阳泉临工L955FH装载机动臂油缸总成

作业时，机器的稳定性不仅能提高工作效率，延长机器寿命，而且能确保操作安全（把机器放在较平坦的地面上）；驱动链轮在后侧比在前侧的稳定性好，且能够防止终传动遭受外力撞击；履带在地面上的轴距总是大于轮距，所以朝前工作稳定性好，要尽量避免侧向操作；要保持挖掘点靠近机器，以提高稳定性和挖掘机；假如挖掘点远离机器，造成因重心前移，作业就不稳定；侧向挖掘比正向挖掘稳定性差，如果挖掘点远离机体中心，机器会更加不稳定，因此挖掘点与机体中心应保持合适的距离，以使操作平衡、。
装载机转向系统的发展主要有助力转向系统、负荷传感全液压转向器和**阀转向系统、流量放大转向系统3种型式，以下就负荷传感全液压转向器和**阀转向系统中的**阀及其发展――**卸荷阀和高低卸荷**阀进行说明和分析。
1、**阀
**阀结构如图1a所示主要由转向安全阀、弹簧、阀芯及阀体组成。其工作原理见图1b，其中P口为转向泵进油口，CF口与转向器进油口连接，EF口与工作系统的多路阀进油口连接，LS口与转向器的控制口连接，T口为安全阀回油口。
当P口进油时，液压油经阀芯3**供应到CF口。当转向器不工作时，CF口处于封闭状态，此时LS口的压力为零，阀芯右端进油，液压力作用在阀芯右端，克服弹簧2的预压力，使阀芯向左移动，此时P口与EF口连通，转向泵油合流到工作系统中去，从而实现双泵合流。当转向器工作时，CF口经转向器与转向油缸连接，转向泵来油进入转向油缸，使装载机转向；LS口的压力信号通过节流小孔作用在阀芯的左端，此时阀芯右端的压力较转向器出口的压力低，由于阀芯左右两端压差的变化及弹簧的作用，当转向器转速很大时，使得阀芯向右移动至关闭，液压油**供给转向。当转向负荷**过额定值时，LS口的压力油使转向安全阀1开启，LS口卸压，阀芯左移，转向泵来油合流到工作系统中。当工作系统不工作时，经多路阀中的中立位置卸荷。
但是，负荷传感全液压转向器和**阀转向系统在工作系统处于高压小流量工作状态时，其合流到工作系统中去的油液是多余的，此时转向系统承受着与工作系统同样的高压。为此在**阀的基础上，增加了高压卸荷部分，便成了**卸荷阀。
2、**卸荷阀
**卸荷阀结构，主要增加了卸荷安全阀、单向阀弹簧、等值卸荷单向阀、卸载阀芯、卸载阀弹簧等组成。其工作原理如图2b所示，当工作系统处于高压状态时，EF口也处于高压状态，高压油打开等值卸荷单向阀3与卸荷安全阀1接触；当压力**过卸荷安全阀调定压力时，卸荷安全阀开启，其回油经油道b到卸载阀芯4左端，克服卸载阀弹簧5的弹簧力，卸载阀芯右移，EF口的高压油经T口直接卸荷油箱。这样就解决了**阀高压不能卸荷的问题，实现了高压小流量的工况要求，节约了能源。但是应该注意到，当系统不工作时，即装载机处于高速运输状态时，转向泵来油依然通过多路阀卸荷，而这种工况在装载机工作时是常常出现的，为此出现了在高压卸荷基础上的低压卸荷结构。

一台ZL50装载机的转向阀因外壳有裂纹而漏油，由于外壳材料为铸铁，用胶粘和加热保温电焊修补裂纹均未能解决漏油问题。因该机采用转向机与转向阀一体的结构，即转向阀直接装在转向机下端，故决定将转向机与转向阀总成全都更换新件。
更换转向机与转向阀总成后，试机时出现：前轮左右不停地摆动；转向盘发抖，转向特别灵活，有发飘的感觉，因而根本无法使用。更换新件前仅因转向阀外壳有裂纹而泄漏，并无其他故障，更换新件后却出现前轮发摆，故应是新件有问题。于是更换另一新件，试机时却再次出现前轮发摆的现象。我们推测：两台新转向机、转向阀总成同时存在故障的可能性不太大，可能是转向系统本身有问题。只不过更换转向机、转向阀总成后，故障才表现出来而已。
