运城龙工926EG装载机动臂总成型号 龙工配件

压力表为法的各挡压力都低（低于0.8MPa)其可能原因有：变速齿轮泵严重，造成效率过低；变速齿轮泵严重，造成效率过低；变速阀的调压弹簧失去弹性，弹簧座断裂，使阀杆或蓄能活塞卡死，无法压缩调压弹簧；切断阀阀杆卡死在切断位置；油底壳滤网严重堵塞，造成供油不足；变速分配阀蓄能器内密封器内密封圈破损，使高低压腔串通等。
装载机是目前我国广泛使用的施工机械，由于大多数操作手和维修人员没有经过系统培训，当液压系统出现故障的时候，判断、排除故障的能力有限，经常是盲目更换配件，使维修成本大大提高。在此，向操作手和维修人员提供一些分析判断的方法。
工作液压系统的故障
1.1系统工作压力低于额定压力
如果系统工作压力低于额定压力,先应该检查系统的压力控制元件-安全阀是否出现问题.在安全阀中,阀芯与阀座的密封不良、阀座与座孔的密封件损坏、调压弹簧疲劳或断裂，以及主溢流阀常开（卡滞），都会造成系统的工作压力低于额定压力。根据零件的损坏状况，可以更换零件或进行配研修复，恢复系统正常的工作压力。
如果确认安全阀正常，但系统工作压力仍然低于额定压力，此时可以考虑是由于油缸内漏严重和油泵高压腔与低压腔击穿所致。如果油缸内漏严重，可分别操作动臂油缸和转斗油缸，检测系统压力时会得到不同的结果；如果系统压力检测结果相同，则可以断定是油泵高压腔与低压腔击穿，油泵不能建立压力，可根据检查的结果进行维修或更换配件。
1.2系统工作压力正常时的故障
流量对系统的影响反映在工作装置的动作速度上，一般情况下，动臂提升速度慢的现象 为明显。流量Q=nqη（n为转速。q为油泵理论排量，η为容积效率），转速的影响比较*判断，因为柴油机转速过低时，其运转声音能够提供信息，提醒检修柴油机；影响油泵流量的主要因素是油泵容积效率η。在齿轮泵中齿轮、侧板、泵体的磨损和缺陷都会造成容积效率下降，使油泵的输出流量相应减少。但在确定油泵效率下降之前，应该检查以下几个方面：
液压油箱的液压油是否足够。缺乏液压油会造成油泵吸入空气，直接使流量减小。此时油泵运转会产生刺耳的尖叫声，为判断故障提供了特征。
分配阀动作行程是否足够，阀芯与阀体之间的开口大小直接影响流量的变化。操纵软轴调整不当、损坏和工作分配阀阀芯卡滞都会造成进入工作油缸的流量减少，影响工作装置的动作速度。通过检查分配阀阀芯的行程、操纵力的大小，可以判定是否有这类故障存在，并进行处理。
软管内壁脱层。软管内壁的脱层会在管理形成油囊，阻碍液压油的通过，造成进入工作油缸的流量减少，影响工作装置的动作速度。这种现象一般都会出现“吱吱”的节流声，同时造成软管抖动，是判断故障的主要特征。
系统执行元件内漏严重。在装载机动臂油缸和转斗油缸中任何一个油缸内漏严重，都会使有效流量大幅度减少，影响油缸的动作速度。这类故障可以通过检查动臂是否会自由沉降，铲斗是否会自选下翻或上翻来判断。
通过以上检查，如果各方面都正常，此时基本上可能确定故障原因是油泵效率下降造成的。

在制造装载机铲斗过程中，主刃板往往出现上拱，下塌，扭曲等变形，为保证主刃板平整，我们采用油压机进行整形，这不但延长了生产周期，增加了生产成本，而且增加了主刃板的内应力，为此我们对铲斗的结构和生产过程进行分析，找到了主刃板变形的原因，并制定相应的防止措施。
铲斗主刃板变形原因分析管理原因铲斗主刃板为板材气割下料后外协加工件，由于板材的装卸，运输，存储等原因造成主刃板出现上拱，下塌和挠曲变形。对前两种变形，组焊铲斗前可以在油压机上对板材进行校平，但对挠曲变形却难以调整，以至带到以后的铲斗组焊工序中去。
焊缝密集并且焊缝形式不合理使焊接工作量和热输入量都相当大，铲斗结构和背面焊缝布置。铲斗结构和背面焊缝布置同时由于主刃板的挠曲变形，使主刃板与斗底板，斗壁板对接间隙加大并且不均匀，当按图纸要求将各件组装后，经现场测量对接间隙中间部位分别为10mm和3mm时，两端间隙平均≥18mm和11mm，(见图1铲斗背面焊缝布置图中长点划线所示)。对接间隙的加大增加了焊接工作量和焊接热输入量。设计原因铲斗底部焊缝主要集中在背面间隙的不均匀使焊接热输入量不均匀，焊后冷却收缩变形量就会不均匀，这样各焊缝冷却后，就会使斗底板，斗壁板，板产生相应的焊接变形。
操作原因铲斗组焊过程分三步：斗壁板卷板，斗壁板与斗侧板组焊，对接主刃板，铺斗底板，与支撑板一起上胎组焊铲斗，焊接。这三步工序相互立顺序进行互不干涉。在斗壁板卷板时，因两端受力不均或压型线与斗壁板两边不平行等原因而出现扭曲，如图2所示，这样与主刃板对接后带动主刃板扭曲。
斗壁板扭曲变形图铺斗底板时，由于斗底板不平整或其他原因使斗底板局部高出两侧斗侧板或主刃板，破坏主刃板与两斗侧板构成的平面，组焊完铲斗后不能放平，误以为主刃板产生焊接变形，具体见图1铲斗结构图中所标局部高点。
焊接铲斗时没有从减小焊接变形的角度出发，按焊接工艺制定的焊接顺序执行，进行均匀对称焊接，尤其在焊接主刃板与斗壁板，斗底板的对接焊缝时，任意施焊，造成焊接热输入量过分集中，正反两面的焊接变形不能相互抵消，使主刃板产生焊接变形，见图3中长点划线所示。
铲斗主刃板焊接扭曲变形图这样各步工序产生的误差和焊接变形都集中到一起，致使铲斗焊接完毕后，主刃板产生变形。防止铲斗主刃板变形的措施加强管理铲斗主刃板外协加工回厂后，对平整度不符合要求的进行校平，对挠曲变形的，把与斗壁板对接的边缘采用半自动火焰切割机进割，这样经过处理后，保证了主刃板的平直。
改进设计将斗底板与主刃板对接间隙减小，由原来的10mm改为5mm，去掉与斗侧板5mm的对接间隙，与斗壁板之间长圆孔连续塞焊缝改为分布均匀的圆孔断续焊缝，具体改进见铲斗设计改进及焊缝布置通过以上改进可大大减少焊接热输入量和焊接工作量，焊接热输入量变得均匀而不集中，从而减小主刃板和焊接变形。

