚了装载机液压油温度过高原因，就可以在遇到液压油温度过高的时候进行原因分析，然后对症就可以了。

一般我们的推土机在实际作业中，会出现各种故障，其中推土机传动系统故障主要分为主离合器，变速器，转向离合器，驱动轮和转向液压助力器的故障，下面小编逐一向大家分析故障原因和排除方法。推土机传动系统——主离合器故障。
修复或更换新件，中间盘与前被动盘的间隙过大或松放臂小端球面直径与钢碗内孔的间隙过小时，会使主离合器自动脱开，应将被动盘与中间盘的间隙调整在0.5～1.0mm之间，松放臂球面直径与钢碗内孔间隙调整在0.3～0.5mm之间，连接块磨损严重或断裂时，应拆下主离合器总成，调整发动机和变速器的中心线使其达到技术要求。
打滑，分离不彻底，异响，自动脱开，连接块磨损或断裂。被动片磨损造成摩擦片间隙过大，压盘弹簧性能减弱使簧片压力不足，摩擦片表面沾上油污或接合面接触不良等都会打滑，应用汽油清洗干净有油污的摩擦片，接触不良的应锉平或磨平，更换失效的摩擦片和弹簧，间隙过小，被动盘翘曲或安装不正确时会导致离合器分离不彻底，应重新调整好被动盘的间隙，或车削翘曲的摩擦片，配合件松旷引起冲击声时，应检查零部件的磨损情况。主离合器的故障主要是进行相应的调整。
油温过高，不易挂挡和自动脱挡，有敲击声。油温过高多因变速器内油面过低，润滑不良，有时是负荷过大或轴承安装过紧，应检查油面是否合适，轴承部位是否局部温度过高，调整轴承间隙，不易挂挡和自动脱挡多因齿轮齿面剥落或花键磨损出现凹槽，齿轮移动困难，间隙过大，定位销磨损，弹簧弹力过弱，换挡时齿轮没有完全啮合和锁轴器拉杆调整不正确等，应检查锁辆器拉杆的距离是否合适，弹簧力不足时应换新件，有敲击声多因齿面磨损。推土机传动系统——变速器故障变速器的故障主要是齿间间隙过大或花键松旷等，应按技术要求检查各零件磨损情况及啮合面的面积，重新安装后使为变速器中声音均匀。
推土机传动系统——转向离合器故障转向离合器的故障主要是，打滑，转向失灵，脚踏板踩下时跳动。轴颈磨损和油封损坏，润滑油渗入转向离合器内而沾污主，从动片和制动带使制动失灵，可用汽油清洗摩擦片的油污，调整失圆的制动带，锉或车平其接触面，转向离合器外毂内齿与各连接零件的同心度**差，造成脚踏板踩下时跳动，应调整该圆心度，使其不大于0.4mm。
推土机传动系统——驱动轮故障驱动轮的主要故障是，轴承损坏，齿轮箱螺钉松动，油封漏油。可检查后半轴的弯曲度，轴孔的偏差，以及端部轴承座的变形程度，进行修复使其达到技术标准要求，固定好轴承孔与盖孔的对中螺钉，铰削定位销孔，重新配制定位销，检查油封自由高度是否压缩8～10mm，用砂纸或锉刀修平油封端部，磨平护油板，其不平度不大于0.5mm，重新装配，更换油封。
操纵杆易卡住，助力器操纵杆操纵吃力，左右操纵杆的操纵力不同，左右操纵杆的较后位置不一样，漏油。可拆下转向离合器上盖的观察盖，调整横拉杆，检查各零件配合间隙并按技术要求修理，或使用黏度大的机油，检查各部件配合间隙并调整到技术要求，研磨阀门与锥面，达到严密接触标准，检查拉杆长度，油封套是否压到壳体的较终点，确定油封套高低，做相应的修理，更换油封，磨平相应平面。推土机传动系统——转向液压助力器故障转向液压助力器主要故障是。

检查转向系统油管并无破损，各管路接头也无松动。那么装载机的这种问题要怎样来解决呢？检查转向器由于其他动作基本正常，说明先导油压力正常。单向阀关闭不严，转向器的摆线齿轮马达转子与定子或套筒与滑阀之间的工作面磨损严重，都会导致流向转向阀的先导油被分流回油箱，造成转向迟缓。转动转向盘手感不重，说明单向阀功能完好，而当发动机熄火后，转动转向盘手感沉重，说明转向器内部并未磨损内泄，故排除了转向器故障。井下装载机在作业过程中有时会出现转向迟缓的现象。
高压腔的油便会内泄到低压腔，也会导致转向迟缓。将无故障的转向液压缸换装试验，故障依旧，说明转向液压缸也没有问题。检查转向阀若赃物卡住过载溢流阀的控制提升阀，或因该阀弹簧弹力减弱，使部分油液泄回油箱，会导致转向系统压力过低，若滑阀2被赃物卡住，则发动机在低转速时转换泵不能和转向泵共同为转向系统供油，也会导致转向速度缓慢。拆检，阀内各处正常，且无卡滞现象，说明转向阀无故障。检查转向液压缸若转向液压缸活塞环破损或缸筒内壁被异物划伤导致间隙过大。
从而使转子和叶片的的侧面与侧板端面出现严重磨损和划痕，导致严重内泄，引起供油量不足，造成转向迟缓，更换新泵后，转向性能恢复。铲运机高速运转时，发出“咯噔，咯噔”闷击声，突然减小油门时尤为明显，这是主轴瓦轴向间隙过大所致，沿汽缸上下各处均有类似小铁锤轻击铁块的声音，排气管冒蓝烟（伴有烧机油现象），用长柄螺丝刀抵在汽缸体处更*听到，即可断定是活塞环侧隙过大或环折断所致。检查转向泵解体检查转向泵。发现其主动齿轮有1个齿已经折断。
在铲运机汽缸全长部位听到沉闷的“空咚，空咚”敲击声，且打开加机油口盖时发现有气泡（说明有漏气现象），这是活塞与缸套配合间隙过大所致，若在同一部位略靠曲轴方向听到“嘎，嘎，嘎”撞击声，则是连杆扭曲致使其在工作中摇摆产生的敲击声，后两种声响在改变铲运机转速时更明显，且较易于区别。
当铲运机突然改变负荷时，在曲轴箱附近可清晰地听到短促的钝哑的敲击声，并随负荷或转速的增加而急剧变化，响声，无负荷时则不明显。这是连杆瓦过度磨损而造成连杆瓦与连杆轴颈配合间隙过大所致，若使铲运机某缸断油，如果此异响立即消失，则说明是该缸的连杆瓦响。

