定做龙工LG855铲车加大型铲斗4.0立方适合沙场作业环境
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定做龙工LG855铲车加大型铲斗4.0立方适合沙场作业环境

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以下新闻资讯摘自网络仅供参考

一种挖斗机铲斗的制造工艺的制作方法
【技术摘要】本技术公开了一种挖斗机铲斗的制造工艺,包括以下步骤:1)下料:分别对铲斗的斗底板及斗底板加强板下料;2)合件:斗底
板与斗底板加强板通过点焊连接合件;3)成型:将合件后的整体通过液压机卷圆成型;4)总拼:将成型后的斗底板及斗底板加强板与其他部
件拼合制成铲斗成品。本技术采用该工艺*预留A端加长L=150mm的卷圆搭边,只需一次卷圆成型就能完成,提高了材料利用率及铲斗总拼时
的作业效率,把原来斗底板及斗底板加强板分别卷圆的四道工序,实现成一道工序完成;由于同一道工序完成,使斗底板与斗底板加强板接触
面接触良好,具有广阔的应用前景。
【技术说明】一种挖斗机铲斗的制造工艺
【技术领域】
[0001]本技术涉及挖斗机加工制造领域,具体涉及一种挖斗机铲斗的制造工艺。
【背景技术】
[0002]传统挖斗机铲斗的斗底板与斗底板加强板通常工艺是采用气割机在钢板上下料,并且在斗底板与斗底板加强板的A端加长L=150mm的卷圆
搭边(如图1所示),卷圆后把150mm搭边割去,如43C1758铲斗,每一斗底板就多出一块150 X 999mm的废料,在每一斗底板加强板多出一块150X 
310mm的废料(如图1、图2所示,斗底板加强板3块/台),总共产生了 11.2%的废边角料;各板割去废料后,转到铲斗总拼,总拼时,由于各板
料分别卷圆,每台铲斗共卷圆四次才能完成一台,且分次卷圆使得铲斗斗底板及斗底板加强板的卷圆各板的弧度略有差异,因此,要使斗底板
与斗底板加强板接触面接触良好,相当困难,图1所示“d=25mm”尺寸也不易。


【技术内容】
[0003]为了解决上述技术问题,本技术提供一种挖斗机铲斗的制造工艺,该制造工艺*预留A端加长L=150mm的卷圆搭边,只需一次卷圆成型
就能完成,提高了材料利用率及铲斗总拼时的作业效率。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来具体实现:
一种挖斗

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机铲斗的制造工艺,包括以下步骤:
1)下料:分别对铲斗的斗底板及斗底板加强板下料;
2)合件:斗底板与斗底板加强板通过点焊连接合件;
3)成型:将合件后的整体通过液压机卷圆成型;
4)总拼:将成型后的斗底板及斗底板加强板与其他部件拼合制成铲斗成品。
[0005]进一步的,2)步骤中,点焊连接合件时,点焊位置在斗底板加强板孔的两侧,使合件在成型时,钢板向两边延展,不会造成孔位错位。
[0006]本技术一种挖斗机铲斗的制造工艺,采用下料一合件一成型一总拼即可制造处铲斗成品,采用该工艺*预留A端加长L=150mm的卷圆搭
边,只需一次卷圆成型就能完成,提高了材料利用率及铲斗总拼时的作业效率,通过技术革新,把原来斗底板及斗底板加强板分别卷圆的四道
工序,实现成一道工序完成;由于同一道工序完成,使斗底板与斗底板加强板接触面接触良好,图1所示“d=25mm”尺寸也可以,具有广
阔的应用前景。
【技术附图】
【附图说明】
[0007]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0008]图1是传统工艺铲斗的斗底板及斗底板加强板的制造示意图;
图2是图1的右视图;
图3是本技术一种挖斗机铲斗的制造工艺的工艺流程图; 图4是点焊位置示意图。
[0009]图中:1-斗底板;2_斗底板加强板;3_**焊点;4_*二焊点。
【具体实施方式】
[0010]如图3、图4所示,本技术实施例所述的一种挖斗机铲斗的制造工艺,包括以下步骤:
1)下料:分别对铲斗的斗底板及斗底板加强板下料;
2)合件:斗底板与斗底板加强板通过点焊连接合件,点焊连接合件时,点焊位置在斗底板加强板孔的两侧,见图4虚线处,虚线处为各点焊位置
所在直线,点焊线长15mm,相邻点焊线间隔200mm,使得合件在成型时,钢板向两边延展,不会造成孔位错位;
3)成型:将合件后的整体通过1000吨液压机卷圆成型;
4)总拼:将成型后的斗底板及斗底板加强板与其他部件拼合制成铲斗成品。
[0011]如图1、图2所示,采用传统工艺铲斗制造工艺的流程制造图示所示的结构采用的工艺流程为:
1、斗底板(共1件):下料一卷圆一割端头一转总拼;
2、斗底板加强板(共3件,一件作例):下料一卷圆一割端头一转总拼。
[0012]上述传统工艺采用气割机在钢板上下料,并且在斗底板与斗底板加强板的A端加长150mm的卷圆搭边,卷圆后把150mm搭边割去,各板割
去废料后,转到铲斗总拼,总拼时,由于各板料分别卷圆,各板的弧度略有差异,因此,要使斗底板与斗底板加强板接触面接触良好,相当困
难。
[0013]采用本技术的工艺:下料(一件斗底板、三件斗底板加强板)一合件一成型一总拼即可制造处铲斗成品,采用该工艺是由1000吨液压机对
整体直接卷圆成型,*预留A端加长L=150mm的卷圆搭边,只需一次卷圆成型就能完成,提高了材料利用率及铲斗总拼时的作业效率,通过技
术革新,把原来斗底板及斗底板加强板分别卷圆的4道工序,实现成一道卷圆工序完成;由于同一道工序完成,使斗底板与斗底板加强板接触
面接触良好,图1所示“ d=25mm”尺寸也可以,具有广阔的应用前景。
[0014]最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实
施例所记载的技术方案进行调节,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进
等,均应包含在本技术的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种挖斗机铲斗的制造工艺,其特征在于包括以下步骤: 1)下料:分别对铲斗的斗底板及斗底板加强板下料; 2)合件:斗底板与斗底板加强
板通过点焊连接合件; 3)成型:将合件后的整体通过液压机卷圆成型; 4)总拼:将成型后的斗底板及斗底板加强板与其他部件拼合制成铲斗成
品。
2.根据权利要求1所述的一种挖斗机铲斗的制造工艺,其特征在于:2)步骤中,点焊连接合件时,点焊位置在斗底板加强板孔的两侧,使合件在
成型时,钢板向两边延展,不会造成孔位错位。


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