需要维护装载机。 好每天进行维护。为了装载机器，需要每天清洁和维护。我们来看看如何进行日常维护！装载机每日保养方法
1。在冬天使用车辆相对困难。建议启动时间不要**过8秒。如果无法启动，应启动启动开关，停车1分钟后启动*二启动。发动机启动后，闲置一段时间（不要太久，太长时间会在气缸内壁上形成积碳，造成气缸拉动现象），一个会给电池充电，另一个会使水温达到55°C，压力表示为0.4Mpa，然后再次启动。
2。一般温度低于5°C。在启动发动机之前，应加热水或蒸汽以预热。在开始预热至30~40°C之前，再次启动3.5吨级轮式装载机（主要是预热气缸的温度，然后加热有雾柴油的温度，因为一般来说，柴油机是压缩点火式）。
3。当柴油机的水温**55°C且油温**45°C时，允许满载运行;运行期间发动机的水温和油温不应**过95°C，3吨级加长臂装载机变矩器的油温不应**过110°C。
4。当温度低于0°C时，每天下班后应释箱，发动机，油冷却器和变矩器油冷却器中的冷却水，以避免结冰和开裂;储气罐中有水蒸气，经常排出。防止冻结并导致制动器故障。如果添加了防冻剂，则可能无法释放。
装载机系列
5。如果存储车辆停止使用**过半个月，则每15天启动一次发动机并运行一段时间以对电池充电。如果时间太长，请取出电池并使用充电器充电（经销商正在等待）固定车辆也是如此。同时，轮胎被适当地移动以改变轮胎的受压部分以防止轮胎变形。如果车辆需要停放**过两个月，则断开或取下电池负。
6。柴油发动机中使用的燃料油，润滑油冷却剂和材料如下：柴油发动机用柴油用-10＃轻柴油，冷区用燃料用-35＃轻柴油;柴油发动机用机油使用CD级，（其他请参阅德国工业产品操作和维护手册和“柴油机维修手册”中的油及其用量。
7。当温度低于0°C时，应定期检查防冻液浓度，禁止未经处理的水作为发动机冷却液。

对于变速器的加载试验，信号检测与运行控制已经十分成熟，其关键是负载的施加和控制。尤其对大功率设备的负载试验，因负载较大而使能耗增加，负载的施加方式不仅影响试验效果，还可能造成设备占地面积大，并导致很大的能量浪费，因此负载施加方式的确定对试验台的止常稳定运行十分重要。
目前，加载试验台通常采用的加载方式主要有：涡流测功机、磁粉制动器、磁滞测功机、液力测功机、机械封闭、直流发电机、交流发电机等，各种加载方式各有其特点和不足，如表1所示。
在液力变速器的台架试验中，试验台所用的加载方法主要有水力测、电涡流测和电封闭测3种。其中，水力测由于技术落后、操作复杂，现已基本淘汰；电涡流测功机在部分厂家的加载设备中仍有应用，但电涡流测功机存在能耗大、需水冷、无法进行反拖试验、控制精度差、相应速度慢等缺点。目前，较好的加载方式为电封闭加载，该方法技术、节能，能够完成反拖、堵转、程序加载、随机加载、路谱加载等试验。
电封闭加载方案包括直流电封闭和交流电封闭两种，在前几年大多采用直流电动机方案，而近几年随着交流技术的发展，使得具有良好综合性能的交流发电机变频矢量控制的电封闭加载方式得到了广泛应用。两种电封闭加载方式的性能比较见表2。
直流电封闭加载系统的原理是拖动单元与负载单元均采用直流可逆凋速器和直流电动饥，拖动单元从交流电网吸收交流电能送给拖动电机，拖动电机将电能转化成机械能拖动被试变速器，负载电机从被试变速器的输出轴吸收机械能并转化成直流电能，由负载单元的可逆直流凋速器将直流电能转化成交流电能回送到交流电网，从而实现直流电封闭加载。
交流电封闭加载系统的原理是拖动单元与负载单元均采用交流变频调速器和交流变频电动机，拖动电机处于电动运行状态，负载电机处于交流发电运行状态。
回油管回油至燃油箱上部，位置**喷油器计量孔，回油单向阀如因杂物或毛刺阻碍而导致关闭不严，则油管中的柴油会反压至缸盖中的回油油道，并通过喷油器回油孔和环形油道， 终到达喷油器的计量孔前，造成压力**熄火油压，导致产生熄火困难故障。但因回油管中燃油较少，故造成的不熄火时间较短，大约30s左右即可熄火。
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