但便是不能发动。那么，假如发动机紧缩正常，主要查看一下油表，看看是否有油。假如排查以上问题的话，查看一下燃料过滤器和油管，看看有没有阻塞的地方。别的，则有或许是喷发泵不能经过管线把燃料送到喷发器里边，或许是其间的螺线管坏损。当点火开关打开的时分，听听喷发泵里边有没有咔嗒声。假如没有的话，就意味着螺线管或许喷发泵需求替换。假如有咔嗒声，可是没有燃料从喷发管线里边进来（过滤器和管线没有阻塞的情况下）。柴油发动机能够正常滚动喷发泵或许坏了，需求进行替换。
假如发动机在减速的时分停转，或许是喷发器泵里边的光滑油出了问题。主要要做的便是查看一下怠速，假如怠速低，它就会在减速的进程中阻止喷发泵调理器敏捷康复，便无法防备发动机的停转。别的，燃料里进了水也会引起发动机停转，因为水会让泵里的计量阀或活塞粘住。运用光滑增加剂能够帮助处理这个问题，假如增加剂不起作用，就有必要对泵进行清洗或许替换。
白烟通常是在发动机没有足够的热能焚烧燃料的时分才会呈现。没有焚烧的燃料微粒从排气管出去，有一种很浓的柴油的滋味。但假如在冰冷的气候里，发动机热起来曾经，看到排气管冒白烟则属于正常。再者，电热塞有问题或许电热塞操控模块犯错都会导致发动机起动的时分冒白烟，并且发动机起动速度过低，紧缩过低也会生成白烟。
烟通常是燃料过多，空气缺乏，或许是喷发泵正时封闭的信号。常见的原因之空气进气障碍。起因或许是空气过滤器过脏，软管破损，或许是排气体系阻塞。柴油发动机是没有气门的，所以没法丈量进气口的真空情况。并且，喷发器走漏会让油气混合物中油的份额，引起排气体系冒黑烟。
其体系自身相关于老式的气体系的牢靠性得到了大的增强，一起增强了整机的行车安全性。为保证制动体系牢靠性，选用全液压行车，泊车制动器，并配备有低压报警，紧急制动功能，体系主要零件选用了进口件。不需求自设置制动油泵，不需的制动液，元件更少，结构更简略，紧凑，体积小，分量轻，呼应快，牢靠性高，维护更简略。功能方面，实现了行车制动，泊车制动，紧急制动。行车制动为安全性很高的双管路体系。免维护的全液压制动体系是轮式装载机制动体系的开展方向实施行车制动时也能堵截动力，外表盘上设有挑选开关，使这一功能成为可选，以习惯不同的要求。泊车制动为绷簧制动油压开释式，选用电磁阀操控，断电制动。
带防落料的维护罩的双钳制动，牢靠性，维护性好。ZL30系列驱动桥为分段式，双对零度伞齿主减速器，受力分散，体积小，车体经过性好。两者均为双级轮边减速，半轴受力小，驱动力大，技能水平国内很高。但外露钳盘干式制动在泥泞环境下工作，制动安全功能将较大地下降。为保证整机的牢靠性，又开发选用了湿式制动结构，散热条件好，制动容量大，能担任接连重载制动的条件。不只牢靠性维修性得到了加强。驱动桥作为轮式工程机械传动体系主要元件之其技能水平凹凸对整机影响较大。成工产品ZL50系列驱动桥为全体结构并且保证了整机在任何环境下的制动安全性，更增强了整机的环境习惯才干。绷簧强制别离制动片发热小，高功能纸基制动片，滑磨丢失小。
装载机开始作业前，要将防滑履带调整一次。将机器垫起，让装载机防滑履带悬空，进行张紧度调整。如机器压住履带张紧度调整，一达不到要求，二比较费力，定要掌握好度，太松作业时*脱轨，过紧也会导致损坏，调整到上面看上去平行，手压无下坠感。作业中要经常检查，一般每作业100h调整一次。新履带换上去作业10h后要再张紧一次。
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