江苏临工L968H装载机加大4方铲斗总成

提高动力矩曲线或降低阻力矩曲线，都可以增加提升能力。动臂的阻力矩是由动臂、铲斗、载荷的重量及重心位置以及摩擦力产生的。而为了保证工作装置有足够的强度和刚度，动臂、铲斗重量不宜改变，摩擦阻力也不容易减少。由此可见，减少阻力矩有一定的困难。提高提升能力的可行性方法是提高动臂缸的动力矩。由图1可知提高动臂在 大转角处θmax的力矩，就可以保证提升能力了。如果此处动力矩曲线在阻力矩曲线以上，那么其它各处就阻力矩曲线以上了。以下就以该处为计算依据，分析如何提高动臂的动力矩。
突然无转向主要原因：转向缸活塞的一个锁紧螺母脱落，活塞与活塞杆分离，导致转向缸的进，排油口相通，油压降低无法转向，转向泵的驱动力不足，使排出的油液压力不足以推动转向缸转向，流量放大阀2内的节流孔11被异物堵塞，使流量控制阀8失去了从梭阀l0传过来的反馈油压，这时转向泵排出的油液压力(2MPa)只与流量控制阀8中的弹簧力相平衡，2MPa油压不足以使装载机转向。
也可将左转向缸有杆腔处的液压油管接头拆开检查，操作及结果与上述相反，启动后空挡低速运转，左右转动转向盘，无故障转向缸的活塞杆会前后串动(在销套间隙范围内)，而有故障的转向缸活塞杆不会串动，启动后高速运转，左右反复转动转向盘，若右转向缸有故障，机器会向左侧转到死角，若左转向缸有故障，则会向右侧转到死角。转到死角后，再左右转动转向盘机器也不会转弯。此时，可将故障转向缸的缸盖及活塞杆拆下。
不转动转向盘，机器倒行会自动回正(在机器转弯的情况下)，前行时，两前轮稍有阻力不会自动转弯(朝阻力大的一边转向)，两转向缸的进，排油口连通，处于浮动状态，即有杆腔与无杆腔相互连通，形成不了封闭的油腔，导致活塞杆自由伸缩，拆开右转向缸有杆腔处的油管接头，启动发动机，空挡低速运转，使转向盘左转，这时拆开的接头处会有较多的油流出，若软管接头处出油，则是左转向缸出故障，若转向缸接头处出油。修理方法分别是：启动发动机后则是右转向缸出故障。同样从缸筒内取出活塞及螺母，若螺纹未损坏，可直接装复拧紧，若活塞杆螺纹损坏，可在车床上加工出小于螺纹外径2mm的新螺纹，配上相应的螺母即可，也可堆焊后加工出原样螺纹，若螺母损坏，可新购或另加工一只。应急处理办法是：用电焊将活塞杆与螺母焊合后暂用，等空闲时再修复。
一侧无转向一侧转向正常而另一侧无转向的主要原因是梭阀10泄漏。梭阀由上阀座，下阀座及钢球组成，两阀座用O形密封圈与座孔密封，当某阀座密封件损坏，压力油便泄漏，经梭阀和管路回油箱，此时作用在流量控制阀8上的反馈压力降低(趋于，转向油压下降，不足以转向。当右侧转向正常，左侧无转向时，是下阀座泄漏，反之则是上阀座泄漏。
修理方法是：先将梭阀**部的螺塞用梅花扳手拆下，上阀座可用M6丝锥拨出，下阀座可用M12丝锥拨出，也可用直径4mm的电焊条弯成直角小钩取出阀座，然后将损坏的O形密封圈更换即可。停止转动转向盘后仍继续转向。主要原因是流量放大阀中的主阀阀杆4有卡阻现象，当主阀阀杆移动后，回位弹簧弹力不足以使其回到中位。排除方法：清洗流量放大阀，使主阀阀杆灵活移动即可，当液压油污染时，应更换液压油。

装载机转向器结构，装配时应注意以下事项。装载机转向器结构转向间处的单向阀的锥形弹簧不能有卡死现象，否则阀口开度很小，进油困难，造成局部压力损失过大，进油量减少，油温升高以及转向沉重。当转向外阻力突增时，系统压力会突然升高，产生压力冲击现象，在整个转向过程中工作不稳定，严重时会损坏液压泵。
