滨州矿山隧道用龙工挖掘机产品型号

挖掘机日常检查工作是液压挖掘机安全运行和延长使用寿命的基本保证，能对各种故障、缺陷及时发现和修理，避免进一步发展成重点故障，以至造成挖掘机严重损伤。
正规的建设施工队基本都有其设备管理方法，按照一定的标准、一定周期对液压挖掘机规定的部位进行检查。要求挖掘机操作员应掌握基本的理论知识，了解挖掘机使用性能，能够诊断和排除简单的故障。对于一般个体户来说，做好日常点检工作对提高挖掘机生产效益，降低使用维护成本具有重要意义。
挖掘机的主要特点为：能无级调速且调速范围大，能得到较低的稳定转速，快速作用时，液压元件产生的运动惯性小，加速性能好，并可作高速反转，传动平稳，结构简单，可吸收冲击和振动，操纵省力，易实现自动化控制，易于实现标准化、系列化、通用化。本次设计的主要参数是斗容量0.2m3它属于中小型液压挖掘机，主要设计挖掘机的工作装置。挖掘机的工作装置是直接完成挖掘任务的装置，本设计对工作装置的各个组成部分进行了较为详细的设计，这其中包括了动臂、斗杆和铲斗及其驱动装置的设计。
挖掘力约为30kN，大卸载高度约为2.65m，大挖掘深度4.2m，大挖掘半径约为5.728m，从中可以看出整机作业能力有了很大的改进，不仅挖掘力大，且机器重量轻，传动平稳，作业效率高，结构紧凑。
挖掘机械的早雏形，主要用于河道。港口的疏浚工作，台有确切记载的挖掘机械是1796年英国人本文的蒸汽“挖泥铲”。
而能够模拟人的掘土工作，在陆地上使用的蒸汽机驱动的“动力铲”于1835年在美国诞生，主要用于修筑铁路的繁重工作，被认为是挖掘机的**，距今已有170多年历史。1950年，德国研制出上台全液压挖掘机。由于科学技术的飞速发展，各种新技术、新材料不断在挖掘机上得到应用，尤其是电子技术和信息技术的应用使得液压挖掘机在作业效率、可靠性、安全性和操作舒适性以节能、环保等方面有了长足的进步。目前液压挖掘机已经在全范围内得到广泛应用，成为土石方施工不可缺少的重要机械设备。挖掘机是在机械传动挖掘机的基础上发展起来的。它的工作过程是以铲斗的切削刃切削土壤，铲斗装满后提升、回转至卸土位置，卸空后的铲斗再回到挖掘位置并开始下一次的作业。因此，压挖掘机是一种周期作业的土方机械。液压挖掘机与机械传动挖掘机一样，在工业与民用建筑、交
通运输、水利施工、露天采矿及化工程中都有着广泛的应用，是各种土石方施工中不可缺少的一种重要机械设备。在建筑工程中，可用来挖掘土坑、排水沟，拆除废旧建筑物，平整场地等。更换工作装置后，可进行装卸、安装、打桩和拔除树根等作业。在水利施工中，可用来开挖水库、运河、水电站堤坝的基坑、排水或灌溉的沟渠，疏浚和挖深原有河道等。在铁路、公路建设中，用来挖掘土方、建筑路基、平整地面和开挖路旁排水沟等。在石油、电力、通信业的基础建设及**建设中，用来挖掘电缆沟和管道等。在露天采矿场上，可用来剥离矿石或煤，也可用来进行堆弃、装载和钻孔等作业。在工程中，或用来筑路、挖壕沟和掩体、建造各种建筑物1。
所以，挖掘机作为工程机械的一个重要品种，对于减轻工人繁重的体力劳动，提高施工机械化水平，加快施工进度，促进各项建设事业的发展，都 起着很大的作用。

压阀的选择择液压阀主要根据阀的工作压力和通过阀的流量。液压阀的作用是控制液压系统的油流方向，压力和流量，从而控制整个液压系统。系统的工作压力，执行机构的动作顺序，工作部件的运动速度，方向，以及变换频率，输选出力和力矩等。
他液压元件的选择其他原件的选择包括蓄能器的选择，非橡胶管道的选择，胶管的选择等。液压挖掘机系统的应用3.1  液压随动系统在制动器上的应用滑阀式制动器液压随动系统的作用是，踩下制踏板时经过弹簧来操纵杠杆，使其左端向上压弹簧，将活塞向上移动并推开锥形阀，使进油口与油腔相通。此时高压油经进油缸 而实施制动。
当高压油作用于活塞上的压力相对于销轴产生的力矩大于由弹簧的压缩力对销轴产生的力矩时，活塞则向下移动，锥形阀即关闭。如果前者力矩仍**后者，则活塞将再下移动，锥形阀便与阀座脱开，油腔与回油口相通。此时制动系统内的部分油液流回油箱，活塞回升到将锥形阀关闭时为止。松开制动踏板时活塞便下降，油液从油腔经油道，油孔流向回油口，由此再流回油箱中，这时制动器开。