根据对转向系统的分析，认为故障可能发生在流量转换阀或溢流阀上。在该系统中，流量转换阀的作用是：转向时可单由转向泵供油（当发动机转速1600r /min时），也可由转向泵与泵一起供油（发动机转速600r/min时）；当发动机转速为600一1600r/min 时，泵既向转向油路供油，同时又向工作装置液压系统供油，这样能更有效地利用发动机功率、减少液压系统发热、缩短作业时间和提高生产效率。溢流阀的作用是：当转向系统压力**过12MPa 时，溢流阀开启，液压油直接流回油箱，因而不至于出现油管爆裂、油温过高和损坏液压泵等故障。拆检流量转换阀时未发现异常现象，用0一25MPa压力表测得转向油路 高压力为12MPa （标准压力为12MPa) ，显然溢流压力偏高。将溢流压力调至12MPa ，再试机时前轮发摆故障。
原来未更换转向机、转向阀总成之前，虽然转向油路压力高（后据驾驶员回忆，两年前因转向沉重曾调过溢流阀压力），但因转向阀磨损内漏较大，加上转向机间隙较大，故用旧转向机、转向阀总成时反而合适，前轮不发摆；更换新件后，因转向机间隙变小，转向阀内漏也减少，从而使转向时油路反应过于灵敏，出现前轮发摆现象。

在液力传动系统中，作业液体的压力，温度和流量都决议了变速器能否正常作业，因而在变速箱的平常维护作业中，要特别注意对液力传动油的查看和替换。（１）固定换油距离按正确的时刻距离进行换油，是使变速箱内零部件取得 长作业寿数的关键所在。只要合理的换油距离，才干发扬光滑油的光滑及维护特性。通常状况下应以整机厂家引荐的养护周期为依据，但这只能是相对的，有必要与油样抽取剖析成果相联系，才干晓得实践作业状况。液力传动油是变速箱正常作业的能量载体比方养护手册上需求变速箱的换油距离是500h，咱们依据装载机运转状况，每隔250h或100h对油样进行一次抽样剖析，以决议何时换油，但光滑油运用至1000h时则应当即替换。
除定时替换新油外，在平常的查看中，如发现油液蜕变或混有杂质时，也应进行清洁查看，并替换新油。（２）选用正确的排，换油办法放油时，油温应到达40～50℃，且油流应在搅动的状况下排放，要尽能够完全排空脏油，加油时，应运用有过滤设备的加油机来添加油液。
变速箱运用的光滑油有必要契合规范。应当注意的是，不能将柴油机油加入到变速箱内，由于柴油机油会减小活塞等运动件之间的冲突，而传动系用油则要让冲突片之间在联系时有必定的冲突力，这个冲突力关于传动系统的正常作业是至关重要的。只要正确运用光滑油，才干有用延伸离合器冲突片的作业寿数。一起，正确用油，可明显地改进齿轮的抗磨损功能，离合器打滑表象，操操控动的哆嗦和异响，添加制动力，供给更大的牵引力。当前。（３）运用正确的传动系统用油变速箱运用 多的液力传动油为6＃，8＃液力传动油。
（４）参阅修理手册供给的替换滤清器周期，及时替换滤清器，一起清洁滤网，排油磁铁螺塞，透气塞，按规范量加注光滑油。若是变速箱油粘度过大，会构成变速箱传动功率低，流动性欠好，晦气散热，并且在高速相对运动的部件之间能够呈现部分的擦，晦气光滑，若是变速箱油粘度过小，可添加走漏量，构成变速箱操控油压过低，构成毛病，在负荷较大的传动部件之间的油膜强度不行，构成传动部件的前期磨损，因而也晦气光滑。
一起，变速箱在正常作业中由于齿轮的搅油会发作少数的气泡，为了防止气泡越积越多，发作气蚀表象，致使油膜的厚度减小然后影响变速箱内部离合器及其操控阀的作业，变速箱油有必要具有抗起泡的特性。因而，选用恰当的变速箱用油，既能够维护变速箱，延伸变速箱的运用寿数，下降变速箱的毛病率，又能够下降变速箱换油养护的直接本钱以及削减变速箱的养护人工和养护泊车时刻。