阀芯与轴承间的常开轴向间隙约0.015mm为好，常开轴向间隙过小，转向系统油温升得快，问隙过大，转向易出现飘动不稳状态，灵敏性差。安装阀体两端面的各4个柱塞及四位弹簧8时，柱塞与阀体径向配合间隙为0.03-0.04mm，不能过紧。各条弹簧在安装前应进行3次全压缩，以检查其质量。经压缩后弹簧的自由长度应一致（约32mm），否则由于四位弹簧的弹力不一样，转动转向盘的力也不一样。主阀芯6和阀体的配合间隙0.025-0.035mm为好转向过程中会产生向一侧转轻，向另一侧转重的感觉。
在阀接头处的骨架油封型号为5P32×44×安装时其唇口应指向阀体，否则密封失效，则转向系统油液就会从壳体的加油孔或从转向盘等处冲出来。转向器空行程的调整：螺杆3端部螺母9在锁紧时，用力应适当，需两人配合，一人抓住转向盘，一人锁紧螺母，然后拨动转向盘，检查转动时的轻重及是否有空行程。
当转向器使用时间较长时，由于主阀芯6相对阀体经常有往复运动，螺母与螺杆端部的连接会松动，因而转向器运动时会出现飘动。所以，如发现转向器飘动时，应检查螺母的锁紧情况。扇形齿轮1与齿条螺母2之间的啮合间隙也应适当。一般是，正转调整螺钉到限位置，然后倒转1/6－l/4圈为合理的啮合间隙。如果间隙过大，转向器易飘动，间隙过小，则转向沉重。
随动杆机构中的球座3与球接头（焊在前机架上）的连接间隙也应适当，如果螺塞4锁紧间隙过小，则随动机构显得动作不灵活，反应到转向盘上有沉重感觉，若间隙过大，则转向盘有飘动或转向节不准确的感觉。总之，产生转向器飘动时，以上3条是常见原因。调整时应注意，正转调整螺钉，啮合间隙减少，反转则间隙。

装载机柔性操作法可以归纳为：一轻、二稳、三离、四勤、五协调、六严禁。
一轻：在装载机作业时脚跟紧抵驾驶室地板，脚板和油门踏板保持平行，轻缓地下压加油踏板。
二稳：装载机在作业中，油门始终要稳住。一般作业状态下，油门开度在70%左右为宜。
三离：在装载机作业时，脚板应和制动踏板分离开，平放到驾驶室地板上，决不能踩在制动踏板上。装载机常常在凹凸不平的工地作业，如果脚总是踩在制动踏板上，机身上下窜动会造成驾驶员不轻意地踩制动踏板。一般情况下，要用控制油门减速的办法控制机况和换档。这样既避免了频繁制动造成制动系统过热，又为装载机快捷的提速带来方便。
四勤：在装载机作业时，特别是在铲挖作业时，应在油门稳定情况下，用循环扳动起升和转斗操纵杆的方法使铲斗铲满物料。起升和转斗操纵杠的循环扳动就是所说的“勤”。这个过程非常重要，对耗油量的影响很大。
五协调：协调就是起升和转斗操纵杠**的配合。装载机一般的铲挖过程先是将铲斗平放在地面，平稳地驶向料堆。在铲斗平行铲往料堆遇阻力时，先应遵循先起臂后收斗的原则。这样可以有效地避免铲斗底部受到阻力，从而能够充分发挥 大的掘起力。
六严禁：先是严禁轮胎打滑。装载机作业时，遇阻力而猛加油门往往会出现轮胎打滑的现象。这种现象通常是由于驾驶员操作不当造成的，既增加了油耗又损伤了轮胎。其次是严禁后轮翘起。由于装载机的掘起力大，驾驶员通常在铲挖坚实的原土和石料山等作业过程中，如果操作不当就*出现两后轮翘起离地现象。这种翘起动作的落地惯性，会造成铲斗的刃板断裂、铲斗变形；后轮翘起很高时还*引起前后机架等结构的焊接处开裂，甚至板材断裂等。*严禁撞击料堆。铲挖普通物料，装载机可以用II档作业，严禁以II档以上的档位向料堆进行惯性冲击。正确的方法应该是铲斗在接近料堆时适时地把档位转换为I档完成一个铲料过程。

