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活塞环定位基准的选择
（1）选择定位基准时，要使定位基准与工序基准重合（即基准重合原则），以避免因不重合而产生定位误差。
在初的工序中，零件的定位基准是铸造或锻造等得到的表面，这种未经加工的基准称为粗基准。用粗基准定位加工出光洁的表面，以后的工序就该用已加工过的表面（精基准）作定位基准。另外，当零件上没有合适的表面作定位基准时，为了便于定位，可以在工件上特意作出定位使用的表面，这种定位基准称为辅助基准。例如，轴类零件两端的中心孔就是为外圆加工而设置的辅助基准。

（2）粗基准的选择

在**道工序的加工种，一般选用粗基准定位，在铸造时内孔2与外圆1有偏心，如果以不需要加工的1面作粗基准定位加工内孔，则内孔与外圆同心，但内孔的加工余量不均匀；如选用内孔作粗基准，即用卡盘夹住外圆，然后按内孔找正，则内孔的
加工余量均匀，但加工后工件的壁厚不均匀。因此，粗基准的选择对加工面的余量分配以及工件面上加工表面与不加工表面的相互位置影响较大。选择粗基准应考虑下列原则：
a 对于具有不加工表面的工件，为了不加工表面与加工表面间的相对位置要求，一般应选择不加工表面为粗基准。如果在工件上有很多不需要加工的表面，则应以其中与加工面的相互位置要求较高的表面作粗基准；

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b 如果必须首先工件某重要表面的余量均匀时，则应选择该表面作粗基准；
c 选择粗基准时，必须考虑定位准确，夹紧可靠以及所用的夹具结构简单。因此要求粗基准尽可能平整，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口等缺陷；
d 如果能用精基准定位时，则粗基准一般不应重复使用。当毛坯精度较低时，如果在两次安装中重复使用同一粗基准，则会造成较大的定位误差。因此在粗基准定位加工出其他表面后，就应以加工出的表面作精基准来进行其它工序加工。

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