3.2 液压随动系统在挖掘机操纵系统中的应用液压随动系统俗称液压放大器，这一方面执行机构能自动地以一定的准确度重复 输入信号的变化规律，另一方面又起着功率的放大作用。   液压随动系统有滑阀式和旋转式之分，其中滑阀式液压随动系统又分为外部型式 内部型式两种。
3.3  液压随动系统在转向机构上的应用液压随动系统滑阀在向右移动时油液流入转向油缸的大腔，推动活塞向右移动，使转向轮偏转。此时转向油缸小腔的油液流入反馈油缸的小腔，实现反馈联系，反之，滑阀向左移动时压力油流入反馈油缸的小腔，其活塞把大腔的油液排向油缸的小腔，使转向轮向相反的方向偏转。每侧转向油缸活塞行程终了时差单向阀向转向油缸和反6  液压挖掘机机构方案创新设计。
液压挖掘机基本结构及其抽象化表示液压挖掘机是一种采用液压传动并以一个铲斗进行挖掘作业的机械，它由工作装置上部转台和行走转置部分组成。因用途不同，种类繁多，其中主要有反铲装置，正铲装置，挖掘机装载装置，起重装置和抓斗装置等这里只研究应用广泛的反铲装置。
液压挖掘机反铲转置由动臂，斗杆，铲斗，以及动臂油缸，斗杆油缸，铲斗油缸和连杆机构等组成。其结构特点是各部件之间的联系全部采用铰链，通过油缸的伸缩来实现挖掘机过程中的各种动作。挖掘机作业时，将反铲转置转到挖掘地点，操纵斗杆油缸5和铲斗油缸6使铲斗进行挖掘机工作。由于油缸可以简化为两个串联在一起的二副杆，这两个二副杆的中间较为驱动福，因此图2 中的反铲转置可以转化为图2所示的平面运动链型式。如图2所示。

挖掘机安全操作规程作业前准备：仔细阅读挖掘机相关使用说明材料，熟悉所驾驶车辆的使用和保养状况，详细了解施工现场任务情况，检查挖掘机停机处土壤坚实性和平稳性。在挖掘基坑，沟槽时，检查路堑和沟槽边坡稳定性。
严禁任何人员在作业区内停留，工作场地应便于自卸车出入，检查挖掘机液压系统，发动机，传动装置，制动装置，回转装置以及仪器，仪表，在经试运转并确认正常后才可以工作。作业与行驶中要求：   操作开始前应发出信号。
作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘，严禁将挖掘机布置在两个挖掘面内同时作业，严禁在电线等高空架设物下作业，作业时，禁止随便调节发动机，调速器以及液压系统，电器系统，禁止用铲斗击碎或用回转机械方式破碎坚固物体，禁止用铲斗杆或铲斗油缸**起挖掘机，禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面重物，禁止工作装置以突然下降的方式进行挖掘。
挖掘机应在汽车停稳后再进行装料，卸料时，在不碰及汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量放低，并禁止铲斗从驾驶室上越过，液压挖掘机正常工作时，液压油温应在50度到80度之间。机械使用前，若低于20度时，要进行预热运转，达到或**过80度时，应停机散热。
作业后要求：挖掘机行走时，应有专人指挥，且与高压线距离不得少于5米。禁止倒退行走，在下坡行走时应低速，匀速行驶，禁止滑行和变速，   挖掘机停放位置和行走路线应与路面，沟渠，基坑保持安全距离，挖掘机在斜坡停车，铲斗放到地面，所有操作杆置于中位。
应将机身转正，将铲斗放到地面，并将所有操作杆置于空挡位置。各部位制动器制动，关好机械门窗后，驾驶员方可离开。发动机转速下降先要测试发动机本身输出功率，如果发动机输出功率低于额定功率，则产生故障的原因可能是燃油品质差，燃油压力低，气门间隙不对，发动机的某缸不工作，喷油定时有错，燃油量的调定值不对，进气系统漏气，制动器及其操纵杆有毛病和涡轮增压器积炭。如果发动机输出动力正常。工作结束后就需要查看是否因为液压泵的流量和发动机的输出功率不匹配。液压挖掘机在作业中速度与负载是成反比的，就是流量和泵的输出压力乘积是一个不变量，泵的输出功率恒定或近似恒定。如果泵控制系统出现了故障，就不能实现发动机，泵及阀在不同工况区域负荷优化匹配状态，挖掘机从而将不能正常工作。此类故障要先从电器系统入手，再检查液压系统，后检查机械传动系统。