装载机变速器油温过高分析故障原因:1 液压油油位过低，过高或进油管漏气，油液黏度指标选用不当，2 散热片表面沉积污垢，风扇转速过低或散热器，油管堵塞，3 系统压力调整不当，液压泵磨损或变速器内漏，使系统压力不足。
4 变速器零件损坏，5 连续**负荷运行.装载机变速器油温过高判断与排除:先，从外部检查是否漏油或损坏.其次，检查变速器油位是否正常，油品是否适用.若油位过低或进油管漏气，则变速器工作时油液循环加快，来不及散热，变速器会发热，压力不稳且摆动较大，应经常检查油位，发现进油管路漏气要及时维修.。
若油位过高，则变速器内高速旋转元件与液压油的摩擦阻力，油液循环较慢，会加剧油温升高.若油液黏度过大会使流动损耗增加，系统容积效率下降，油温也会升高，按规定选用液压油，并及时更换，严禁不同牌号的油液混用.。
再次，检查装载机是否连续**负荷运行若装载机长时问**负荷运行，油液温升速度快于其散热速度，则油温必然**限，会对运动件产生大的损害.接着，检查变速器油质的恶化状况，防止固体杂质或水窜入.装载机变速器油温过高检查的方法是:。
拆检滤油器和油底磁铁滤网，若有发亮的钢质微粒，说明行走泵磨损或损坏.如有铝质微粒，说明变矩器损坏.若有黑色或铜色微粒，说明离合器片磨损.若有钢铁碎末，说明变速器，传动齿轮箱的零件损坏.随后，就要检查散热器的散热效果。
当散热片表面沉积污垢或风扇转速低时，会引起散热不良，要经常保持散热器清洁，并确保风扇转速正常.若散热器或油管堵塞，油和水不能同时通过散热器，将达不到散热目的.可用手触摸散热器进，出两油管，若两管温差不大，则说明液压油经过散热器没有被冷却，可能是散热器水管堵塞.。
也可用仪表测量散热器进，出油管的油压，若进油管压力正常而回油管压力低于规定值或根本没有油流过，则说明散热器内油管堵塞，应疏通.还要防止水冷式散热器沉积水垢，节温器和水泵失效以及发动机缺水等，即防止发动机水温升高.。
*，检查变速器系统油压系统压力调整是否恰当.如果阀芯磨损严重，或变矩器压力阀失灵，卡滞，都会造成变矩器进油不足，油压降低.当调压阀泄漏较少时可通过调高系统压力弥补泄漏.如果阀芯磨损严重，须更换调压阀或阀芯.。
系统压力过低会使油温升高，但若将系统压力调得过高，使溢流阀不能正常溢流降压，内漏也会增加，系统温度也会升高.应将压力调整到规定值.行走液压泵是否磨损.一旦液压泵磨损，齿轮和端盖的间隙变大，泄漏严重，进入变矩器的油量不足.。
如果液压泵进油管漏气或油底油位过低，也会使液压泵吸入空气，供油量也会不足.此时装载机(空挡状态)压力表读数不稳且摆度很大.如果读数低于正常值，且随发动机转速的升高而增加，说明液压泵失效，应修理或更换.。
变速器有无内漏.一旦产生泄漏，会使液力传动系统压力下降，离合器片打滑，油温升高.可据压力表读数进行判断:正常挂挡时(油液进入离合器)压力读数下降，随后会回升到空挡时的读数，若空挡时读数正常，且机器行驶无力，则说明在变速操纵阀与该挡离合器活塞之间有漏油处。
空调压缩机由发动机驱动旋转，压缩机排出的高温、高压制冷剂蒸气，通过高压软管进入冷凝器，由于高温高压制冷剂蒸气温度**车外的空气温度，因此借助冷凝风扇使冷凝器中制冷剂蒸气的热量被车外空气带走，使高温高压的制冷剂蒸气冷凝成较高温度的高压液体，通过高压软管流入干燥瓶，经干燥和过滤后，流过膨胀阀。
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