（５）各种光滑油有必要纯洁，并经过一段时刻的沉积，契合规则的质量需求。加油东西，容器及各注油口应擦拭洁净，防止水份和污物进入油中。查看油量时有必要使车辆在纵向和横向均处于水平状况。加油，换油后查看有无漏油表象。
所以，在平常运用过程中加强对变速箱的毛病防止和平常性养护是十分必要的，这样不只能够削减由于停机修理而构成的作业功率低下，延误工时，一起也能够防止并防止更大后续毛病的发作，下降修理本钱，进步机器的安全性。

机身温度低，机油黏度大，流动性差，机油在短时间内不能畅流至各润滑点。如此时猛轰油门，会导致发动机转速瞬时升高，尽管机油泵的供油量和压力也会增加，但瞬间不能满足各运动副对润滑油量和油压的要求，运动副不能建立很好的润滑油膜，产生瞬间干摩擦，导致剧烈磨损。各运动副润滑不良，运行阻力也会，如果猛轰油门，活塞，连杆，曲轴会产生剧烈撞击，加速机件的损坏。此外，对配有涡轮增压器的柴油机。一戒：启动猛轰油装载机发动机刚启动时易因不良润滑而破坏油封，导致涡轮增压器故障，降低柴油机功率。因此，装载机启动后，应平稳低速（约500～700 r ／ min）运转，严禁轰油门。
二戒：启动不暧机由于机身温度低，机油黏度大，会使机油泵供油不足，导致短时间内运动副得不到良好的润滑，磨损加剧。大负荷时，甚至会发生拉缸，抱瓦等事故。在冬季，液压软管脆性大，直接作业易迸裂，会使液压油大量外泄。因此，装载机启动后，应怠速运转升温，并试运行各机构，待油温，油压达到正常时，方可作业。
三戒：作业中补水冷却水不足，将导致柴油机缺水过热。柴油机高温状态下直接补充冷却水，整个冷却系统瞬间会产生大的温差，使缸盖，缸套，缸体等瞬间脆裂，产生微裂纹，逐渐渗漏冷却水，以致漏油，漏气。因此，当柴油机温度过高时，应以稍高转速空载运转，待水温下降至50 ℃左右时，再熄火，拧松散热器盖，排出水蒸气，缓慢注入冷却水。
天气寒冷，不易启动，不少驾驶员习惯于装载机不作业时让其长时间怠速运转。长时间怠速运转机油泵会出现泵油不足，机油压力低，各运动副需求润滑的油量和油压达不到要求，摩擦阻力，磨损加剧，特别是活塞，缸套磨损大，易造成窜气，有时还会导致气门和活塞环卡死。此外，长时间怠速运转柴油雾化不良，燃烧不完全，会造成滞燃期延长，积炭严重，工作粗暴。因此，装载机不能长时间怠速运转，怠速时间一般约为10 min。四戒：长时间怠速特别在冬季野外作业。
五戒：启动困难火暧机装载机不易启动时，有的驾驶员使用明火置于进气口或进气支管与气泵气管接口处，启动柴油机，强制助燃柴油机。这种作法不仅会使空滤烧损，而且会导致点火不正时，柴油机提前或滞后暴燃，工作粗暴，缸套，活塞，连杆等受力部件受到剧烈冲击，受力不均，损坏机件。因此，严禁启动困难时引火着车。
当铅大量析出之后，轴瓦承载面越来越小和不平，使磨损加剧，严重时局部温度可**过铜的熔点（1083℃），铜也开始熔化， 终导致曲轴与轴承严重烧蚀或产生“瓦抱轴”的后果。根据试验，当油温达到110℃时，轴承间隙内的油膜温度可达150℃。若油膜温度高达150℃以上时，即*破裂形成半干摩擦。由于曲轴轴承是铜铅合金，如果降低措施不当，就会使轴承温度过高而使其铅熔化析出，后果不堪设想。因此，当油和水的温度同时过高时，应当先降油温。
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