一台挖掘机工作时仪表盘上突然出现了机油故障的报警，驾驶员立即停车进行检查，通过机油油尺检查机油油位，粘度是否正常？拆卸机油滤芯检查滤芯是否正常？检查结果以上两项都正常，因为没有合适的检测工具，无法进一步进行检查，客户希望我们能帮助他们作进一步的检查以排除故障，使机械恢复正常使用。发动机工作过程中哪些原因会导致机油压力异常？我们先做详细的原因分析。
机油泵，机油滤清器，散热器，主油道，分油道，机油压力过低报警传感器，机油油温过高报警传感器，限压阀和旁通阀组成。机油压力过低主要有以下几个原因：机油油量不足如果机油油量不足，会使机油泵的泵油量减小或者因进入空气而泵不上油，使机油压力下降，曲轴与轴承，缸套与活塞都会由于润滑不良而加剧磨损。因此，应在每天工作之前检查油底壳中的油位，保证油位的正常，不足时应添加同一厂家生产的同一型号的机油。柴油机的润滑系统主要由油底壳。
机油泵不转如果机油泵的驱动齿轮与驱动轴的平键损坏或者脱落，集滤器破损使机油泵吸入异物，齿轮被卡死，都会使机油泵停转，机油压力降为零。此时应更换损坏的平键或集滤器。机油泵磨损机油泵泵轴与衬套之间的间隙，齿轮端面与泵盖的间隙，齿侧间隙或径向间隙因磨损而过大时，都会导致泵油量减小，使机油压力下降。此时应更换磨损的零件，研磨泵盖内平面，使之与齿轮端面的间隙恢复到标准范围。
发动机温度过高如果发动机冷却系水垢过多，散热不良，长时间**负荷作业或者喷油泵的供油时间过迟等都会使发动机过热，加速机油的老化，变质，变稀，从各配合间隙中泄漏，压力降低。应水垢，调整供油时间，让发动机在额定负荷以内工作。主轴承与连杆轴承的配合间隙。
发动机长期使用后主曲轴与连杆轴承的配合间隙逐渐，泄漏增加，机油压力便下降。此配合间隙每增加0.01mm，压力就下降0.01MPa。此时，可修磨曲轴，选配新的连杆轴承和主轴承，恢复其配合间隙。旁通阀损坏。
为了保持主油道的正常油压设有旁通阀，如果其调压弹簧软化或调整不当，阀座与钢球的配合面磨损或者被卡住而关闭不严时，回油量增加，主油道的压力就会下降。此时应拆下旁通阀进行检查，后把压力调整到正常范围。机油散热器漏油。
压力下降，内漏使机油进入水箱，冷却系的散热效果变差，发动机过热，机油变稀，压力下降。拆下散热器，修理或更换，恢复其功能。压力传感器失灵或油道堵塞如果压力传感器失灵或主油道至压力传感器的油道堵塞而油流不畅时，机油压力就会下降。可做如下检查：发动机怠速运转，松开油管接头，观察油流的情况，判断故障部位，更换压力传感器或道。限压阀设定压力过低 在润滑系中。外漏会污染发动机表面油泵泵送的机油在到达发动机各润滑部件之前，保证适当的压力。如果限压阀设定压力过低，调压弹簧变软或者密封面泄漏，都会造成设定压力过低。此时应调整限压阀使压力恢复正常。机油牌号不合适。
不同的发动机需要添加不同牌号的机油，同一型号的发动机在不同的季节也应选用不同牌号的机油。如果选用的机油不合适或劣质机油，发动机运转时就会因粘度过低而加大泄漏，压力降低。应正确，合理的选用机油，适应不同的机型或季节。机油滤清器堵塞。
当机油滤清器堵塞而不能流通时，设在其底座上的旁通阀被打开，机油不经过滤直接进入主油道。如果旁通阀的开启压力设定过高，当机油滤清器被堵塞时就不能及时打开，机油泵压力就会上升，内漏就会增加，对主油道的供油量减小，机油压力就会下降。应保证机油滤清器的清洁，正确调整旁通阀的开启压力，及时更换或者修复损坏的元件或者配合面，恢复其正常的工作性能。
液压系统可以有效控制机械系统油温，**其作业稳定性，调整机械内部压力。尽管现如今许多工程机械大都采用液压传动系统，但其液压系统自控能力仍存在一定的不足，稍不注意维护保养，其漏油现象仍难以避免，因此，选择正确的液压油液，合理的维护保养液压系统，是作为一名合格的操作者应当注意的事情。只有保证了机械液压系统的稳定性，才能够在大程度上保证整机的正常运转，为工程机械施工作业起到更好的推动作用。
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